CN214204044U - 便于生产制作的连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于生产制作的连接器结构，包括有外壳、线路板、第一传输导体以及第二传输导体；该外壳具有一开口朝前的插置腔；该线路板设置于插置腔中；该第一传输导体为金手指，其成型在线路板的表面上并与线路板导通连接；该第二传输导体为多个独立的弹片端子，其焊接在线路板的表面并与线路板导通连接。通过采用线路板，利用第一传输导体为金手指，其成型在线路板的表面上并与线路板导通连接，并配合第二传输导体为弹片端子，其焊接在线路板的表面并与线路板导通连接，使得本产品整体结构大大简化，便于生产制作，有利于提高产能，并有效降低成本，提高产品市场竞争力。

Description

便于生产制作的连接器结构

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种便于生产制作的连接器结构。

背景技术

USB接口有三种不同外观的接口，即USB Type-A、USB Type-B、USB Type-C，USBType-C拥有比USB Type-A及USB Type-B均小得多的体积，是最新的USB接口外形标准。另外，USB Type-C是一种既可以应用于PC(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型，这是划时代的。

目前，最为常用的是USB Type-A和USB Type-C两种接口类型，目前，围绕USBType-A出现了各种各样的连接器，有用于信号转换的，有用于供存储卡插入进行存储卡读取的等等，这些连接器普遍结构复杂，生产制作困难，产能低，成本高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于生产制作的连接器结构，其能有效解决现有之USB Type-A连接器结构复杂、生产制作困难、产能低、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于生产制作的连接器结构，包括有外壳、线路板、第一传输导体以及第二传输导体；该外壳具有一开口朝前的插置腔；该线路板设置于插置腔中；该第一传输导体为金手指，其成型在线路板的表面上并与线路板导通连接；该第二传输导体为多个独立的弹片端子，其焊接在线路板的表面并与线路板导通连接。

作为一种优选方案所述第一传输导体与第二传输导体的数量总和等于或多于9个。

作为一种优选方案，所述外壳的内壁与线路板的之间形成有供存储卡插入的插置槽，且线路板上设置有与存储卡接触导通的第三传输导体，第三传输导体位于插置槽中。

作为一种优选方案，所述线路板的后端上下表面分别设置绝缘块和限位块，该绝缘块位于插置腔的后侧，该限位块位于插置槽的后侧。

作为一种优选方案，所述线路板的前端一体延伸出有USB Type-A舌片，该USBType-A舌片设置于插置腔中，前述第一传输导体和第二传输导体均位于USB Type-A舌片上，该线路板上一体延伸出有与USB Type-C公头对插连接的USB Type-C舌片，USB Type-C舌片上设置有USB Type-C传输导体组。

作为一种优选方案，所述外壳的后端开设有容置槽，该容置槽的底面开设有供USBType-C公头插入的USB Type-C插接口，该USB Type-C舌片设置于USB Type-C插接口中。

作为一种优选方案，所述线路板上导通连接有插头连接器，该插头连接器通过线路板与第一传输导体和第二传输导体导通连接。

作为一种优选方案，所述插头连接器为Type-C插头连接器、Lightning插头连接器或者Micro-USB插头连接器。

作为一种优选方案，所述线路板的后端设置有上绝缘件和下绝缘件，该上绝缘件和下绝缘件上下拼合并夹住线路板与插头连接器之间的连接处。

作为一种优选方案，所述外壳的内壁与线路板的之间形成有供存储卡插入的插置槽，且线路板上设置有与存储卡接触导通的第四传输导体，第四传输导体位于插置槽中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用线路板，利用第一传输导体为金手指，其成型在线路板的表面上并与线路板导通连接，并配合第二传输导体为弹片端子，其焊接在线路板的表面并与线路板导通连接，使得本产品整体结构大大简化，便于生产制作，有利于提高产能，并有效降低成本，提高产品市场竞争力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例的局部组装图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的局部组装图；

图6是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；

图7是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示意图；

图8是本实用新型之第二较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图9是本实用新型之第二较佳实施例的分解图；

图10是本实用新型之第三较佳实施例的组装立体示意图；

图11是本实用新型之第三较佳实施例的分解图；

图12是本实用新型之第四较佳实施例的组装立体示意图；

图13是本实用新型之第四较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图14是本实用新型之第四较佳实施例的分解图；

图15是本实用新型之第四较佳实施例另一角度的分解图；

图16是本实用新型之第四较佳实施例的截面图；

图17是本实用新型之第五较佳实施例的组装立体示意图；

图18是本实用新型之第五较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图19是本实用新型之第五较佳实施例的分解图；

