CN214209594U - 一种过滤疏水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水过滤处理设备技术领域，具体涉及一种过滤疏水装置，包括接水缓冲槽，接水缓冲槽的槽底设置有导流口，导流口处连接朝下延伸的导流槽；导流槽的下端口处设置有集水槽，且导流槽与集水槽之间设置有过滤挡板，过滤挡板用于过滤并将工业水中的回收物质留滞于导流槽内；集水槽上设置有排水接口，排水接口连通排水管并将工业水排出，排水管上设置有用于控制通断的阀门。本实用新型通过接水缓冲槽将生产过程中产生的工业水进行收集，并在导流槽内进行过滤，将可用成分过滤后筛出作为后续使用；滤过的工业水进入集水箱内，通过集水箱的排水接口排出。如此设计大大提高了工业水中有效成分的回收率，减少了资源的浪费。

Description

一种过滤疏水装置

技术领域

本实用新型涉及过滤水处理设备技术领域，具体涉及一种过滤疏水装置。

背景技术

现有的生产加工车间中，经过产品的加工处理产生的工业水中夹杂有可回收利用的产品成分。而现有的技术对于工业水中的可利用成分还没有简单有效的回收处理方式，通常采用包括直接排放和集中处理回收的方式进行处理。其中直接排放的方式是通过设置在地面排水管、排水沟，工业水直接倾倒进而进行排放处理，未进行有效成分的回收，这种方式不仅造成生产环境潮湿，还将大量的可用成分直接排放浪费，长时间如此还会导致排水管或排水沟堵塞。而专门进行集中处理后回收的方式，对工业水中的可用成分进行有效回收利用，减少了资源的浪费，但回收处理设备价格昂贵，使用和维护成本高，经济性较差。

因此，现有的工业水处理技术存在可改进之处，如何对于有效成分进行简单有效的回收处理仍然亟待解决，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

实用新型内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种过滤疏水装置，旨在通过该装置对工业水进行收集处理，并经过内部的导流结构进行引导，经过过滤处理使工业水中的产品可用成分得到有效回收，避免了资源浪费；同时通过该装置进行工业水收集，减少了人工进行倾倒、排放的劳动强度，也保持了生产环境的干燥、整洁。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用的方法的技术方案是：

一种过滤疏水装置，包括接水缓冲槽，接水缓冲槽的槽底设置有导流口，导流口处连接朝下延伸的导流槽；导流槽的下端口处设置有集水槽，且导流槽与集水槽之间设置有过滤挡板，过滤挡板用于过滤并将工业水中的回收物质留滞于导流槽内；集水槽上设置有排水接口，排水接口连通排水管并将工业水排出，排水管上设置有用于控制通断的阀门。

上述公开的过滤疏水装置，通过接水缓冲槽接纳工业水，接水缓冲槽可设置在生产加工设备的工业水排放口处，排出的工业水直接进入接水缓冲槽，避免工业水转移导致人工劳动强度大的问题；同时由过滤挡板将工业水进行过滤，使可用成分被阻拦，水分进入集水槽后经由排水接口和排水管排出，实现了工业水中有效成分的回收利用。

进一步的，为了提高对工业水内有用物质的回收利用，对导流槽的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的导流槽内沿工业水流向依次设置有若干滤板，滤板的滤过间隙沿工业水流向依次减小。这样设置后，导流槽内形成多级过滤结构，对工业水进行多次过滤，可依次将可用成分滤出，由于滤板的滤过间隙是逐渐减小的，将回收成分按照粒径大小进行区分，故粒径大的有用成分率先被滤除，粒径小的依次逐渐滤出。

再进一步，所述的滤板上布置有若干滤孔，滤孔的间隙从滤板的底部往滤板的顶部逐渐增加。

再进一步，滤板朝向导流槽的顶部倾斜，且滤板的迎水面与导流槽的槽底形成锐角。这样设置的好处是，通过滤板的倾斜设置能避免导流槽内的水溅出。

再进一步，在回收物质留滞于导流槽内时，为方便回收，可将导流槽内的回收物进行集中，具体的，此处举出可行的方案：所述的导流槽内设置有刮动所述滤板或过滤挡板的横向刮动机构，横向刮动机构将留滞于导流槽内的回收物质刮动至导流槽的一侧进行集中。

再进一步，横向刮动机构并不唯一确定，此处举出其中一种可行的方案：所述横向刮动机构与所述滤板和所述过滤挡板一一对应，所述的横向刮动机构包括设置在导流槽内的横杆和设置在横杆上的刮板，刮板与横杆滑动配合且刮板能在横杆上往复滑动，所述刮板的底端与滤板或过滤挡板的顶面抵触。

进一步的，对滤板的设置方式进行优化，此处举出具体可行的方案：所述的导流槽内设置有卡槽，滤板可拆卸地通过卡槽配合在导流槽内。一般的，卡槽设置在导流槽的两侧槽壁上，滤板可直接配合卡槽插拔。

