CN214208130U - 一种搅拌组件及液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌组件及液体加热容器，搅拌组件包括：转动部件、搅拌叶。其中，转动部件与搅拌叶连接，转动部件进行转动时，搅拌叶也会在转动部件的带动下进行转动，从而通过搅拌叶的转动实现搅拌组件的搅拌功能。同时，搅拌叶的底部还设置有台阶部，即该搅拌叶的底部具有高度不同的端面，从而使得搅拌叶与液体加热容器的底部之间的距离不同，从而能够避让液体加热容器的底部，提高适配性。

Description

一种搅拌组件及液体加热容器

技术领域

本申请涉及煮水容器技术领域，尤其涉及一种搅拌组件及液体加热容器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，家电产品中的养生壶越来越受到市场的认可和广泛应用。在现有的技术中，普通的养生壶煮红豆砂、绿豆砂不会进行搅拌，而且如果不出砂的情况下煮银耳浓度不高，喝起来也没有清香味。普通的养生壶壶底没有搅拌功能，容易把食料烧焦，粘壶底，且不方便清洗。

实用新型内容

本申请提供了一种搅拌组件及液体加热容器，能够进行搅拌避免食料糊底，防止搅拌叶与液体加热容器干涉。

本申请一方面提供一种搅拌组件，该搅拌组件能够用于养生壶等液体加热容器，也能够用于煮锅等烹饪器具，以搅拌组件用于液体加热容器为例。搅拌组件包括：转动部件、搅拌叶。搅拌叶与转动部件连接，并能够在转动部件的带动下转动，搅拌叶的底部设置有台阶部。

在本申请中，转动部件与搅拌叶连接，转动部件进行转动时，搅拌叶也会在转动部件的带动下进行转动，从而通过搅拌叶的转动实现搅拌组件的搅拌功能。同时，搅拌叶的底部还设置有台阶部，即该搅拌叶的底部具有高度不同的端面，从而使得搅拌叶与液体加热容器的底部之间的距离不同，从而能够避让液体加热容器的底部，提高适配性。

在一种可能的设计中，搅拌叶的底部具有第一端面和第二端面，第二端面靠近转动部件，第一端面位于第二端面的上方，且第一端面与第二端面的高度差为1.5mm～3mm，例如，该高度差具体可以为1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、3mm等。

当搅拌叶底部所具有的第一端面与第二端面形成高度差，且当第一端面位于第二端面的上方时，使得搅拌叶的第一端面能够避让液体加热容器的其他部件，从而不会与液体加热容器的部件发生干涉，使得搅拌叶可以进行正常的旋转搅拌。

在一种可能的设计中，搅拌组件还包括电机，转动部件与电机的输出轴连接。

电机是一种带有输出轴的驱动部件，电机的输出轴与转动部件连接，从而使得输出轴转动时能够带动转动部件转动，进而带动与转动部件连接的搅拌叶转动，实现搅拌功能。

在一种可能的设计中，转动部件包括可拆卸连接的第一连接件和第二连接件，第一连接件与输出轴连接。

当转动部件包括可拆卸连接的第一连接件和第二连接件时，该第一连接件用于与电机的输出轴连接，第二连接件用于与搅拌叶连接，从而实现电机的输出轴与搅拌叶之间的可拆卸连接，便于更换各部件，且可以实现对转动部件的内部清洗。

在一种可能的设计中，第二连接件具有安装腔，第一连接件位于安装腔内，并在该安装腔内与第二连接件可拆卸连接。转动部件还包括磁性件，磁性件位于安装腔内，第一连接件与磁性件之间具有磁吸力。

第一连接件与磁性件均安装于第二连接件的安装腔内，同时，在该安装腔内，在磁吸力作用下，使得第一连接件与磁性件连接，从而进一步提高第一连接件与第二连接件之间的连接可靠性，当转动部件进行转动时，能够防止第二连接件滑出第一连接件。同时，在该安装腔内，第一连接件与磁性件之间能够相对转动。

在一种可能的设计中，转动部件还可以包括胶材，胶材位于安装腔内，且胶材包覆磁性件的至少部分。

胶材用于将磁性件安装于安装腔内，从而提高磁性件的安装可靠性，同时，胶材可以防止磁性件与第一连接件直接接触，同时胶材的耐磨性比较好，当磁性件与第一连接件相对转动时，能够降低对磁性件的磨损。

