CN214211456U - 热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，包括有清洗仓、仓门、清洗升降机和升降台面构成，还包括有前后翻转插销机构、左右翻转插销机构，所述升降台面由外框、中框、主台面、前后翻转销轴，前后翻转滑槽，左右翻转销轴，左右翻转滑槽和限位凸台构成；通过本技术方案，利用现有的清洗机升降台实现被加工工件在清洗机中实现多方向的翻转来达到控出全部残存水份的需求，有效的提高了清洗机设备的利用率，大大改观了生产过程中生产设备功能单一且占地面积大的问题，从而不但提高了整条生产线的使用效果和可靠性，并且有效降低了整条生产线的占地面积和制造成本和使用成本，为热处理生产线的应用提供了较大的市场空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用在连续性热处理生产线之上的热处理设备，特别是涉及一种热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构。
背景技术
在现有的连续性热处理生产线上，被加工工件表面十分复杂，例如高级轿车的稳定杆热处理生产，稳定杆带有沟槽或盲孔以及其它特殊结构, 工件清洗后所残存的积水一般需要将被加工工件进行多个方向翻动来完全控出残存水份。
目前，连续性热处理生产线上使用的清洗机内部很少具有翻转功能，即使清洗机内部带有翻转功能也只能是一个方向翻转, 完全不能满足控出全部残存水份的需求，因此只能将翻转功能移到清洗机外部，补加工工件在清洗机外部进行翻转控水，从而造成连续性热处理生产线增大了占地面积，占地面积利用率和现有设备动力利用率较低，因此还需要进一步完善改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，通过本技术方案，利用现有的清洗机升降台实现被加工工件在清洗机中实现多方向的翻转来达到控出全部残存水份的需求，有效的提高了清洗机设备的利用率，大大改观了生产过程中生产设备功能单一且占地面积大的问题，从而不但提高了整条生产线的使用效果和可靠性，并且有效降低了整条生产线的占地面积和制造成本和使用成本，为热处理生产线的应用提供了较大的市场空间。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，包括有清洗仓、仓门、清洗升降机和升降台面构成，所述仓门设置在清洗仓的前面上，清洗升降机设置在清洗仓的顶部上方，升降台面设置在清洗仓内，清洗升降机的升降端与升降台面相连，还包括有前后翻转插销机构、左右翻转插销机构，所述升降台面由外框、中框、主台面、前后翻转销轴，前后翻转滑槽，左右翻转销轴，左右翻转滑槽和限位凸台构成，所述限位凸台分别设置在外框和中框的下方内缘上，中框和主台面分别设置在外框和中框中间，所述中框和主台面的下面四周外缘分别抵压在所对应的限位凸台上，两个前后翻转销轴分别共轴铰接在升降台面中中框左右两侧前端或后端所对应位置的外框和中框上，两个左右翻转销轴分别共轴铰接在升降台面中主台面前后两侧左端或右端所对应位置的主台面和中框上，所述前后翻转滑槽设置在左侧或右侧的中框边缘上，所述左右翻转滑槽设置在前侧或后侧的主台面边缘上，所述前后翻转插销机构和左右翻转插销机构分别水平设置在前后翻转滑槽和左右翻转滑槽相对应的清洗仓上。
作为进一步的技术方案， 所述前后翻转插销机构和左右翻转插销机构由气缸、支撑壳体、滑动轮和插销本体构成，所述气缸前端固定在支撑壳体上，所述插销本体设置在支撑壳体内，气缸活动端伸入到支撑壳体内与插销本体后端相连，滑动轮套装固定在插销本体前端上。
作为进一步的技术方案，还包括有内滚轮，数个内滚轮分别设置在支撑壳体内，并且分别均匀铰接在插销本体两侧。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，通过本技术方案，利用现有的清洗机升降台实现被加工工件在清洗机中实现多方向的翻转来达到控出全部残存水份的需求，有效的提高了清洗机设备的利用率，大大改观了生产过程中生产设备功能单一且占地面积大的问题，从而不但提高了整条生产线的使用效果和可靠性，并且有效降低了整条生产线的占地面积和制造成本和使用成本，为热处理生产线的应用提供了较大的市场空间。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面结构示意图。
图2为本实用新型的整体侧面结构示意图。
图3为本实用新型中升降台面的俯视结构示意图。
图4为图3的正视结构示意图。
图5为图3的侧视结构示意图。
图6为本实用新型中前后翻转插销机构和左右翻转插销机构的剖视结构示意图。
图7为本实用新型的前后翻转工作状态图。
图8为本实用新型的左右翻转工作状态图。
图中，1清洗仓、2仓门、3清洗升降机、4升降台面、5前后翻转插销机构、6左右翻转插销机构、7外框、8中框、9主台面、10前后翻转销轴，11前后翻转滑槽、12左右翻转销轴、13左右翻转滑槽、14限位凸台、15气缸、16支撑壳体、17内滚轮、18插销本体、19滑动轮、20被加工工件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
