CN214203897U - 一种包覆膜、电池模块及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种包覆膜、电池模块及移动终端，该包覆膜用于粘贴在电池上安装和拆卸电池，包覆膜包括包裹部以及提拉部，包裹部用于包裹电池，包裹部上设置有开口，在包覆膜贴附于电池的状态下至少部分位于所述开口内，且提拉部在所述包裹部所在平面的投影与所述包裹部不重叠。本实用新型实施例提供的包覆膜、电池模块及移动终端的包裹部上设置有开口，在包覆膜贴附于电池的状态下提拉部部分位于开口内，使包覆膜贴附与电池上时提拉部与包裹部分离，在电池拆卸过程中包裹部与提拉部不会相互影响，使提拉部和包裹部受拉扯撕裂。同时，提拉部在包裹部所在平面的投影与包裹部不重叠，让包覆膜的厚度更薄，在安装电池时更加节约空间。

Description

一种包覆膜、电池模块及移动终端

技术领域

本实用新型涉及电池包覆膜领域，具体而言，涉及一种包覆膜、电池模块及移动终端。

背景技术

随着市场对手机等数码产品的携带方便性要求越来越高，手机等数码产品的外形就越来越薄，电池也随之顺应整机产品的外形设计要求越来越薄，目前手机等数码产品越来越多的采用内置不可拆卸聚合物电池，由于聚合物电池的电芯本体较软，但用于和壳体粘接的胶纸粘性较大，导致电池在更换过程中很容易使电池变形漏液，增加电池维修更换的难度。

为了解决这一问题现有技术通过设置包覆膜，利用包覆膜的包裹部将电池包裹住，再将包覆膜与电池仓采用胶粘的方式固定，将电池安装在电池仓内，包裹部上通过撕断线或粘接叠加设置有提拉部，在拆卸电池时通过提拉包覆膜的提拉部，让包覆膜的提拉部与包裹部分离，将电池从电池仓内分离出来，实现电池的拆卸。

然而现有的包覆膜设计不合理，在电池提拉过程中容易导致包覆膜破裂或提拉部断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包覆膜，其能够解决在电池拆卸过程中，包覆膜撕裂和提拉手断裂的问题。

本实用新型的目的在于提供一种电池模块，其能够解决在电池拆卸过程中，包覆膜撕裂和提拉部断裂的问题。

本实用新型的目的在于提供一种移动终端，其能够解决在电池拆卸过程中，包覆膜撕裂和提拉部断裂的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供一种包覆膜，用于粘贴在电池上安装和拆卸电池，所述包覆膜包括包裹部以及提拉部，所述包裹部用于包裹电池，所述包裹部上设置有开口，在所述包覆膜贴附于电池的状态下提拉部至少部分位于所述开口内，且所述提拉部在所述包裹部所在平面的投影与所述包裹部不重叠。通过在包裹部上设置有开口，在提拉部贴附于电池的状态下提拉部部分位于开口内，且提拉部在包裹部所在平面的投影与包裹部不重叠，使包覆膜贴附与电池上时提拉部与包裹部分离，在电池拆卸过程中包裹部与提拉部不会相互影响，使提拉部和包裹部受拉扯撕裂。同时，提拉部在包裹部所在平面的投影与包裹部不重叠，让包覆膜的厚度更薄，在安装电池时更加节约空间。

在可选的实施方式中，所述开口呈U形，所述开口的开口端位于所述包裹部的一个侧边，所述开口包括第一内壁、第二内壁和第三内壁，所述第一内壁和所述第三内壁平行，所述提拉部位于所述开口内的形状与所述开口对应，所述提拉部包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁平行。由于U形的两个角呈圆角，能够实现分散受力的作用，承力能力强，同时形状简单便于加工。

在可选的实施方式中，在所述提拉部贴附于电池的状态下所述第一内壁与所述第二侧壁之间设置有间隙，所述第三内壁与所述第三侧壁之间设置有间隙。设置间隙能够保证开口和提拉部之间留有余量，避免包覆膜在贴合过程中出现重叠。

