CN214211803U

CN214211803U - 一种金属板折弯装置

Info

Publication number: CN214211803U
Application number: CN202022491067.3U
Authority: CN
Inventors: 王瑞娟
Original assignee: Tianjin Linfeng Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Tianjin Linfeng Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种金属板折弯装置，包括角度调整装置、手动固定装置、电动下压折弯装置、翻转折弯装置和主体机架，所述角度调整装置设于主体机架上，所述手动固定装置设于角度调整装置上，所述电动下压折弯装置设于主体机架上，所述翻转折弯装置设于主体机架上。本实用新型属于金属折弯技术领域，具体是指一种金属板折弯装置；本实用新型使用手动固定装置将金属板固定在旋转基板上，然后通过电动下压装置使金属板和固定基板接触，在折弯的时候通过调整下压电缸的压力来控制金属板在折弯过程中的小幅度蠕动，防止金属板撕裂，有效解决了目前市场上的金属板折弯装置效率低、通用性不足的问题。

Description

一种金属板折弯装置

技术领域

本实用新型属于金属折弯技术领域，具体是指一种金属板折弯装置。

背景技术

在金属板的加工过程中，往往需要对金属板进行折弯继而满足安装以及使用需要，也是金属板加工工序中比较常见的工序，而目前很多折弯工序中所使用的折弯工具为使用带有一定角度的冲压模具对金属板进行冲压折弯，这种加工方式大批量生产时效率较高，但是面对不同的折弯角度，需要频繁的更换冲压头，给操作带来了不便。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属板折弯装置，使用手动固定装置将金属板固定在旋转基板上，然后通过电动下压装置使金属板和固定基板接触，在折弯的时候通过调整下压电缸的压力来控制金属板在折弯过程中的小幅度蠕动，防止金属板撕裂，有效解决了目前市场上的金属板折弯装置效率低、通用性不足的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属板折弯装置，包括角度调整装置、手动固定装置、电动下压折弯装置、翻转折弯装置和主体机架，所述角度调整装置设于主体机架上，所述手动固定装置设于角度调整装置上，所述电动下压折弯装置设于主体机架上，所述翻转折弯装置设于主体机架上；所述角度调整装置包括固定基板、旋转基板、基板旋转轴和金属板本体，所述固定基板上设有基板缺口一和基板转动孔一，所述旋转基板上设有基板缺口二和基板转动孔二，所述基板旋转轴转动设于基板转动孔一中，所述基板旋转轴转动设于基板转动孔二中，所述固定基板和旋转基板通过基板缺口一和基板缺口二相互卡合连接，所述金属板本体设于旋转基板上。

进一步地，所述手动固定装置包括L形固定支架、固定架横梁、固定板、固定螺母、固定螺柱和固定压合板，所述L形固定支架对称设于旋转基板上，所述L形固定支架和旋转基板固接，所述固定架横梁设于L形固定支架上，所述固定板设于固定架横梁上，所述固定板上设有螺母安装孔，所述固定螺母设于螺母安装孔中，所述固定螺母上设有螺纹孔，所述固定螺柱和螺纹孔螺纹连接，所述固定螺柱的顶端设有防滑把手，所述固定螺柱的底端设有限位螺柱头，所述固定压合板设于金属板本体上，所述固定压合板上设有压合板台阶孔，所述限位螺柱头转动设于压合板台阶孔中。

进一步地，所述电动下压折弯装置包括下压电缸缸体、下压电缸推杆和下压板，所述压合板台阶孔设于主体机架上，所述下压电缸推杆卡合滑动设于下压电缸缸体中，所述下压板设于下压电缸推杆的下端，所述下压板和金属板本体接触连接。

进一步地，所述翻转折弯装置包括固定铰环、固定吊耳、折弯电缸缸体、折弯电缸推杆、活动吊耳和活动铰环，所述固定铰环设于主体机架上，所述固定吊耳转动设于固定铰环上，所述折弯电缸缸体设于固定吊耳上，所述折弯电缸推杆卡合滑动设于折弯电缸缸体中，所述活动吊耳设于折弯电缸推杆的端部，所述活动铰环转动设于活动吊耳上，所述活动铰环设于基板旋转轴的背面。