图20是本实用新型之第五较佳实施例的截面图；

图21是本实用新型之第六较佳实施例的分解图；

图22是本实用新型之第六较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、外壳 11、插置腔

12、插置槽 13、容置槽

14、USB Type-C插接口 15、夹臂

16、导槽 17、插置槽

20、线路板 21、USB Type-A舌片

22、让位槽 23、焊盘

24、USB Type-C舌片 30、第一传输导体

40、第二传输导体 50、存储卡

61、绝缘块 62、限位块

63、第三传输导体 64、USB Type-C公头

641、导柱 65、USB Type-C传输导体组

66、插头连接器 67、上绝缘件

68、下绝缘件 69、第四传输导体。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、线路板20、第一传输导体30以及第二传输导体40。

该外壳10具有一开口朝前的插置腔11；该线路板20设置于插置腔11中；在本实施例中，该外壳10的前端为USB Type-A的外形结构；所述外壳10的内壁与线路板20的之间形成有供存储卡50插入的插置槽12，并且，所述线路板20的后端上下表面分别设置绝缘块61和限位块62，该绝缘块61位于插置腔11的后侧，该限位块62位于插置槽12的后侧；所述线路板20的前端一体延伸出有USB Type-A舌片21，该USB Type-A舌片21设置于插置腔11中；此外，且该线路板20上开设有供弹片端子变形的让位槽22。

该第一传输导体30为金手指，其成型在线路板20的表面上并与线路板20导通连接；该第二传输导体40为多个独立的弹片端子，其焊接在线路板20的表面并与线路板20导通连接。在本实施例中，该第一传输导体30和第二传输导体40均位于USB Type-A舌片21上，所述第一传输导体30与第二传输导体40的数量总和等于或多于9个，该第一传输导体30排布在第二传输导体40的前侧，并且，所述第一传输导体30与第二传输导体40的数量总和为16个，其中所述第一传输导体30为11个，该第二传输导体40为5个，以实现全功能的数据传输，第一传输导体30和第二传输导体40各自的数量不予限定。

以及，且线路板20上设置有与存储卡50接触导通的第三传输导体63，第三传输导体63位于插置槽12中，所述存储卡50为TF卡等。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，取线路板20，在线路板20上通过电镀形成多个第一传输导体30，并在线路板20上开设让位槽22，以及将多个第二传输导体40贴合焊接固定在线路板20上与线路板20导通连接，将多个第三传输导体63贴合焊接固定在线路板20上与线路板20导通连接；接着，在线路板20上成型绝缘块61和限位块62；最后，将外壳10包覆在线路板20、绝缘块61和限位块62外即可。

使用时，可于线路板20上直接焊接控制器和存储模块等器件，并安装外壳，以形成U盘装置，供数据存储使用。

请参照图7至图9所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，所述线路板20向后伸出外壳10，线路板20的后端表面形成有多个用于焊线的焊盘23。使用时，本产品可与线材连接，将线材内的各个芯线分别与对应的焊盘23焊接固定并导通连接即可。

本实施例的组装过程与前述第一较佳实施例的组装过程相同，在此对本实施例的组装过程不做详细叙述。

请参照图10和图11所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该第三传输导体63为前后设置的两组，以便于供最新版本的存储卡50（如TF4.0）对插连接，结构简单，成本低。

请参照图12至图16所示，其显示出了本实用新型之第四较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

该线路板20上一体延伸出有与USB Type-C公头64对插连接的USB Type-C舌片24，USB Type-C舌片24上设置有USB Type-C传输导体组65。在本实施例中，所述外壳10的后端开设有容置槽13，该容置槽13的底面开设有供USB Type-C公头64插入的USB Type-C插接口14，该USB Type-C舌片24设置于USB Type-C插接口14中。

所述外壳10为一体式金属或塑胶材质，不以为限；该外壳10的后端具有两左右设置的夹臂15，两夹臂15之间形成前述容置槽13，所述容置槽13的两侧内壁均凹设有前后延伸的导槽16，该USB Type-C公头64的后端两侧均向外延伸出有导柱641，该导柱641卡于导槽16中。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，制作好线路板20，并在线路板20的USB Type-A舌片21设置第一传输导体30和第二传输导体40，在线路板20的USB Type-C舌片24上设置USB Type-C传输导体组65；接着，将线路板20从插置腔11的开口由前往后插入至外壳10内固定即可，从而完成组装。

