CN214203894U - 电池固定件及电池组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池固定件及电池组件，电池固定件包括：基体层，包括至少两层基片以及包封所述至少两层基片使各基片之间处于真空吸附状态的真空封装层；第一胶粘层，层叠设置于基体层的一侧；第二胶粘层，层叠设置于基体层的另一侧；以及提拉部，连接至基体层，用于解除各基片之间的真空吸附状态。本申请通过利用至少两层基片之间的真空吸附可实现电池的牢靠固定，通过解除至少两层基片之间的真空吸附即可实现将电池从移动终端上拆卸，具有省力、便捷的优点，并且避免了因拆卸力较大导致电池变形的问题。

Description

电池固定件及电池组件

技术领域

本申请一般涉及移动终端技术领域，具体涉及一种电池固定件及电池组件。

背景技术

目前手机等移动终端中的电池均由易拉胶或易撕贴进行固定，易拉胶或易撕贴与移动终端的电池仓以及电池之间的粘性较大，且柔性较强，使得其在使用较大力或角度不合适提拉时很容易断裂，进而在拆卸电池时出现难拆卸以及强力拆解导致电池发生形变的问题，容易造成电池报废。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请期望提供一种电池固定件及电池组件，以期实现电池的牢靠固定以及轻便拆卸。

作为本申请的第一方面，本申请提供一种电池固定件。

作为优选，所述电池固定件包括：

基体层，包括至少两层基片以及包封所述至少两层基片使各基片之间处于真空吸附状态的真空封装层；

第一胶粘层，层叠设置于所述基体层的一侧；

第二胶粘层，层叠设置于所述基体层的另一侧；以及

提拉部，连接至所述基体层，用于解除各基片之间的真空吸附状态。

作为优选，所述真空封装层为弹性密封层，所述提拉部和所述弹性密封层连接。

作为优选，所述基片为片状结构，所述基片的厚度为20～200μm。

作为优选，包封于所述真空封装层中的各基片的厚度相等或不相等。

作为优选，所述基片的材质为有机塑料或无机塑料。

作为优选，所述真空封装层的厚度小于包封于其中的各基片的厚度之和。

作为优选，所述真空封装层由弹性密封材料形成，所述弹性密封材料的极限拉伸力小于所述第一胶粘层和所述第二胶粘层的极限拉伸力。

作为优选，所述弹性密封材料为硅胶、橡胶和乳胶中的一种或多种。

作为优选，所述第一胶粘层和所述第二胶粘层的厚度为0.01～50μm。

作为本申请的第二方面，本申请提供一种电池组件。

作为优选，所述电池组件包括：

电池；和

如第一方面所述的电池固定件，其中，所述第一胶粘层和所述第二胶粘层中的一者与所述电池粘接，所述提拉部的至少部分超出所述电池的端面。

本申请的有益效果：

本申请通过利用至少两层基片之间的真空吸附可实现电池的牢靠固定，通过解除至少两层基片之间的真空吸附即可实现将电池从移动终端上拆卸，具有省力、便捷的优点，并且避免了因拆卸力较大导致电池变形的问题，实现了电池的高效固定与拆解，降低了电池更换的难度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例的一种电池固定件的结构示意图；

图2为本申请实施例的一种电池组件的结构示意图。

附图标记：基体层1，基片10，弹性密封材料11，真空封装层12，上表面13，下表面14，左侧面15，右侧面16，第一胶粘层2，第二胶粘层3，提拉部4，电池5，端面50。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

根据本申请的第一方面，请参照图1，示出了本申请一种优选的实施方式的电池固定件，包括基体层1、第一胶粘层2、第二胶粘层3和提拉部4，其中，基体层1包括两层叠放的基片10和包封两层基片10使两层基片10之间处于真空吸附状态的封闭真空封装层12；第一胶粘层层2叠设置于所述基体层1的一侧；第二胶粘层3层叠设置于所述基体层1的另一侧；提拉部4连接至所述基体层1，用于解除所述两层基片10之间的真空吸附状态。

在本实施方式中，真空封装层12内部形成用于容纳两层基片10的封闭的真空腔室，通过将两层基片10封装于该真空腔室中，从而在两层基片10之间形成封闭的真空层，两层基片10通过真空吸附力强力贴合并吸附；