进一步的，对过滤挡板的设置方式进行优化，此处举出如下具体可行的方案：所述的过滤挡板可拆卸的设置在导流槽的槽口处。

再进一步，导流槽的槽口处设置有卡槽，过滤挡板设置在卡槽处。且过滤挡板的宽度等于导流槽的宽度，过滤挡板的高度等于导流槽的深度。

进一步的，所述的导流槽与集水槽的连接处设置有密封条。

进一步的，对过滤疏水装置进行优化，举出如下具体可行的方案，整个过滤疏水装置还包括支撑结构，支撑结构包括支撑底座和支撑杆，支撑杆直立设置在支撑底座上并支撑接水缓冲槽。当生产设备的排水口位于较高的位置，需要将接水缓冲槽设置在一定高度的位置时，通过支撑底座进行稳定，并通过支撑杆对接水缓冲槽进行支撑。

进一步的，为了方便快速连接排水管，对排水接口的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的排水接口处设置有快装接头。

进一步的，对集水槽的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的集水槽内设置有应急排水泵，应急排水泵的排水出口延伸至集水槽外侧并连通应急排水管。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型通过接水缓冲槽将生产过程中产生的工业水进行收集，并通过导流槽导流，在导流槽内进行过滤，将可用成分过滤后筛出作为后续使用；滤过的工业水进入集水箱内，通过集水箱的排水接口排出。如此设计大大提高了工业水中有用成分的回收利用率，减少了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为过滤疏水装置的整体结构示意图。

图2为过滤疏水装置的侧视视角示意图。

图3为集水槽处的结构示意图。

上述附图中，各标记的含义是：1、接水缓冲槽；2、导流槽；3、刮板；4、过滤挡板；5、集水槽；6、排水接口；7、快装接头；8、排水管；9、支撑底座；10、支撑杆；11、滤板；12、导流口；13、横杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

实施例

本实施例针对生产车间产生的工业水仅能直接排放造成资源浪费、环境潮湿的现象，或者采用高成本的集水装置进行回收处理的现象，提出了改进后的过滤疏水装置，不仅结构简单，而且能够降低人工劳动强度，保持车间内的工作环境，减少资源的浪费，降低生产成本。

具体的，本实施例公开的过滤疏水装置为：

如图1、图2和图3所示，一种过滤疏水装置，包括接水缓冲槽1，接水缓冲槽1的槽底设置有导流口12，导流口12处连接朝下延伸的弧形的导流槽2；导流槽2的下端口处设置有集水槽5，且导流槽与集水槽5之间设置有过滤挡板4，过滤挡板4用于过滤并将工业水中的回收物质留滞于导流槽2内；集水槽5上设置有排水接口6，排水接口6连通排水管8并将工业水排出，排水管8上设置有用于控制通断的阀门。

优选的，在一些实施例中，导流槽可采用外凸的结构，也可采用内凹的结构。

上述公开的过滤疏水装置，通过接水缓冲槽1接纳工业水，接水缓冲槽1可设置在生产加工设备的工业水排放口处，排出的工业水直接进入接水缓冲槽1，避免工业水转移导致人工劳动强度大的问题；同时由过滤挡板4将工业水进行过滤，使可用成分被阻拦，水分进入集水槽5后经由排水接口6和排水管8排出，以此实现了工业水中有效成分的回收利用。

导流槽2的结构不唯一确定，此处对导流槽2的结构进行优化，并举出如下具体可行的方案：所述的导流槽2内沿工业水流向依次设置有若干滤板11，滤板11的滤过间隙沿工业水流向依次减小。这样设置后，导流槽2内形成多级过滤结构，对工业水进行多次过滤，可依次将可用成分滤出，由于滤板11的滤过间隙是逐渐减小的，将回收成分按照粒径大小进行区分，故粒径大的有用成分率先被滤除，粒径小的依次逐渐滤出。

优选的，在本实施例中，在导流槽2内设置三层滤板11，滤板11均采用PVC材料制成。

所述的滤板11上布置有若干滤孔，滤孔的间隙从滤板11的底部往滤板11的顶部逐渐增加。

在回收物质留滞于导流槽2内时，为方便回收，可将导流槽2内的回收物进行集中，具体的，本实施例采用可行的方案：所述的导流槽2内设置有刮动所述滤板11或过滤挡板4的横向刮动机构，横向刮动机构将留滞于导流槽2内的回收物质刮动至导流槽2的一侧进行集中。

优选的，横向刮动机构并不唯一确定本实施例采用其中一种可行的方案：所述横向刮动机构与所述滤板11和所述过滤挡板4一一对应，所述的横向刮动机构包括设置在导流槽内的横杆13和设置在横杆13上的刮板3，刮板3与横杆13滑动配合且刮板3能在横杆13上往复滑动，所述刮板3的底端与滤板11或过滤挡板4的顶面抵触。