在一种可能的设计中，搅拌叶包括叶头、硅胶套和本体部，其中，叶头安装于本体部，硅胶套套装于叶头，台阶部设置于硅胶套，即上述第一端面与第二端面设于该硅胶套。

通过在叶头的外侧套设硅胶套，可以避免叶头与外界的食材直接接触，防止叶头对食材的污染和食材对叶头的腐蚀，同时，当台阶部设置于硅胶套时，无需将台阶部设置于叶头，从而保证叶头的完整性，且将台阶部设置于硅胶套时，具有方便成型的优点。

本申请另一方面还提供一种液体的加热容器，液体加热容器包括：容器体，容器体具有容纳腔；加热部件，加热部件位于容纳腔的底部；搅拌组件，搅拌组件为以上任一可能的设计中所述的搅拌组件。其中，搅拌组件能够位于容纳腔。

当搅拌组件位于容器体的容纳腔内时，搅拌叶位于加热部件的上方，该搅拌组件工作时，转动的搅拌叶能够进行搅拌，从而使豆砂等食料进行充分的搅拌研磨，从而更容易出砂。同时，搅拌叶可以一边搅拌一边加热使食料更加容易与水溶解均匀，食料也不容易烧焦或者粘产品底部。

在一种可能的设计中，加热部件具有第三端面和第四端面，第三端面高于第四端面，沿液体加热容器的高度方向，第三端面与第一端面之间的距离D1为0.4mm～0.8mm，第四端面与第二端面之间的距离D2为0.4mm～0.8mm，例如，第三端面与第一端面之间的距离D1可以为0.4mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm等，第四端面与第二端面之间的距离D2具体可以为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm等。其中，D1与D2可以相同也可以不相同。

液体加热容器的加热部件在加工时通常具有台阶结构，即该加热部件的各位置不处于同一平面，若搅拌组件的搅拌叶的底部为平直结构，则搅拌叶转动的过程中存在与加热部件的台阶结构干涉的风险。本实施例中，通过在搅拌叶设置高度不同的第一端面和第二端面，并使得高度较低的第一端面与高度较高的第三端面对应，高度较高的第二端面与高度较低的第四端面对应，从而能够降低搅拌叶转动的过程中与加热部件的台阶结构干涉的风险，保证搅拌叶能够正常转动。

在一种可能的设计中，容器体具有凸起部，沿液体加热容器的径向，凸起部与搅拌叶之间的最小距离D3为1mm～1.2mm。

当凸起部与搅拌叶之间的最小距离D3为1mm～1.2mm时，搅拌叶转动过程中不会与凸起部干涉，且能够防止搅拌叶与凸起部之间的食材收到挤压而导致卡顿现象。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提搅拌组件及液体加热容器一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1中转动部件、搅拌叶、加热部件、电机的结构示意图；

图3为图2中转动部件的结构示意图；

图4为图3中第二连接件的结构示意图；

图5为图1中搅拌叶的结构示意图；

图6为图1中搅拌叶和加热部件的结构示意图。

附图标记：

1-转动部件；

11-第一连接件；

111-安装孔；

12-第二连接件；

121-安装腔；

13-磁性件；

14-胶材；

2-搅拌叶；

21-叶头；

22-硅胶套；

221-第一端面；

222-第二端面；

23-本体部；

3-电机；

31-输出轴；

4-容器体；

41-容纳腔；

42-凸起部；

5-加热部件；

51-第三端面；

52-第四端面。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

在本实施例中提供一种搅拌组件，该搅拌组件能够用于养生壶等液体加热容器，也能够用于煮锅等烹饪器具，以搅拌组件用于液体加热容器为例。如图2、3、5所示，搅拌组件包括：转动部件1、搅拌叶2。搅拌叶2与转动部件1连接，并能够在转动部件1的带动下转动，搅拌叶2的底部设置有台阶部。

在本申请中，转动部件1与搅拌叶2连接，转动部件1进行转动时，搅拌叶2也会在转动部件1的带动下进行转动，从而通过搅拌叶2的转动实现搅拌组件的搅拌功能。同时，搅拌叶2的底部还设置有台阶部，即该搅拌叶2的底部具有高度不同的端面，从而使得搅拌叶2与液体加热容器的底部之间的距离不同，从而能够避让液体加热容器的底部，提高适配性。