第一胶粘层2和第二胶粘层3具体是设置在真空封装层12的外表面，其中，第一胶粘层2和第二胶粘层3中的一者粘接至待固定的电池，另一者粘接至例如移动终端的电池仓，通过基体层1、第一胶粘层2和第二胶粘层3三者的配合将电池固定在移动终端中；

当需要将电池从移动终端的电池仓中拆卸下来时，通过提拉部4破坏真空封装层12，位于真空封装层12内的真空腔室由真空状态变为常压状态，两层基片10之间的真空吸附状态被解除，两层基片10自然分离，从而可以很容易地将电池从移动终端上分离下来。

其中，构成基体层1的包封于真空封装层12内的基片10的数量可以为两层以上，只要将叠放的多层基片10均包封于真空封装层12中，让它们之间均处于真空吸附状态即可。

其中，基体层1可以为多层结构，每一层均包括至少两层基片10和包覆至少两层基片10的真空封装层12，各层之间可通过借助胶粘剂连接以形成层叠的多层结构，此时该多层结构整体上仍称为基体层1，示例性地，第一胶粘层2可以设置在位于最上层的那一层的真空封装层12的外表面上，例如设置在位于最上层的那一层的上表面上，用于粘接至待固定的电池，第二胶粘层3可以设置在位于最下层的那一层的真空封装层12的外表面上，例如设置在位于最下层的那一层的下表面上，用于粘接至移动终端的电池仓，提拉部4可以设置在任意一层的真空封装层12的侧部，通过破坏该层的真空封装层，即可使构成该层的至少两层基片10之间的真空吸附状态被解除，从而使电池能够容易地从电池仓中被取出。图1仅示出了本申请一种优选的实施方式的电池固定件，构成该电池固定件的基体层1为单层结构。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述真空封装层12为弹性密封层，所述提拉部4和所述弹性密封层连接。

具体地，提拉部4连接于真空封装层12，在外力作用下拽拉提拉部4即可使包覆基片10的真空封装层12在受力处被破坏，从而使得两层基片10之间的真空吸附状态被解除，两层基片10自然分离。其中，所述提拉部4的数量为一个或多个。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述第一胶粘层2和所述第二胶粘层3沿所述基体层1的厚度方向分别设置于所述基体层1相对的两侧。

在本实施方式中，基体层1可以包括沿其厚度方向相对设置的上表面13和下表面14，以及位于上表面13和下表面14之间且相对设置的左侧面15和右侧面16，其中，第一胶粘层2和第二胶粘层3分别设于基体层1的上表面13和下表面14，使得电池通过与电池仓的底部连接的方式固定于电池仓中。该实施方式的电池固定件便于电池的固定操作，并且能够通过破坏基体层1处于左侧面15和/或右侧面16的真空封装层12让封装于其中的两层基片10分离，使得电池的拆卸比较便捷。

在本实施方式中，基体层1的上表面13和下表面14所设置的第一胶粘层2和第二胶粘层3的设置位置可以相应也可以互不相应，相应是指第一胶粘层2和第二胶粘层3在基体层1的上表面13和下表面14所在的位置相同，即第一胶粘层2和第二胶粘层3在基体层1的厚度方向上层叠；互不对应是指第一胶粘层2和第二胶粘层3在基体层1的上表面13和下表面14所在的位置不同，即第一胶粘层2和第二胶粘层3在基体层1的厚度方向上层叠。

在另一些方式中，示例性地，第一胶粘层2可以位于基体层1的上表面13，用于粘接于电池，第二胶粘层3可以位于基体层1的左侧面15或右侧面16，使得电池通过与电池仓的一个侧壁连接的方式固定于电池仓中。

在另一些方式中，还可以包括第三胶粘层，示例性地，第一胶粘层1可以位于基体层1的上表面13，用于粘接于电池，第二胶粘层2和第三胶粘层可以分别位于基体层1的左侧面15和右侧面16，使得电池通过与电池仓的两个侧壁连接的方式固定于电池仓中。