使用时，首先USB Type-C公头64插入到容置槽13中，插入到位后，该USB Type-C公头64的前端插入至USB Type-C插接口14中与USB Type-C传输导体组65接触导通，此时，可将外壳10的前端与USB Type-A母座配合对插连接，对称到位后，第一传输导体30和第二传输导体40均与USB Type-A母座内的端子接触导通，从而实现USB Type-A母座与USB Type-C公头64的导通连接。

请参照图17至图20所示，其显示出了本实用新型之第五较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

所述线路板20上导通连接有插头连接器66，该插头连接器66通过线路板20与第一传输导体30和第二传输导体40导通连接。所述插头连接器66为Type-C插头连接器、Lightning插头连接器或者Micro-USB插头连接器，在本实施例中，其为Type-C插头连接器，不以为限。

以及，所述线路板20的后端设置有上绝缘件67和下绝缘件68，该上绝缘件67和下绝缘件68上下拼合并夹住线路板20与插头连接器66之间的连接处，使得线路板20与插头连接器66连接更加的稳固可靠。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，制作好线路板20，并在线路板20的USB Type-A舌片21设置第一传输导体30和第二传输导体40，在线路板20的后端焊接固定插头连接器66，然后，将上绝缘件67和下绝缘件68上下拼合并夹住线路板20与插头连接器66之间的连接处；接着，将外壳10套设于线路板20、上绝缘件67和下绝缘件68外即可。

请参照图21至图22所示，其显示出了本实用新型之第六较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第五较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，所述外壳10的内壁与线路板20的之间形成有供存储卡50插入的插置槽17，且线路板20上设置有与存储卡50接触导通的第四传输导体69，第四传输导体69位于插置槽14中，该存储卡50可为TF4.0等。

本实施例的组装过程与前述第五较佳实施例的组装过程相同，在此对本实施例的组装过程不做详细叙述。

本实用新型的设计重点在于：通过采用线路板，利用第一传输导体为金手指，其成型在线路板的表面上并与线路板导通连接，并配合第二传输导体为弹片端子，其焊接在线路板的表面并与线路板导通连接，使得本产品整体结构大大简化，便于生产制作，有利于提高产能，并有效降低成本，提高产品市场竞争力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种便于生产制作的连接器结构，其特征在于：包括有外壳、线路板、第一传输导体以及第二传输导体；该外壳具有一开口朝前的插置腔；该线路板设置于插置腔中；该第一传输导体为金手指，其成型在线路板的表面上并与线路板导通连接；该第二传输导体为多个独立的弹片端子，其焊接在线路板的表面并与线路板导通连接。

2.根据权利要求1所述的便于生产制作的连接器结构，其特征在于：所述第一传输导体与第二传输导体的数量总和等于或多于9个。

3.根据权利要求1所述的便于生产制作的连接器结构，其特征在于：所述外壳的内壁与线路板的之间形成有供存储卡插入的插置槽，且线路板上设置有与存储卡接触导通的第三传输导体，第三传输导体位于插置槽中。

4.根据权利要求3所述的便于生产制作的连接器结构，其特征在于：所述线路板的后端上下表面分别设置绝缘块和限位块，该绝缘块位于插置腔的后侧，该限位块位于插置槽的后侧。

5.根据权利要求1所述的便于生产制作的连接器结构，其特征在于：所述线路板的前端一体延伸出有USB Type-A舌片，该USB Type-A舌片设置于插置腔中，前述第一传输导体和第二传输导体均位于USB Type-A舌片上，该线路板上一体延伸出有与USB Type-C公头对插连接的USB Type-C舌片，USB Type-C舌片上设置有USB Type-C传输导体组。

6.根据权利要求5所述的便于生产制作的连接器结构，其特征在于：所述外壳的后端开设有容置槽，该容置槽的底面开设有供USB Type-C公头插入的USB Type-C插接口，该USBType-C舌片设置于USB Type-C插接口中。

7.根据权利要求1所述的便于生产制作的连接器结构，其特征在于：所述线路板上导通连接有插头连接器，该插头连接器通过线路板与第一传输导体和第二传输导体导通连接。

8.根据权利要求7所述的便于生产制作的连接器结构，其特征在于：所述插头连接器为Type-C插头连接器、Lightning插头连接器或者Micro-USB插头连接器。

9.根据权利要求7所述的便于生产制作的连接器结构，其特征在于：所述线路板的后端设置有上绝缘件和下绝缘件，该上绝缘件和下绝缘件上下拼合并夹住线路板与插头连接器之间的连接处。

10.根据权利要求7所述的便于生产制作的连接器结构，其特征在于：所述外壳的内壁与线路板的之间形成有供存储卡插入的插置槽，且线路板上设置有与存储卡接触导通的第四传输导体，第四传输导体位于插置槽中。

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