在可选的实施方式中，在所述提拉部贴附于电池的状态下所述第二内壁与所述第二侧壁之间设置有间隙。设置间隙能够保证开口和提拉部之间留有余量，避免包覆膜在贴合过程中出现重叠。

在可选的实施方式中，所述包裹部具有与电池粘接的第一粘接面和与电池仓粘接的第二粘接面，所述第一粘接面和所述第二粘接面是相对设置的，所述第一粘接面上沿着所述开口的封闭端向着所述开口的开口端的方向依次设置有第一无胶区、第一胶粘区和第二无胶区，所述第一胶粘区用于将电池沿着电池的一个封闭面包裹在所述包裹部内。

在可选的实施方式中，所述第一胶粘区包括沿着所述开口的封闭端向着所述开口的开口端的方向依次置的第一强胶区、第一网点杀胶区、点阵胶区、第二网点杀胶区和第二强胶区，所述第一强胶区与所述第一无胶区相邻，所述第二强胶区与所述第二无胶区相邻，所述点阵胶区用于和所述电池的第一面粘接，且所述第一面为所述电池用于和所述电池仓粘接的面，所述第一强胶区和所述第二强胶区用于和所述电池的第二面粘接，且所述第二面为所述电池上远离第一面的面，所述第一网点杀胶区用于和所述电池的侧壁一粘贴，所述第二网点杀胶区用于和所述电池的侧壁二粘接，且所述侧壁一、侧壁二、第一面、第二面位于所述电池的一个封闭面上。将包覆膜上与电池第二面粘接的胶区设置为强胶区，保证了包覆膜在固定电池时，能够将电池牢固的固定在电池仓内。将包覆膜与电池第二面粘接的区域设置为点阵胶区，胶性较弱能够方便在拆卸电池时将电池提拉出来。将包覆膜与电池侧壁粘接的区域设置为网点杀胶区，胶性弱，便于在拆卸电池时将电池和包覆膜的剥离。

在可选的实施方式中，所述第一无胶区呈U形，所述第一无胶区和所述第一网点杀胶区将所述第一强胶区封闭在U形所述第一无胶区的缺口内。第一无胶区和第二无胶区设置在包裹部的两端，便于在拆卸电池时，将第一强胶区和第二强胶区与电池的正面分离。

在可选的实施方式中，所述提拉部具有与电池粘接的第三粘接面，所述第三粘接面上依次设置有第三强胶区、第三网点杀胶区、第四强胶区、第三无胶区，所述第三强胶区用于伸入所述开口与所述电池的第一面粘接，所述第三网点杀胶区用于和电池的侧壁二粘接，所述第四强胶区用于和电池的第二面粘接，所述第三无胶区用于提拉电池。点阵胶区、第一网点杀胶区和第二网点杀胶区的胶性较弱，在拆卸电池时方便把电池与包裹部分离开来。第一强胶区和第二强胶区的胶性较强用于固定在电池的正面，可以牢固的将电池固定在电池仓内。

在可选的实施方式中，还包括底纸，所述包裹部和提拉部粘接与所述底纸上。

本实用新型的实施例提供了一种电池模块，包括电池以及沿着电池的一个封闭面包裹所述电池的如前述实施方式中任一项所述的包覆膜。

本实用新型的实施例提供了一种移动终端，包括壳体，设置在所述壳体内的电池仓，以及固定在所述电池仓内的如前述实施方式所述的电池模块。

本实用新型实施例提供的包覆膜、电池模块及移动终端的有益效果包括：本实用新型实施例提供的包覆膜、电池模块及移动终端通过在包裹部上设置有开口，在提拉部贴附于电池的状态下提拉部部分位于开口内，且提拉部在包裹部所在平面的投影与包裹部不重叠，使包覆膜贴附与电池上时提拉部与包裹部分离，在电池拆卸过程中包裹部与提拉部不会相互影响，使提拉部和包裹部受拉扯撕裂。同时，提拉部在包裹部所在平面的投影与包裹部不重叠，让包覆膜的厚度更薄，在安装电池时更加节约空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例包覆膜第二粘接面示意图；