其中，提拉部4可以设置于不设有第一胶粘层2和第二胶粘层3的基体层1的表面区域，具体是设置于真空封装层12外表面不具有第一胶粘层2和第二胶粘层3的区域。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述第一胶粘层2和第二胶粘层3的面积小于或等于所述基体层1的上表面13和下表面14的面积，使得采用该电池固定件固定电池时，第一胶粘层2和第二胶粘层3不超出基体层1的边缘。

其中，第一胶粘层2和第二胶粘层3可以分布在基体层1的中间位置或边缘位置，或以散斑的形式分别分布在基体层1的上表面13和下表面14的多个区域，从而分别在基体层1的上表面13和下表面14形成多个粘接点，以此增加电池固定件与电池和电池仓的粘接牢靠性。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述基片10为片状结构，所述基片10的厚度为20～200μm。

在本实施方式中，通过采用呈薄片状的基片10，使得两层基片10之间能够形成强烈的真空吸附，该厚度范围还能够保证电池固定件具有足够的机械强度。其中，该厚度范围也与移动终端的电池仓和待固定电池的尺寸相关。

基片10的形状可以是矩形、圆形、三角形等形状，本申请并不予以限制。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，包封于所述真空封装层12中的所述两层基片10的厚度可以相等也可以不相等，示例性地，可以是位于上层的基片10的厚度大于位于其下层的基片10的厚度，也可以是位于上层的基片10的厚度小于位于其下层的基片10的厚度，只要能实现本申请的功能即可。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述基片10的材质为有机塑料或无机塑料。

示例性地，基片10可以由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PMMA(甲基丙烯酸甲酯)、PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物)等高分子化合物制成，使得基片10在保证能够形成强烈真空吸附的同时，具有良好的电绝缘性和力学性能，不仅能够保证电池使用的安全度，不会对电池的使用寿命产生影响，而且能够保证在电池拆卸过程或移动终端使用过程中不会受力碎裂、破损。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述真空封装层12的厚度小于包封于其中的两层基片10的厚度之和。

这一方面能够容易地破坏真空封装层12以解除两层基片10之间的吸附状态，另一方面不会因真空封装层12过厚而影响电池的固定。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述真空封装层14由弹性密封材料11所形成，弹性密封材料11形成于层叠的至少两层基片10的四周边缘，将至少两层基片10包覆其中，其中，所述弹性密封材料11的极限拉伸力小于所述第一胶粘层2和所述第二胶粘层3的极限拉伸力。

在本实施方式中，极限拉伸力是指在施加于胶层的载荷作用下，胶接试样被破坏时所承受的极限拉力。通过设置弹性密封材料11的极限拉伸力小于所述第一胶粘层2和所述第二胶粘层3的极限拉伸力，当对真空封装层12施加外力以解除两层基片10之间的真空吸附状态时，仅弹性密封材料11或部分弹性密封材料11与基片10脱离，而与第一胶粘层2和第二胶粘层3仍与电池或电池仓粘接。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述弹性密封材料11为硅胶、橡胶和乳胶中的一种或多种。

硅胶、橡胶和乳胶具有高弹性和高气密性，由其所形成的真空封装层12可在较小的外力作用下很容易地与基片10分离，从而解除两层基片10之间的真空吸附状态，由于此过程只对电池施加了很小的力，因而不会导致电池变形。

其中，弹性密封材料11也可以为其他具有弹性、延展性和韧性的材料。

其中，所述第一胶粘层2和第二胶粘层3可以为聚氨酯胶或亚克力胶。

进一步地，在本申请一些优选的实施方式中，所述第一胶粘层2和所述第二胶粘层3的厚度为0.01～50μm，与待固定电池及电池仓的尺寸相关。

进一步地，提拉部4可通过粘接剂连接于真空封装层12，也即连接于形成真空封装层12的弹性密封材料11，该粘接剂的极限拉伸力大于弹性密封材料11的极限拉伸力，以避免在真空封装层12还未被破坏的情况下发生提拉部4与真空封装层12的分离。

