CN212822405U - 一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚丝设备领域，尤其是一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置，针对现有的滚丝机在对油塞进行滚丝成型的过程中，容易发生废屑崩飞的情况，导致操作人员容易被崩飞的废屑砸伤，安全性较低；稳定性较差，容易发生晃动的情况，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的外顶壁上安装有控制箱，控制箱的顶端安装有滚丝机本体，位于控制箱一侧的底座箱的外顶壁上安装有输出端朝上的步进电机，位于控制箱另一侧的底座箱的外顶壁上固定有限位杆，本实用新型设计新颖，可对崩飞的废屑实现有效的格挡，可防止操作人员被崩飞的碎片砸伤，安全性较高，稳定性较高，不易发生晃动，实用性较高。

Description

一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置

技术领域

本实用新型涉及滚丝设备技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。在油塞的生产加工过程中，需要通过滚丝机对油塞进行滚丝成型。

但是现有的滚丝机在对油塞进行滚丝成型的过程中，容易发生废屑崩飞的情况，导致操作人员容易被崩飞的废屑砸伤，安全性较低；由于滚丝机的重量较大，为了方便转移滚丝机，一般会在滚丝机的底部安装滚轮，但是滚轮的安装在方便转移的同时也导致滚丝机的稳定性较差，导致滚丝机容易发生晃动的情况，实用性较差，为此我们提出一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置，解决了现有的滚丝机在对油塞进行滚丝成型的过程中，容易发生废屑崩飞的情况，导致操作人员容易被崩飞的废屑砸伤，安全性较低；稳定性较差，容易发生晃动的情况，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置，包括底座箱，所述底座箱的外顶壁上安装有控制箱，所述控制箱的顶端安装有滚丝机本体，位于控制箱一侧的所述底座箱的外顶壁上安装有输出端朝上的步进电机，位于控制箱另一侧的所述底座箱的外顶壁上固定有垂直的限位杆，所述限位杆的外圈间隙配合有水平的安装框，所述安装框套设在控制箱的外圈，所述步进电机的输出端通过联轴器固定连接有垂直的第三丝杆，所述安装框螺旋配合连接在所述第三丝杆的外圈，所述安装框的顶端固定有垂直的防护筒，所述底座箱的前侧外侧壁的两侧和后侧外侧壁的两侧均安装有滚轮，所述底座箱的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆和水平的第二丝杆，所述第一丝杆与所述第二丝杆固定连接，所述底座箱的内顶壁的两侧均滑动连接有传动块，两个所述传动块分别螺旋配合连接在所述第一丝杆的外圈和所述第二丝杆的外圈，所述底座箱的底壁的两侧均开设有活动孔，所述活动孔的内部间隙配合有垂直的升降柱，两个所述升降柱的顶端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的升降板，所述升降板的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆，两个所述传动杆的顶端分别铰接在两个所述传动块的底端，两个所述升降柱的底端延伸至底座箱的下方且固定连接有水平的压地板。

优选的，所述压地板的底端高于所述滚轮的底端，所述压地板的底壁上开设有多个防滑槽。

优选的，所述第一丝杆远离第二丝杆的一端延伸出底座箱且焊接有摇杆，所述第一丝杆的螺纹方向与所述第二丝杆的螺纹方向相反，两个所述传动杆呈“V”型设置。

优选的，所述滚丝机本体的底端和控制箱的顶端均位于所述防护筒的内圈，所述防护筒由透明钢化玻璃材料制成。

优选的，位于安装框下侧的所述控制箱的前端面设有显示屏和多个操作按钮。

优选的，所述第三丝杆的顶端延伸至安装框的上方且焊接有限位板，限位板的长度大于所述第三丝杆外圈的直径。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、控制箱、滚丝机本体、步进电机、限位杆、第三丝杆、安装框和防护筒的配合作用，可对崩飞的废屑实现有效的格挡，可防止操作人员被崩飞的碎片砸伤，有效的提升了滚丝机的安全性。

2、通过底座箱、滚轮、第一丝杆、第二丝杆、传动块、传动杆、活动孔、升降柱、升降板和压地板的配合作用，可有效的提升滚丝机的稳定性，可防止滚丝机发生晃动的情况，有效的提升了滚丝机的实用性。

本实用新型设计新颖，可对崩飞的废屑实现有效的格挡，可防止操作人员被崩飞的碎片砸伤，安全性较高，稳定性较高，不易发生晃动，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、压地板；3、滚轮；4、摇杆；5、第一丝杆；6、限位杆；7、安装框；8、防护筒；9、滚丝机本体；10、步进电机；11、第二丝杆；12、升降板；13、传动杆；14、控制箱；15、第三丝杆；16、活动孔；17、升降柱；18、防滑槽；19、传动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置，包括底座箱1，底座箱1的外顶壁上安装有控制箱14，控制箱14的顶端安装有滚丝机本体9，位于控制箱14一侧的底座箱1的外顶壁上安装有输出端朝上的步进电机10，通过步进电机10自带的控制器可控制步进电机10的双向运转，位于控制箱14另一侧的底座箱1的外顶壁上固定有垂直的限位杆6，限位杆6的外圈间隙配合有水平的安装框7，安装框7套设在控制箱14的外圈，步进电机10的输出端通过联轴器固定连接有垂直的第三丝杆15，安装框7螺旋配合连接在第三丝杆15的外圈，安装框7的顶端固定有垂直的防护筒8，防护筒8的前侧壁上对称开设有两个通孔，通孔的内部通过强力胶粘接有橡胶手套，当防护筒8升起时，可将橡胶手套推入防护筒8的内部，方便上下料，底座箱1的前侧外侧壁的两侧和后侧外侧壁的两侧均安装有滚轮3，底座箱1的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆5和水平的第二丝杆11，第一丝杆5与第二丝杆11固定连接，底座箱1的内顶壁的两侧均滑动连接有传动块19，两个传动块19分别螺旋配合连接在第一丝杆5的外圈和第二丝杆11的外圈，底座箱1的底壁的两侧均开设有活动孔16，活动孔16的内部间隙配合有垂直的升降柱17，两个升降柱17的顶端延伸至底座箱1的内部且固定连接有水平的升降板12，升降板12的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆13，两个传动杆13的顶端分别铰接在两个传动块19的底端，两个升降柱17的底端延伸至底座箱1的下方且固定连接有水平的压地板2。