如图1-图8所示，本实用新型涉及的热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，包括有清洗仓1、仓门2、清洗升降机3和升降台面4构成，所述仓门2设置在清洗仓1的前面上，清洗升降机3设置在清洗仓1的顶部上方，升降台面4设置在清洗仓1内，清洗升降机3的升降端与升降台面4相连，还包括有前后翻转插销机构5、左右翻转插销机构6，所述升降台面4由外框7、中框8、主台面9、前后翻转销轴10，前后翻转滑槽11，左右翻转销轴12，左右翻转滑槽13和限位凸台14构成，所述限位凸台14分别设置在外框7和中框8的下方内缘上，中框8和主台面9分别设置在外框7和中框8中间，所述中框8和主台面9的下面四周外缘分别抵压在所对应的限位凸台14上，两个前后翻转销轴10分别共轴铰接在升降台面4中中框8左右两侧前端所对应位置的外框7和中框8上，两个左右翻转销轴12分别共轴铰接在升降台面4中主台面9前后两侧左端或右端所对应位置的主台面9和中框8上，所述前后翻转滑槽11设置在左侧或右侧的中框8边缘上，所述左右翻转滑槽13设置在前侧或后侧的主台面9边缘上，所述前后翻转插销机构5和左右翻转插销机构6分别水平设置在前后翻转滑槽11和左右翻转滑槽13相对应的清洗仓1上。
作为进一步的实施例，所述前后翻转插销机构5和左右翻转插销机构6由气缸15、支撑壳体16、滑动轮19和插销本体18构成，所述气缸15前端固定在支撑壳体16上，所述插销本体18设置在支撑壳体16内，气缸15活动端伸入到支撑壳体16内与插销本体18后端相连，滑动轮19套装固定在插销本体18前端上。
作为进一步的实施例，还包括有内滚轮17，数个内滚轮17分别设置在支撑壳体16内，并且分别均匀铰接在插销本体18两侧。
本实用新型中由于有仓门2，前后翻转可采用两个前后翻转插销机构5同时应用，左右翻转只能使用一个左右翻转插销机构6进行翻转作业；前后翻转插销机构5和左右翻转插销机构6中的气缸15和支撑壳体16后端设置在清洗仓1外部。
本实用新型在进行清洗作业时，被加工工件20放置在升降台面4中的主台面9上，升降台面4的外框7、中框8和主台面9在限位凸台14的作用下保持为一致的水平状，并在清洗升降机3的作用下上下整体移动。
本实用新型在进行前后翻转作业时，位于左右两侧后部位置的前后翻转插销机构5中的插销本体18在气缸15作用下向内伸出，插销本体18前端的滑动轮19插入到前后翻转滑槽11中,清洗升降机3向下移动，中框8和主台面9在前后翻转滑槽11的拉动下以前后翻转销轴10为中心进行前后翻转。
同理，本实用新型在进行左右翻转作业时，左右翻转插销机构6中的插销本体18在气缸15作用下向内伸出，插销本体18前端的滑动轮19插入到左右翻转滑槽13中,清洗升降机3向下移动，主台面9在左右翻转滑槽13的拉动下以左右翻转销轴12为中心进行左右翻转。
本实用新型在进行翻转作业时，可以采用上述独立方向翻转形式，也可以采用前后翻转插销机构5和左右翻转插销机构6同时工作，一次同时完成前后翻转和左右翻转。
本实用新型中清洗升降机3的升降位置和升降位移距离由编码器进行控制，可以实现精确操控翻转角度，以达到安全作业的目的，前后翻转滑槽11和左右翻转滑槽13上设置有检测开关以确认前后翻转插销机构5和左右翻转插销机构6的插装情况，以实现自动程序化操作。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，包括有清洗仓、仓门、清洗升降机和升降台面构成，所述仓门设置在清洗仓的前面上，清洗升降机设置在清洗仓的顶部上方，升降台面设置在清洗仓内，清洗升降机的升降端与升降台面相连，其特征在于，还包括有前后翻转插销机构、左右翻转插销机构，所述升降台面由外框、中框、主台面、前后翻转销轴，前后翻转滑槽，左右翻转销轴，左右翻转滑槽和限位凸台构成，所述限位凸台分别设置在外框和中框的下方内缘上，中框和主台面分别设置在外框和中框中间，所述中框和主台面的下面四周外缘分别抵压在所对应的限位凸台上，两个前后翻转销轴分别共轴铰接在升降台面中中框左右两侧前端或后端所对应位置的外框和中框上，两个左右翻转销轴分别共轴铰接在升降台面中主台面前后两侧左端或右端所对应位置的主台面和中框上，所述前后翻转滑槽设置在左侧或右侧的中框边缘上，所述左右翻转滑槽设置在前侧或后侧的主台面边缘上，所述前后翻转插销机构和左右翻转插销机构分别水平设置在前后翻转滑槽和左右翻转滑槽相对应的清洗仓上。
2.根据权利要求1所述的热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，其特征在于，所述前后翻转插销机构和左右翻转插销机构由气缸、支撑壳体、滑动轮和插销本体构成，所述气缸前端固定在支撑壳体上，所述插销本体设置在支撑壳体内，气缸活动端伸入到支撑壳体内与插销本体后端相连，滑动轮套装固定在插销本体前端上。
3.根据权利要求2所述的热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，其特征在于，还包括有内滚轮，数个内滚轮分别设置在支撑壳体内，并且分别均匀铰接在插销本体两侧。
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