在一些优选的方式中，如图1所示，一个提拉部4连接在基体层1的右侧面16，向提拉部4施加作用力，当拽拉提拉部4的作用力超过弹性密封材料11的极限拉伸力时，位于基体层1右侧面16的与提拉部4连接的弹性密封材料11与基片10脱离，两层基片10之间的真空吸附状态随之解除，此时，由于弹性密封材料11的极限拉伸力小于所述第一胶粘层2和所述第二胶粘层3的极限拉伸力，示例性地，位于上层的基片10通过第一胶粘层2仍与电池连接，位于下层的基片10通过第二粘接层3仍与电池仓连接，当将电池从电池仓取下时，随着电池远离电池仓，位于基体层1左侧面15的弹性密封材料11与基片10脱离。

可选的，可以在基体层1的左侧面15和右侧面16均设置提拉部4，也即在基体层1长度方向的两个端部均设置提拉部4。

本申请的一种优选的实施方式的电池固定件的制备过程可以为：

在真空环境例如真空炉中采用弹性密封材料11包封叠放的两层基片10，形成基体层1：

分别在基体层1沿其厚度方向相对的两侧形成第一胶粘层2和第二胶粘层3，以及至少在基体层1长度方向的一个端部形成提拉部4。

其中，本申请的电池固定件还可以包括离型材料层，所述离型材料层分别设置于第一胶粘层2和第二胶粘层3的上表面，用以防止本申请的电池固定件在未使用前上述胶粘层失效，其中离型材料层可以为单面PET离型膜或单面离型纸、硅离型纸。

根据本申请的第二方面，请参照图2，示出了本申请一种优选的实施方式的电池组件，包括电池和如上所述的电池固定件，其中，所述第一胶粘层2和所述第二胶粘层3中的一者与所述电池5粘接，所述提拉部4的至少部分超出所述电池5的端面50，方便向提拉部4施加作用力，从而便于电池组件的拆卸。

进一步地，所述电池组件被固定于移动终端中，移动终端包括壳体，壳体具有电池仓，电池组件安装于电池仓内。其中，壳体可以具有多种实现结构。例如，本实施例中，壳体包括中框和后盖。电池仓形成在中框上。后盖可拆卸式连接中框，并覆盖电池仓。用户可拆下后盖，以敞开电池仓，从而将电池组件装入电池仓，或自电池仓中取出电池组件。

其中，移动终端可以包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人数字助理、便携式媒体播放器、车载终端、可穿戴设备以及计步器等。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种电池固定件，其特征在于，包括：

基体层，包括至少两层基片，以及，包封所述至少两层基片使各基片之间处于真空吸附状态的真空封装层；

第一胶粘层，层叠设置于所述基体层的一侧；

第二胶粘层，层叠设置于所述基体层的另一侧；以及

提拉部，连接至所述基体层，用于解除各基片之间的真空吸附状态。

2.根据权利要求1所述的电池固定件，其特征在于，所述真空封装层为弹性密封层，所述提拉部和所述弹性密封层连接。

3.根据权利要求1所述的电池固定件，其特征在于，所述基片为片状结构，所述基片的厚度为20～200μm。

4.根据权利要求3所述的电池固定件，其特征在于，包封于所述真空封装层中的各基片的厚度相等或不相等。

5.根据权利要求1所述的电池固定件，其特征在于，所述基片的材质为有机塑料或无机塑料。

6.根据权利要求1所述的电池固定件，其特征在于，所述真空封装层的厚度小于包封于其中的各基片的厚度之和。

7.根据权利要求1所述的电池固定件，其特征在于，所述真空封装层由弹性密封材料形成，所述弹性密封材料的极限拉伸力小于所述第一胶粘层和所述第二胶粘层的极限拉伸力。

8.根据权利要求7所述的电池固定件，其特征在于，所述弹性密封材料为硅胶、橡胶和乳胶中的一种。

9.根据权利要求1所述的电池固定件，其特征在于，所述第一胶粘层和所述第二胶粘层的厚度为0.01～50μm。

10.一种电池组件，其特征在于，包括：

电池；和

如权利要求1～9任一项所述的电池固定件，其中，所述第一胶粘层和所述第二胶粘层中的一者与所述电池粘接，所述提拉部的至少部分超出所述电池的端面。

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