进一步地，所述主体机架包括底板、立柱、C形机架和控制面板，所述固定铰环设于底板上，所述立柱设于底板上，所述固定基板设于立柱上，所述C形机架设于底板上，所述下压电缸缸体设于C形机架上，所述控制面板设于底板上，所述控制面板和下压电缸缸体电连接，所述控制面板和折弯电缸缸体电连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种金属板折弯装置，防滑把手能够增大摩擦力，方便操作人员手动旋转固定螺柱，压合板台阶孔将限位螺柱头限位，使得固定螺柱在固定螺母中转动升降的时候能够带动固定压合板一同升降，在翻转折弯装置带动旋转基板旋转的时候，通过调整下压板和金属板本体之间的压力能够控制金属板本体的小幅度蠕动，从而防止金属板本体撕裂。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板折弯装置立体图；

图2为本实用新型一种金属板折弯装置主视图；

图3为本实用新型一种金属板折弯装置俯视图；

图4为本实用新型一种金属板折弯装置剖视图；

图5为本实用新型一种金属板折弯装置爆炸视图；

图6为本实用新型一种金属板折弯装置局部视图。

其中，1、角度调整装置，2、手动固定装置，3、电动下压折弯装置，4、翻转折弯装置，5、主体机架，6、固定基板，7、旋转基板，8、基板旋转轴，9、金属板本体，10、基板缺口一，11、基板转动孔一，12、基板缺口二，13、基板转动孔二，14、L形固定支架，15、固定架横梁，16、固定板，17、固定螺母，18、固定螺柱，19、固定压合板，20、螺母安装孔，21、螺纹孔，22、防滑把手，23、限位螺柱头，24、压合板台阶孔，25、下压电缸缸体，26、下压电缸推杆，27、下压板，28、固定铰环，29、固定吊耳，30、折弯电缸缸体，31、折弯电缸推杆，32、活动吊耳，33、活动铰环，34、底板，35、立柱，36、C形机架，37、控制面板。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型一种金属板折弯装置，包括角度调整装置1、手动固定装置2、电动下压折弯装置3、翻转折弯装置4和主体机架5，所述角度调整装置1设于主体机架5上，所述手动固定装置2设于角度调整装置1上，所述电动下压折弯装置3设于主体机架5上，所述翻转折弯装置4设于主体机架5上；所述角度调整装置1包括固定基板6、旋转基板7、基板旋转轴8和金属板本体9，所述固定基板6上设有基板缺口一10和基板转动孔一11，所述旋转基板7上设有基板缺口二12和基板转动孔二13，所述基板旋转轴8转动设于基板转动孔一11中，所述基板旋转轴8转动设于基板转动孔二13中，所述固定基板6和旋转基板7通过基板缺口一10和基板缺口二12相互卡合连接，所述金属板本体9设于旋转基板7上。

所述手动固定装置2包括L形固定支架14、固定架横梁15、固定板16、固定螺母17、固定螺柱18和固定压合板19，所述L形固定支架14对称设于旋转基板7上，所述L形固定支架14和旋转基板7固接，所述固定架横梁15设于L形固定支架14上，所述固定板16设于固定架横梁15上，所述固定板16上设有螺母安装孔20，所述固定螺母17设于螺母安装孔20中，所述固定螺母17上设有螺纹孔21，所述固定螺柱18和螺纹孔21螺纹连接，所述固定螺柱18的顶端设有防滑把手22，所述固定螺柱18的底端设有限位螺柱头23，所述固定压合板19设于金属板本体9上，所述固定压合板19上设有压合板台阶孔24，所述限位螺柱头23转动设于压合板台阶孔24中。

所述电动下压折弯装置3包括下压电缸缸体25、下压电缸推杆26和下压板27，所述压合板台阶孔24设于主体机架5上，所述下压电缸推杆26卡合滑动设于下压电缸缸体25中，所述下压板27设于下压电缸推杆26的下端，所述下压板27和金属板本体9接触连接。

所述翻转折弯装置4包括固定铰环28、固定吊耳29、折弯电缸缸体30、折弯电缸推杆31、活动吊耳32和活动铰环33，所述固定铰环28设于主体机架5上，所述固定吊耳29转动设于固定铰环28上，所述折弯电缸缸体30设于固定吊耳29上，所述折弯电缸推杆31卡合滑动设于折弯电缸缸体30中，所述活动吊耳32设于折弯电缸推杆31的端部，所述活动铰环33转动设于活动吊耳32上，所述活动铰环33设于基板旋转轴8的背面。