具体地，如图5所示，该搅拌叶2可以包括本体部23，该搅拌叶2通过本体部23与转动部件1连接，且该本体部23的外周连接有两个或两个以上的叶片21，从而使得转动部件1转动的过程中，通过本体部23带动叶片21转动，实现搅拌。

在本实施例的可选方案中，如图2、5、6所示，搅拌叶2的底部具有第一端面221和第二端面222，第二端面222靠近转动部件1，第一端面221位于第二端面222的上方，且第一端面221与第二端面222的高度差为1.5mm～3mm，例如，该高度差具体可以为1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、3mm等。

在本实施例中，当搅拌叶2底部所具有的第一端面221与第二端面222形成高度差，且当第一端面221位于第二端面222的上方时，使得搅拌叶2的第一端面221能够避让液体加热容器的其他部件，从而不会与液体加热容器的部件发生干涉，使得搅拌叶2可以进行正常的旋转搅拌。

具体地，当第一端面221与第二端面222之间的高度差过小(例如小于1.5mm)时，存在无法实现第一端面221的避让作用的风险，从而存在导致搅拌叶2与液体加热容器的部件发生干涉的风险；当第一端面221与第二端面222之间的高度差过大(例如大于3mm)时，导致该第一端面221与液体加热容器的底部之间的距离过大，从而导致搅拌叶2无法有效搅拌食材，导致发生糊底。因此，本实施例中，当第一端面221与第二端面222的高度差为1.5mm～3mm时，使得搅拌叶2的第一端面221能够起到避让作用，使得搅拌叶2能够正常转动，同时，还能够有效搅拌食材，防止发生糊底。

在本实施例的可选方案中，如图2～3所示，搅拌组件还包括电机3，转动部件1与电机3的输出轴31连接。

在本实施例中，电机3是一种带有输出轴31的驱动部件，电机3的输出轴31与转动部件1连接，从而使得输出轴31转动时能够带动转动部件1转动，进而带动与转动部件1连接的搅拌叶2转动，实现搅拌功能。

具体地，该转动部件1与电机3的输出轴31之间可以为可拆卸连接，从而能够实现通过输出轴31带动转动部件1转动，还能够方便对损坏的转动部件1或电机3进行更换。

在本实施例的可选方案中，如图2～3所示，转动部件1包括可拆卸连接的第一连接件11和第二连接件12，第一连接件11与输出轴31连接。

本实施例中，当转动部件1包括可拆卸连接的第一连接件11和第二连接件12时，该第一连接件11用于与电机3的输出轴31连接，第二连接件12用于与搅拌叶2连接，从而实现电机3的输出轴31与搅拌叶2之间的可拆卸连接，便于更换各部件，且可以实现对转动部件1的内部清洗。

具体地，第一连接件11与第二连接件12之间可以螺纹连接，即该第一连接件11可以设置有外螺纹，第二连接件12可以设置有内螺纹，从而实现二者的螺纹连接。同时，第一连接件11可以设置有安装孔111，该安装孔111用于与电机3的输出轴31连接，该安装孔111可为是螺纹孔，电机3的输出轴31具有螺纹，从而使得输出轴31与第一连接件11螺纹连接。

在本实施例的可选方案中，如图3～4所示，第二连接件12具有安装腔121，第一连接件11位于安装腔121内，并在该安装腔121内与第二连接件12可拆卸连接。转动部件1还包括磁性件13，磁性件13位于安装腔121内，第一连接件11与磁性件13之间具有磁吸力。

在本实施例中，第一连接件11与磁性件13均安装于第二连接件12的安装腔121内，同时，在该安装腔121内，在磁吸力作用下，使得第一连接件11与磁性件13连接，从而进一步提高第一连接件11与第二连接件12之间的连接可靠性，当转动部件1进行转动时，能够防止第二连接件12滑出第一连接件11。同时，在该安装腔121内，第一连接件11与磁性件13之间能够相对转动。