本实施例中，滤板11朝向导流槽2的顶部倾斜，且滤板11的迎水面与导流槽2的槽底形成锐角。这样设置的好处是，通过滤板11的倾斜设置能避免导流槽2内的水溅出。

在本实施例中，考虑导流槽的过水速率，在设置滤板11时，滤板11的从导流槽2的槽底向盖板3延伸，滤板11的宽度等于导流槽2的宽度，滤板11的高度小于导流槽2的深度，滤板11与盖板3之间形成过水的间隙，可使滤板11与的高度在导流槽2的2/3到3/4之间。

对滤板11的设置方式进行优化，此处举出具体可行的方案：所述的导流槽2内设置有卡槽，滤板11可拆卸地通过卡槽配合在导流槽2内。一般的，卡槽设置在导流槽2的两侧槽壁上，滤板11可直接配合卡槽插拔。

对过滤挡板4的设置方式进行优化，此处举出如下具体可行的方案：所述的过滤挡板4可拆卸的设置在导流槽的槽口处。

导流槽的槽口处设置有卡槽，过滤挡板4设置在卡槽处。且过滤挡板4的宽度等于导流槽2的宽度，过滤挡板4的高度等于导流槽2的深度。

优选的，过滤挡板4采用PVC材料制成。在一些实施例中，过滤挡板4的数量为一，但过滤挡板4有若干更换件，每个更换件的过滤间隙不同，可根据需求选用和更换。

优选的，所述的导流槽与集水槽5的连接处设置有密封条。

对过滤疏水装置进行优化，举出如下具体可行的方案，整个过滤疏水装置还包括支撑结构，支撑结构包括支撑底座9和支撑杆10，支撑杆10直立设置在支撑底座9上并支撑接水缓冲槽1。当生产设备的排水口位于较高的位置，需要将接水缓冲槽1设置在一定高度的位置时，通过支撑底座9进行稳定，并通过支撑杆10对接水缓冲槽1进行支撑。

在本实施例中，支撑底座9包括底座板，底座板连接集水槽5，底座板上设置有固定孔，所述的支撑杆10连接在固定孔处。同时，底座板和支撑杆10均采用金属材料制成，具体可采用合金钢。

为了方便快速连接排水管8，对排水接口6的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的排水接口6处设置有快装接头7。

对集水槽5的结构进行优化，本实施例采用如下具体可行的方案：所述的集水槽5内设置有应急排水泵，应急排水泵的排水出口延伸至集水槽5外侧并连通应急排水管8。在具体使用时，一般通过排水接口6处的排水管8自然排水；当自然排水压力过大，不能满足排水需求时，开启应急排水泵辅助排水。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种过滤疏水装置，其特征在于：包括接水缓冲槽(1)，接水缓冲槽(1)的槽底设置有导流口(12)，导流口(12)处连接朝下延伸的导流槽(2)；导流槽(2)的下端口处设置有集水槽(5)，且导流槽与集水槽(5)之间设置有过滤挡板(4)，过滤挡板(4)用于过滤并将工业水中的回收物质留滞于导流槽(2)内；集水槽(5)上设置有排水接口(6)，排水接口(6)连通排水管(8)并将工业水排出，排水管(8)上设置有用于控制通断的阀门。

2.根据权利要求1所述的过滤疏水装置，其特征在于：所述的导流槽(2)内沿工业水流向依次设置有若干滤板(11)，若干所述滤板(11)的滤过间隙沿工业水流向依次减小。

3.根据权利要求2所述的过滤疏水装置，其特征在于：所述的滤板(11)上布置有若干滤孔，若干所述滤孔的间隙从滤板(11)的底部往滤板(11)的顶部逐渐增加。

4.根据权利要求2所述的过滤疏水装置，其特征在于：所述的导流槽(2)内设置有卡槽，滤板(11)通过卡槽可拆卸地配合在导流槽(2)内。

5.根据权利要求2、3或4所述的过滤疏水装置，其特征在于：所述的导流槽(2)内设置有用于刮动所述滤板(11)或过滤挡板(4)的横向刮动机构。

6.根据权利要求5所述的过滤疏水装置，其特征在于：所述横向刮动机构与所述滤板(11)和所述过滤挡板(4)一一对应，所述的横向刮动机构包括设置在导流槽(2)内的横杆(13)和设置在横杆(13)上的刮板(3)，刮板(3)与横杆(13)滑动配合且刮板(3)能在横杆(13)上往复滑动，所述刮板(3)的底端与滤板(11)或过滤挡板(4)的顶面抵触。

7.根据权利要求1所述的过滤疏水装置，其特征在于：所述的过滤挡板(4)可拆卸的设置在导流槽(2)的槽口处。

8.根据权利要求1所述的过滤疏水装置，其特征在于：所述的导流槽(2)与集水槽(5)的连接处设置有密封条。

9.根据权利要求1所述的过滤疏水装置，其特征在于：还包括支撑结构，支撑结构包括支撑底座(9)和支撑杆(10)，支撑杆(10)直立设置在支撑底座(9)上并支撑接水缓冲槽(1)。

10.根据权利要求1所述的过滤疏水装置，其特征在于：所述的排水接口(6)处设置有快装接头(7)。

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