所述主体机架5包括底板34、立柱35、C形机架36和控制面板37，所述固定铰环28设于底板34上，所述立柱35设于底板34上，所述固定基板6设于立柱35上，所述C形机架36设于底板34上，所述下压电缸缸体25设于C形机架36上，所述控制面板37设于底板34上，所述控制面板37和下压电缸缸体25电连接，所述控制面板37和折弯电缸缸体30电连接。

具体使用时，用户首先将金属板本体9防止在平铺的固定基板6和旋转基板7上，然后用手旋转防滑把手22，是固定螺柱18在固定螺母17中旋转，从而带动固定压合板19向下压合，固定住金属板本体9，然后通过控制面板37启动下压电缸缸体25，由下压电缸推杆26推动下压板27下压，并和金属板本体9接触，然后通过控制面板37启动折弯电缸缸体30，由折弯电缸推杆31带动旋转基板7向下翻转，由于此时金属板本体9的一端在旋转基板7上，金属板本体9的另一端在固定基板6上，所以通过旋转基板7的旋转能够将金属板本体9折弯至合适的角度，在此过程中通过调整下压板27和金属板本体9之间的压力控制金属板本体9的小幅度蠕动，从而防止金属板本体9撕裂，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种金属板折弯装置，其特征在于：包括角度调整装置、手动固定装置、电动下压折弯装置、翻转折弯装置和主体机架，所述角度调整装置设于主体机架上，所述手动固定装置设于角度调整装置上，所述电动下压折弯装置设于主体机架上，所述翻转折弯装置设于主体机架上；所述角度调整装置包括固定基板、旋转基板、基板旋转轴和金属板本体，所述固定基板上设有基板缺口一和基板转动孔一，所述旋转基板上设有基板缺口二和基板转动孔二，所述基板旋转轴转动设于基板转动孔一中，所述基板旋转轴转动设于基板转动孔二中，所述固定基板和旋转基板通过基板缺口一和基板缺口二相互卡合连接，所述金属板本体设于旋转基板上。

2.根据权利要求1所述的一种金属板折弯装置，其特征在于：所述手动固定装置包括L形固定支架、固定架横梁、固定板、固定螺母、固定螺柱和固定压合板，所述L形固定支架对称设于旋转基板上，所述L形固定支架和旋转基板固接，所述固定架横梁设于L形固定支架上，所述固定板设于固定架横梁上，所述固定板上设有螺母安装孔，所述固定螺母设于螺母安装孔中，所述固定螺母上设有螺纹孔，所述固定螺柱和螺纹孔螺纹连接，所述固定螺柱的顶端设有防滑把手，所述固定螺柱的底端设有限位螺柱头，所述固定压合板设于金属板本体上，所述固定压合板上设有压合板台阶孔，所述限位螺柱头转动设于压合板台阶孔中。

3.根据权利要求2所述的一种金属板折弯装置，其特征在于：所述电动下压折弯装置包括下压电缸缸体、下压电缸推杆和下压板，所述压合板台阶孔设于主体机架上，所述下压电缸推杆卡合滑动设于下压电缸缸体中，所述下压板设于下压电缸推杆的下端，所述下压板和金属板本体接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板折弯装置，其特征在于：所述翻转折弯装置包括固定铰环、固定吊耳、折弯电缸缸体、折弯电缸推杆、活动吊耳和活动铰环，所述固定铰环设于主体机架上，所述固定吊耳转动设于固定铰环上，所述折弯电缸缸体设于固定吊耳上，所述折弯电缸推杆卡合滑动设于折弯电缸缸体中，所述活动吊耳设于折弯电缸推杆的端部，所述活动铰环转动设于活动吊耳上，所述活动铰环设于基板旋转轴的背面。

5.根据权利要求4所述的一种金属板折弯装置，其特征在于：所述主体机架包括底板、立柱、C形机架和控制面板，所述固定铰环设于底板上，所述立柱设于底板上，所述固定基板设于立柱上，所述C形机架设于底板上，所述下压电缸缸体设于C形机架上，所述控制面板设于底板上，所述控制面板和下压电缸缸体电连接，所述控制面板和折弯电缸缸体电连接。