图2为本实用新型实施例包覆膜结构示意图；

图3为本实用新型实施例中图2中的A处放大示意图；

图4为本实用新型实施例中电池模块结构示意图；

图5为本实用新型实施例中电池模块爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例中电池模块另一视角爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例中电池模块安装与移动终端的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中移动终端的爆炸示意图。

图标:1000-包覆膜；1100-包裹部；1300-提拉部；1500-底纸；1110-开口；1120-第一无胶区；1130-第一强胶区；1140-第一网点杀胶区；1150-点阵胶区；1160-第二网点杀胶区；1170-第二强胶区；1180-第二无胶区；1310-第三强胶区；1330-第三网点杀胶区；1350-第四强胶区；1370-第三无胶区；1111-第一内壁；1113-第二内壁；1115-第三内壁；1301-第一侧壁；1303-第二侧壁；1305-第三侧壁；2000-电池模块；2100-电池；2101-第二面；2102-侧壁一；2103-第一面；2104-侧壁二；3000-移动终端；3100-壳体；3110-电池仓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参照图1，本实施例提供了一种包覆膜1000，该包覆膜1000应用于电池模块2000。该电池模块2000用于固定在移动终端3000的预设位置上，以对移动终端3000的电原器件供电。用于移动终端3000固定该电池模块2000的位置可以是电池仓3110、移动终端3000的壳体3100等。该移动终端3000可以是手机、平板电脑、手提电脑等，该移动终端3000的电子原器件可以是主控板、扬声器及显示屏等。本实施例仅以电池模块2000安装于移动终端3000的电池仓3110内，电池2100为移动终端3000的主控板供电为例作具体说明。

请参照图4、图5、图6，该电池模块2000，可以包括电池2100以及沿着电池2100的一个封闭面包裹电池2100的包覆膜1000。其中，电池2100包括第二面2101、第一面2103以及和第一面2103、第二面2101组成一个封闭面的侧壁一2102和侧壁二2104。包覆膜1000沿着电池2100的第二面2101、侧壁一2102、第二面2101、侧壁二2104、第二面2101的顺序包裹在电池2100的外表面上。

请参照图7、图8，该移动终端3000包括壳体3100、设置在壳体3100上的电池仓3110、主控板(图中未视出)和电池模块2000。其中，电池模块2000与电池仓3110连接，并与主控板电路连接。用于将电池模块2000内从存储的电能输送给主控板。主控板具有集成度高、功耗低、体积小等优点，可以更加适合移动终端3000轻薄化设计。

请参照图1该包覆膜1000用于粘贴在电池2100上安装和拆卸电池2100。该包覆膜1000包括包裹部1100和提拉部1300。包裹部1100具有与电池2100粘接的第一粘接面和与电池仓3110粘接的第二粘接面。第一粘接面为包裹膜的第二面2101，第二粘接面为包裹膜的反面。提拉部1300具有与电池2100粘接的第三粘接面。包裹部1100用于包裹电池2100。提拉部1300用于在拆卸电池2100时拉扯电池2100。包裹部1100上设置有开口1110，在包覆膜1000贴附于电池2100的状态下提拉部1300至少部分位于开口1110内。且提拉部1300在包裹部1100平面的投影与包裹部1100不重叠。本实施例提供的包覆膜1000、电池模块2000及移动终端3000通过在包裹部1100上设置有开口1110，在提拉部1300贴附于电池2100的状态下提拉部1300部分位于开口1110内，且提拉部1300在包裹部1100所在平面的投影与包裹部1100不重叠，使包覆膜1000贴附与电池2100上时提拉部1300与包裹部1100分离，在电池2100拆卸过程中包裹部1100与提拉部1300不会相互影响，使提拉部1300和包裹部1100受拉扯撕裂。同时，提拉部1300在包裹部1100所在平面的投影与包裹部1100不重叠，让包覆膜1000的厚度更薄，在安装电池2100时更加节约空间。

在本实施例中，固定部为矩形卡片，卡片基材选用PET材质，PET材质具有良好的电绝缘性和力学性能，因此，不仅能够保证电池2100使用的安全性，而且增加了电池2100的使用寿命。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例包裹部1100形状可以根据电池2100的形状进行适应性改变，可以是正方形、圆形。