其中，如图3和图4所示，安装腔121与第一连接件11配合的部分可以为内六角结构，第一连接件11的外侧壁可以是外六角结构，通过该内六角结构和外六角结构能够限制第一连接件11与第二连接件12的相对转动。同时，第一连接件11的材料可以为不锈铁材，不锈铁材的磁吸力较好，从而提高第一连接件11与磁性件13之间的连接可靠性。

在本实施例的可选方案中，如图3～4所示，转动部件1还可以包括胶材14，胶材14位于安装腔121内，且胶材14包覆磁性件13的至少部分。

在本实施例中，该胶材14用于将磁性件13安装于安装腔121内，从而提高磁性件13的安装可靠性，同时，胶材14可以防止磁性件13与第一连接件11直接接触，同时胶材14的耐磨性比较好，当磁性件13与第一连接件11相对转动时，能够降低对磁性件13的磨损。

具体地，该胶材14可以位于磁性件13的上下两端，从而将磁性件13限制于安装腔121内。

在本实施例的可选方案中，如图5所示，搅拌叶2包括叶头21、硅胶套22和本体部23，其中，叶头21安装于本体部23，硅胶套22套装于叶头21，台阶部设置于硅胶套22，即上述第一端面221与第二端面222设于该硅胶套22。

在本实施例中，通过在叶头21的外侧套设硅胶套22，可以避免叶头21与外界的食材直接接触，防止叶头21对食材的污染和食材对叶头21的腐蚀，同时，当台阶部设置于硅胶套22时，无需将台阶部设置于叶头21，从而保证叶头21的完整性，且将台阶部设置于硅胶套22时，具有方便成型的优点。

具体地，硅胶套22具有与叶头21形状相互契合的安装槽，叶头21可以与硅胶套22通过安装槽进行安装或拆卸。

本实施例还提供一种液体加热容器，如图1～2所示，液体加热容器包括：容器体4，容器体4具有容纳腔41；加热部件5，加热部件5位于容纳腔41的底部；搅拌组件，搅拌组件为以上任一实施例中所述的搅拌组件。其中，搅拌组件能够位于容纳腔41。

在本实施例中，当搅拌组件位于容器体4的容纳腔41内时，搅拌叶2位于加热部件5的上方，该搅拌组件工作时，转动的搅拌叶2能够进行搅拌，从而使豆砂等食料进行充分的搅拌研磨，从而更容易出砂。同时，搅拌叶2可以一边搅拌一边加热使食料更加容易与水溶解均匀，食料也不容易烧焦或者粘产品底部。

在本实施例的可选方案中，如图6所示，加热部件5具有第三端面51和第四端面52，第三端面51高于第四端面52，沿液体加热容器的高度方向，第三端面51与第一端面221之间的距离D1为0.4mm～0.8mm，第四端面52与第二端面222之间的距离D2为0.4mm～0.8mm，例如，第三端面51与第一端面221之间的距离D1可以为0.4mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm等，第四端面52与第二端面222之间的距离D2具体可以为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm等。其中，D1与D2可以相同也可以不相同。

其中，液体加热容器的加热部件5在加工时通常具有台阶结构，即该加热部件5的各位置不处于同一平面，若搅拌组件的搅拌叶的底部为平直结构，则搅拌叶转动的过程中存在与加热部件5的台阶结构干涉的风险。本实施例中，通过在搅拌叶2设置高度不同的第一端面221和第二端面222，并使得高度较低的第一端面221与高度较高的第三端面51对应，高度较高的第二端面222与高度较低的第四端面52对应，从而能够降低搅拌叶2转动的过程中与加热部件5的台阶结构干涉的风险，保证搅拌叶2能够正常转动。

具体地，第三端面51与第一端面221之间的距离D1、第四端面52与第二端面222之间的距离D2过小(例如小于0.4mm)时，使得搅拌叶2与加热部件5之间的距离过小，搅拌叶2转动的过程中，存在其底部与加热部件5干涉的风险；第三端面51与第一端面221之间的距离D1、第四端面52与第二端面222之间的距离D2过大(例如大于0.8mm)时，导致搅拌叶2与加热部件5之间的距离过大，存在搅拌叶2无法有效搅拌容器体4底部的食材的风险，从而容易导致糊底。本实施例中，当第三端面51与第一端面221之间的距离D1为0.4mm～0.8mm，第四端面52与第二端面222之间的距离D2为0.4mm～0.8mm时，保证搅拌叶2能够搅拌容器体4底部的食材，从而防止发生糊底，同时，还能够避免搅拌叶2转动过程中底部与加热部件5的台阶结构发生干涉。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，容器体4具有凸起部42，沿液体加热容器的径向，凸起部42与搅拌叶2之间的最小距离D3为1mm～1.2mm。