压地板2的底端高于滚轮3的底端，压地板2的底壁上开设有多个防滑槽18，当压地板2抵压地面时，通过防滑槽18的设置，可增加压地板2与地面的静摩擦力。

第一丝杆5远离第二丝杆11的一端延伸出底座箱1且焊接有摇杆4，可方便转动第一丝杆5和第二丝杆11，第一丝杆5的螺纹方向与第二丝杆11的螺纹方向相反，当第一丝杆5和第二丝杆11转动时，通过第一丝杆5和第二丝杆11分别与两个传动块19的螺旋传动，可使得两个传动块19相互靠近或者相互远离，两个传动杆13呈“V”型设置，当两个传动杆13的顶端相互靠近时，会使得两个传动杆13的底端下降，当两个传动杆13的顶端相互远离时，会使得两个传动杆13的底端上升。

滚丝机本体9的底端和控制箱14的顶端均位于防护筒8的内圈，防护筒8由透明钢化玻璃材料制成，方便透过防护筒8观察滚丝机本体9的工作情况。

位于安装框7下侧的控制箱14的前端面设有显示屏和多个操作按钮，可方便控制滚丝机本体9。

第三丝杆15的顶端延伸至安装框7的上方且焊接有限位板，限位板的长度大于第三丝杆15外圈的直径，可防止安装框7脱离第三丝杆15。

工作原理：通过滚丝机本体9对油塞进行滚丝成型的同时，通过步进电机10的正向运转，可带动第三丝杆15转动，通过第三丝杆15与安装框7的螺旋传动，可使得安装框7带动防护筒8上升，直至防护筒8的顶端高于滚丝机本体9的滚丝机构，即可通过防护筒8对崩飞的废屑实现有效的格挡，可防止操作人员被崩飞的碎片砸伤；将股滚丝机推移至所需位置后，通过转动摇杆4，可带动第一丝杆5和第二丝杆11转动，通过第一丝杆5和第二丝杆11分别与两个传动块19的螺旋传动，可使得两个传动块19带动两个传动杆13的顶端相互靠近，即可使得两个传动杆13的底端带动升降板12下降，即可带动升降柱17和压地板2下降，直至压地板2抵压地面，即可防止底座箱1发生晃动，从而有效的提升了滚丝机的稳定性，可防止滚丝机发生晃动。

本实用新型设计新颖，可对崩飞的废屑实现有效的格挡，可防止操作人员被崩飞的碎片砸伤，安全性较高，稳定性较高，不易发生晃动，实用性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的外顶壁上安装有控制箱(14)，所述控制箱(14)的顶端安装有滚丝机本体(9)，位于控制箱(14)一侧的所述底座箱(1)的外顶壁上安装有输出端朝上的步进电机(10)，位于控制箱(14)另一侧的所述底座箱(1)的外顶壁上固定有垂直的限位杆(6)，所述限位杆(6)的外圈间隙配合有水平的安装框(7)，所述安装框(7)套设在控制箱(14)的外圈，所述步进电机(10)的输出端通过联轴器固定连接有垂直的第三丝杆(15)，所述安装框(7)螺旋配合连接在所述第三丝杆(15)的外圈，所述安装框(7)的顶端固定有垂直的防护筒(8)，所述底座箱(1)的前侧外侧壁的两侧和后侧外侧壁的两侧均安装有滚轮(3)，所述底座箱(1)的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆(5)和水平的第二丝杆(11)，所述第一丝杆(5)与所述第二丝杆(11)固定连接，所述底座箱(1)的内顶壁的两侧均滑动连接有传动块(19)，两个所述传动块(19)分别螺旋配合连接在所述第一丝杆(5)的外圈和所述第二丝杆(11)的外圈，所述底座箱(1)的底壁的两侧均开设有活动孔(16)，所述活动孔(16)的内部间隙配合有垂直的升降柱(17)，两个所述升降柱(17)的顶端延伸至底座箱(1)的内部且固定连接有水平的升降板(12)，所述升降板(12)的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆(13)，两个所述传动杆(13)的顶端分别铰接在两个所述传动块(19)的底端，两个所述升降柱(17)的底端延伸至底座箱(1)的下方且固定连接有水平的压地板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置，其特征在于，所述压地板(2)的底端高于所述滚轮(3)的底端，所述压地板(2)的底壁上开设有多个防滑槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置，其特征在于，所述第一丝杆(5)远离第二丝杆(11)的一端延伸出底座箱(1)且焊接有摇杆(4)，所述第一丝杆(5)的螺纹方向与所述第二丝杆(11)的螺纹方向相反，两个所述传动杆(13)呈“V”型设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置，其特征在于，所述滚丝机本体(9)的底端和控制箱(14)的顶端均位于所述防护筒(8)的内圈，所述防护筒(8)由透明钢化玻璃材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置，其特征在于，位于安装框(7)下侧的所述控制箱(14)的前端面设有显示屏和多个操作按钮。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的油塞滚丝成型装置，其特征在于，所述第三丝杆(15)的顶端延伸至安装框(7)的上方且焊接有限位板，限位板的长度大于所述第三丝杆(15)外圈的直径。

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