在本实施例中，包覆膜1000的宽度与电池2100的宽度相同。

在本实施例中，包覆膜1000的第一粘接面强度弱与第二粘接面的粘接强度。便于将电池2100从包覆膜1000中脱离出来。

在本实施例中，在包覆膜1000贴附于电池2100的状态下提拉部1300位于开口1110内的部分与开口1110之间有空隙。需要说明的是，在本实施例中，提拉部1300可以是从包裹部1100上剪切或通过其他工艺取下的一部分，包裹部1100上去掉的提拉部1300形状后形成了开口1110，再根据设计需要和使用需求，对包裹部1100和/或提拉部1300进行进一部的裁切，让提拉部1300的一端小于开口1110，将提拉部1300放置到开口1110中，提拉部1300与开口1110之间形成间隙。在本实施例中，在包覆膜1000贴附于电池2100的状态下提拉部1300位于开口1110内的部分与开口1110之间有空隙，可以更好的方便包覆膜1000包裹在电池2100上，避免在贴附过程中，需要将提拉部1300与开口1110对中，而解决了提拉部1300与包裹部1100重叠的问题，降低了包裹包覆膜1000的难度。

在本实用新型的其他实施例中，在包覆膜1000贴附于电池2100的状态下提拉部1300位于开口1110内的部分与开口1110之间有没有间隙，且包裹部1100与提拉部1300之间也没有重叠。需要说明的是，在本实施例中，提拉部1300可以是从包裹部1100上剪切或通过其他工艺取下的一部分，包裹部1100上去掉的提拉部1300形状后是形成的开口1110，提拉部1300与包裹部1100的开口1110形状互补，开口1110的形状大小和提拉部1300的一端均相同。本实施例中在包覆膜1000贴附于电池2100的状态下提拉部1300位于开口1110内的部分与开口1110之间有没有间隙，且包裹部1100与提拉部1300之间也没有重叠。便于加工，在加工过程中更加节约工序，节约成本。

在本实施例中，开口1110呈U形、提拉部1300一侧的形状与开口1110对应也呈U形结构。由于U形的两个角呈圆角，能够实现分散受力的作用，承力能力强，同时形状简单便于加工。

在本实用新型的其他实施例中，开口1110可以呈其他形状，例如半圆形。

本实施例中，开口1110的开口端位于包裹部1100的一个侧边。在同一个侧边在提拉电池2100时，更加方便，可以将电池2100从一侧慢慢提起。

请参照图3，本实施例中，开口1110包括第一内壁1111、第二内壁1113和第三内壁1115，第一内壁1111和第三内壁1115平行，提拉部1300包括第一侧壁1301、第二侧壁1303和第三侧壁1305，第一侧壁1301和第三侧壁1305平行。

在本实施例中，在提拉部1300贴附于电池2100的状态下所述第一内壁1111与第一侧壁1301之间设置有间隙，第三内壁1115与第三侧壁1305之间设置有间隙。在提拉部1300贴附于电池2100的状态下所述第二内壁1113与所述第二侧壁1303之间设置有间隙。设置间隙能够保证开口1110和提拉部1300之间留有余量，避免包覆膜1000在贴合过程中出现重叠。

请参照图1，在本实施例中，第一粘接面上沿着开口1110的封闭端向着开口1110的开口端的方向依次设置有第一无胶区1120、第一胶粘区、第二无胶区1180，第一胶粘区用于将电池2100沿着电池2100的一个封闭面包裹在包裹部1100内。