在本实施例中，容器体4内部具有凸起部42，该凸起部42为上述加热部件5的台阶结构，凸起部42与搅拌叶2之间的最小距离D3为1mm～1.2mm，例如凸起部42与搅拌叶2之间的最小距离D3具体可以为1mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm、1.2mm等。

具体地，该凸起部42与搅拌叶2之间的最小距离D3过大(例如大于1.2mm)时，搅拌叶2沿容器体4径向的尺寸过小，导致搅拌叶2能够搅拌的范围过小，从而导致无法有效搅拌食材；该凸起部42与搅拌叶2之间的最小距离D3过小(例如小于1mm)时，导致搅拌叶2的末端与凸起部42之间的距离过小，在搅拌叶2转动过程中存在与凸起部42干涉的风险，同时，还导致搅拌叶2转动过程中对搅拌叶2与凸起部42之间的食材受挤压而发生卡顿现象，导致搅拌叶2转动不畅。本实施例中，当凸起部42与搅拌叶2之间的最小距离D3为1mm～1.2mm时，搅拌叶2转动过程中不会与凸起部42干涉，且能够防止搅拌叶2与凸起部42之间的食材收到挤压而导致卡顿现象。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括：

转动部件(1)；

搅拌叶(2)，所述搅拌叶(2)与所述转动部件(1)连接，并能够在所述转动部件(1)的带动下转动；

所述搅拌叶(2)的底部设置有台阶部。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌叶(2)的底部具有第一端面(221)和第二端面(222)，所述第二端面(222)靠近所述转动部件(1)；

所述第一端面(221)位于所述第二端面(222)的上方，且所述第一端面(221)与所述第二端面(222)的高度差为1.5mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括电机(3)，所述转动部件(1)与所述电机(3)的输出轴(31)连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌组件，其特征在于，所述转动部件(1)包括可拆卸连接的第一连接件(11)和第二连接件(12)，所述第一连接件(11)与所述输出轴(31)连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌组件，其特征在于，所述第二连接件(12)具有安装腔(121)，所述第一连接件(11)位于所述安装腔(121)内；

所述转动部件(1)还包括磁性件(13)，所述磁性件(13)位于所述安装腔(121)内；

所述第一连接件(11)与所述磁性件(13)之间具有磁吸力。

6.根据权利要求5所述的搅拌组件，其特征在于，所述转动部件(1)还包括胶材(14)，所述胶材(14)位于所述安装腔(121)内，且所述胶材(14)包覆所述磁性件(13)的至少部分。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌叶(2)包括叶头(21)和硅胶套(22)，所述硅胶套(22)套装于所述叶头(21)；

所述台阶部设置于所述硅胶套(22)。

8.一种液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器包括：

容器体(4)，所述容器体(4)具有容纳腔(41)；

加热部件(5)，所述加热部件(5)位于所述容纳腔(41)的底部；

搅拌组件，所述搅拌组件为权利要求1～7中任一项所述的搅拌组件；

其中，所述搅拌组件的所述搅拌叶(2)能够位于所述容纳腔(41)。

9.根据权利要求8所述的液体加热容器，其特征在于，所述加热部件(5)具有第三端面(51)和第四端面(52)，所述第三端面(51)高于所述第四端面(52)；

沿所述液体加热容器的高度方向，所述第三端面(51)与所述搅拌叶(2)的第一端面(221)之间的距离D1为0.4mm～0.8mm，所述第四端面(52)与所述搅拌叶(2)的第二端面(222)之间的距离D2为0.4mm～0.8mm。

10.根据权利要求8所述的液体加热容器，其特征在于，所述容器体(4)具有凸起部(42)；

沿所述液体加热容器的径向，所述凸起部(42)与所述搅拌叶(2)之间的最小距离D3为1mm～1.2mm。

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