进一步地，第一胶粘区包括沿着开口1110的封闭端向着开口1110的开口端的方向依次置的第一强胶区1130、第一网点杀胶区1140、点阵胶区1150、第二网点杀胶区1160和第二强胶区1170，第一强胶区1130与第一无胶区1120相邻，第二强胶区1170与第二无胶区1180相邻，点阵胶区1150用于和电池2100的第一面2103粘接，且第一面2103为电池2100用于和电池仓3110粘接的面，第一强胶区1130和第二强胶区1170用于和电池2100的第二面2101粘接，且第二面2101为电池2100上远离第一面2103的面，第一网点杀胶区1140用于和电池2100的侧壁一2102粘贴，第二网点杀胶区1160用于和电池2100的侧壁二2104粘接，且侧壁一2102、侧壁二2104、第一面2103、第二面2101位于电池2100的一个封闭面上。点阵胶区1150、第一网点杀胶区1140和第二网点杀胶区1160的胶性较弱，在拆卸电池2100时方便把电池2100与包裹部1100分离开来。第一强胶区1130和第二强胶区1170用于固定在电池2100的第二面2101上2101，可以牢固的固定电池2100。第一无胶区1120和第二无胶区1180设置在包裹部1100的两端，由于没有胶性，会翘起、方便揭起，便于在拆卸电池2100时，将第一强胶区1130和第二强胶区1170与电池2100的第二面2101分离。

需要说明的是，采用上述实施例时，点阵胶区1150的大小与电池2100的大小匹配，第二网点杀胶区1160、第一网点杀胶区1140的宽度和电池2100的高度匹配。

优选地，采用上述实施例时，第一强胶区1130和第二胶区的平均剥离力在1.1Kgf/25mm～1.3Kgf/25mm之间，点阵胶区1150的胶点直径为1mm，胶点间距为2mm，剥离力在0.2Kgf/25mm～0.5Kgf/25mm之间。第一网点杀胶区1140和第二网店杀胶区采用50％的网点杀胶区，其剥离力在0.2Kgf/25mm～0.5Kgf/25mm之间，胶水可以选用亚克力胶，通过印刷喷涂工艺，或者点胶工艺涂覆在第一粘接面、第二粘接面和第三粘接面上。

在本实用新型的其他实施例中，胶区剥离力，分布形式可根据电池2100具体情况设置合适的点状胶间隔及点状胶直径，也可采用点胶之外的其他胶区设置方式。

在本实施例中，第一无胶区1120呈U形，第一无胶区1120和所述第一网点杀胶区1140将第一强胶区1130封闭在U形第一无胶区1120的缺口内。便于在将第一强胶区1130与电池2100分离时，可以从多侧对第一强胶区1130进行撕扯，方便剥离第一强胶区1130。

在本实施例中，提拉部1300的第三粘接面上依次设置有第三强胶区1310、第三网点杀胶区1330、第四强胶区1350、第三无胶区1370，第三强胶区1310用于伸入开口1110与电池2100的第二面2101粘接，第三网点杀胶区1330用于和电池2100的第二侧壁1303二1303粘接，第四强胶区1350用于和电池2100的第一面2103粘接，第三无胶区1370用于提拉电池2100。通过第四强胶区1350将提拉部1300与电池2100粘接，由于强胶区具有较强的粘附力，避免在提拉过程中提拉部1300从电池2100上脱落。

请参照图2，在本实施例中，还包括底纸1500，包裹部1100和提拉部1300粘接与底纸1500上。底纸1500能够对生产完成的包覆膜1000的胶面进行保护，在贴附时再将底纸1500撕掉。

包覆膜1000的工作原理是：

安装固定电池2100时，撕掉第一粘接面上的底纸1500，将电池2100放置到包裹部1100的点状胶区区域，将电池2100的第一面2103与点状胶区粘接。再沿包裹部1100的两端将第一网点杀胶区1140与电池2100的侧壁一2102粘接，将第二网点杀胶区1160与电池2100的侧壁二2104粘接。再沿着包裹部1100的两端将第一强胶区1130和第二强胶区1170与电池2100的第二面2101粘接。在贴附提拉部1300时，首先将提拉部1300的第三强胶区1310贴附于电池2100第一面2103包裹部1100的开口1110中，并且让提拉部1300与包裹部1100不重叠，再将第三网点杀胶区1330与电池2100的侧壁二2104粘接，最后将第四强胶区1350与电池2100的第二面2101粘接。最后将电池2100放置在电池仓3110内将包覆膜1000的第二粘接面与电池仓3110粘接。

拆卸电池2100时，首先从第一无胶区1120和第二无胶区1180将粘附与电池2100第二面2101的包裹部1100撕起，让后从提拉部1300的第三无胶区1370提拉来拉扯电池2100，让电池2100从包裹膜中脱落出来，实现电池2100的拆卸。

本实用新型实施例提供的包覆膜1000、电池模块2000及移动终端3000的有益效果包括：本实用新型实施例提供的包覆膜1000、电池模块2000及移动终端3000通过在包裹部1100上设置有开口1110，在提拉部1300贴附于电池2100的状态下提拉部1300部分位于开口1110内，且提拉部1300在包裹部1100所在平面的投影与包裹部1100不重叠，使包覆膜1000贴附与电池2100上时提拉部1300与包裹部1100分离，在电池2100拆卸过程中包裹部1100与提拉部1300不会相互影响，使提拉部1300和包裹部1100受拉扯撕裂。同时，提拉部1300在包裹部1100所在平面的投影与包裹部1100不重叠，让包覆膜1000的厚度更薄，在安装电池2100时更加节约空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包覆膜，用于粘贴在电池上安装和拆卸电池，其特征在于，所述包覆膜包括包裹部以及提拉部，所述包裹部用于包裹所述电池，所述包裹部上设置有开口，在所述包覆膜贴附于所述电池的状态下提拉部至少部分位于所述开口内，且所述提拉部在所述包裹部所在平面的投影与所述包裹部不重叠。

2.根据权利要求1所述的一种包覆膜，其特征在于，所述开口呈U形，所述开口的开口端位于所述包裹部的一个侧边，所述开口包括第一内壁、第二内壁和第三内壁，所述第一内壁和所述第三内壁平行，所述提拉部包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁平行。

3.根据权利要求2所述的一种包覆膜，其特征在于，在所述提拉部贴附于所述电池的状态下所述第一内壁与所述第一侧壁之间设置有间隙，所述第三内壁与所述第三侧壁之间设置有间隙。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的一种包覆膜，其特征在于，在所述提拉部贴附于所述电池的状态下所述第二内壁与所述第二侧壁之间设置有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种包覆膜，其特征在于，所述包裹部具有与所述电池粘接的第一粘接面和与电池仓粘接的第二粘接面，所述第一粘接面上沿着所述开口的封闭端向着所述开口的开口端的方向依次设置有第一无胶区、第一胶粘区和第二无胶区，所述第一胶粘区用于将所述电池沿一个封闭面包裹在所述包裹部内。

6.根据权利要求5所述的一种包覆膜，其特征在于，所述第一胶粘区包括沿着所述开口的封闭端向着所述开口的开口端方向依次置的第一强胶区、第一网点杀胶区、点阵胶区、第二网点杀胶区和第二强胶区，所述第一强胶区与所述第一无胶区相邻，所述第二强胶区与所述第二无胶区相邻，所述点阵胶区用于和所述电池的第一面粘接，且所述第一面为所述电池用于和所述电池仓粘接的面，所述第一强胶区和所述第二强胶区用于和所述电池的第二面粘接，且所述第二面为所述电池上远离第一面的面，所述第一网点杀胶区用于和所述电池的侧壁一粘贴，所述第二网点杀胶区用于和所述电池的侧壁二粘接，且所述侧壁一、侧壁二、第一面、第二面位于所述电池的一个封闭面上。

7.根据权利要求6所述的一种包覆膜，其特征在于，所述第一无胶区呈U形，所述第一无胶区和所述第一网点杀胶区将所述第一强胶区封闭在U形所述第一无胶区的缺口内。

8.根据权利要求1所述的一种包覆膜，其特征在于，所述提拉部具有与所述电池粘接的第三粘接面，所述第三粘接面上依次设置有第三强胶区、第三网点杀胶区、第四强胶区、第三无胶区，所述第三强胶区用于伸入所述开口与所述电池的第二面粘接，所述第三网点杀胶区用于和所述电池的侧壁二粘接，所述第四强胶区用于和所述电池的第一面粘接，所述第三无胶区用于提拉所述电池。

9.一种电池模块，其特征在于，包括电池以及沿着电池的一个封闭面包裹所述电池的如权利要求1～8中任一项所述的包覆膜。

10.一种移动终端，其特征在于，包括壳体，设置在所述壳体内的电池仓，以及固定在所述电池仓内的如权利要求9所述的电池模块。

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