CN214198753U - 生物质锅炉空气预热器管排结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质锅炉空气预热器管排结构，包括抽风机、预热前空气暂存箱、空气预热箱、预热后空气暂存箱，所述抽风机通过通气软管与所述预热前空气暂存箱连通，所述预热后空气暂存箱、所述空气预热箱、所述预热前空气暂存箱为从上至下的放置顺序，所述空气预热箱上设有烟气进管、烟气出管、通气列管、列管清灰装置，所述列管清灰装置包括气缸、清灰筒和清灰筒连接杆，所述通气列管的上端面位于所述预热后空气暂存箱内，所述通气列管的下端面位于所述预热前空气暂存箱内。本申请装置在空气预热器内装设烟尘清除装置，为空气预热器内的换热元件清除烟尘，防止空气预热器的着火。

Description

生物质锅炉空气预热器管排结构

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体涉及生物质锅炉空气预热器管排结构。

背景技术

空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。但是，随着热交换的进行，会有大量的烟尘附着在热交换元件上，由于这些烟尘有部分是未燃烧尽的可燃物，很可能会造成二次燃烧，使得空预器着火，减少生物质过滤的使用寿命。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种生物质锅炉空气预热器管排结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，生物质锅炉空气预热器管排结构，包括抽风机、预热前空气暂存箱、空气预热箱、预热后空气暂存箱，

所述抽风机通过通气软管与所述预热前空气暂存箱连通，所述预热后空气暂存箱、所述空气预热箱、所述预热前空气暂存箱为从上至下的放置顺序，所述预热后空气暂存箱的下端面固定在所述空气预热箱的上端面上，所述空气预热箱的下端面固定在所述预热前空气暂存箱的上端面上，

所述预热前空气暂存箱上设有冷空气进管、圆形通孔A，所述圆形通孔A的数量为若干个，若干个所述圆形通孔A位于所述预热前空气暂存箱的上端面上，所述冷空气进管位于所述预热前空气暂存箱的下端面上，

所述空气预热箱上设有烟气进管、烟气出管、通气列管、列管清灰装置，所述烟气进管位于所述空气预热箱的左端面上，所述烟气出管位于所述空气预热箱的右端面上，所述通气列管为竖直放置的通气管道，所述通气列管的数量为若干个，所述通气列管的上端部位穿过所述空气预热箱的上端面，所述通气列管的下端部位穿过所述空气预热箱的下端面，

所述列管清灰装置包括气缸、清灰筒和清灰筒连接杆，所述清灰筒包括不锈钢外壳和清灰塑胶，所述不锈钢外壳和所述清灰塑胶均为竖直放置的筒状结构，所述清灰塑胶固定在所述不锈钢外壳的内侧表面上，所述清灰筒活动套取在所述通气列管的外侧表面，若干个所述清灰筒通过所述清灰筒连接杆连接，所述清灰筒和所述清灰筒连接杆均位于所述空气预热箱内，所述气缸穿过所述空气预热箱固定在所述空气预热箱的上端面，所述气缸的活塞杆通过连接盘固定连接所述清灰筒连接杆，

所述预热后空气暂存箱上设有热空气出管、圆形通孔B，所述热空气出管位于所述预热后空气暂存箱的上端面，所述圆形通孔B的数量为若干个，若干个所述圆形通孔B位于所述预热后空气暂存箱的下端面上，

所述通气列管的上端面固定穿过所述圆形通孔B放置在所述预热后空气暂存箱内，所述通气列管的下端面固定穿过所述圆形通孔A放置在所述预热前空气暂存箱内。

本实用新型中，所述清灰塑胶的内侧表面设有清灰凸起，所述清灰凸起的数量为若干个，若干个所述清灰凸起均匀分布在所述清灰塑胶的内侧表面。

本实用新型中，所述气缸的上端部位固定穿过所述预热后空气暂存箱。

本实用新型中，所述圆形通孔A与所述圆形通孔B的数量相同，所述圆形通孔A的直径与所述圆形通孔B的直径相同。

本实用新型中，所述通气列管通过焊接的方式固定穿过所述圆形通孔B、所述圆形通孔A。

本实用新型中，所述气缸、所述抽风机均通过电线连接控制装置。

本实用新型中，所述清灰筒可上下移动。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在空气预热器内装设烟尘清除装置，为空气预热器内的换热元件清除烟尘，防止空气预热器的着火。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型预热前空气暂存箱的立体结构示意图；

图4为本实用新型空气预热箱的立体结构示意图；

图5为本实用新型通气列管与列管清灰装置的连接结构示意图；

图6为本实用新型列管清灰装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型清灰筒的立体结构示意图；

图8为本实用新型预热后空气暂存箱的剖面结构示意图。

图中标号：抽风机－1；预热前空气暂存箱－2；冷空气进管－2.1；圆形通孔A－2.2；空气预热箱－3；烟气进管－3.1；烟气出管－3.2；通气列管－3.3；列管清灰装置－3.4；气缸－3.4.1；清灰筒－3.4.2；不锈钢外壳－3.4.2.1；清灰塑胶－3.4.2.2；清灰筒连接杆－3.4.3；预热后空气暂存箱－4；热空气出管－4.1；圆形通孔B－4.2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和图2所示，生物质锅炉空气预热器管排结构，包括抽风机1、预热前空气暂存箱2、空气预热箱3、预热后空气暂存箱4，所述抽风机1通过通气软管与所述预热前空气暂存箱2连通，所述预热后空气暂存箱4、所述空气预热箱3、所述预热前空气暂存箱2为从上至下的放置顺序，所述预热后空气暂存箱4的下端面固定在所述空气预热箱3的上端面上，所述空气预热箱3的下端面固定在所述预热前空气暂存箱2的上端面上，所述通气列管3.3的上端面固定穿过所述圆形通孔B4.2放置在所述预热后空气暂存箱4内，所述通气列管3.3的下端面固定穿过所述圆形通孔A2.2放置在所述预热前空气暂存箱2内。所述气缸3.4.1的上端部位固定穿过所述预热后空气暂存箱4。所述圆形通孔A2.2与所述圆形通孔B4.2的数量相同，所述圆形通孔A2.2的直径与所述圆形通孔B4.2的直径相同。所述通气列管3.3通过焊接的方式固定穿过所述圆形通孔B4.2、所述圆形通孔A2.2。所述气缸3.4.1、所述抽风机1均通过电线连接控制装置。

如图3所示，所述预热前空气暂存箱2上设有冷空气进管2.1、圆形通孔A2.2，所述圆形通孔A2.2的数量为若干个，若干个所述圆形通孔A2.2位于所述预热前空气暂存箱2的上端面上，所述冷空气进管2.1位于所述预热前空气暂存箱2的下端面上。

如图4、图5所示，所述空气预热箱3上设有烟气进管3.1、烟气出管3.2、通气列管3.3、列管清灰装置3.4，所述烟气进管3.1位于所述空气预热箱3的左端面上，所述烟气出管3.2位于所述空气预热箱3的右端面上，所述通气列管3.3为竖直放置的通气管道，所述通气列管3.3的数量为若干个，所述通气列管3.3的上端部位穿过所述空气预热箱3的上端面，所述通气列管3.3的下端部位穿过所述空气预热箱3的下端面。

如图6和图7所示，所述列管清灰装置3.4包括气缸3.4.1、清灰筒3.4.2和清灰筒连接杆3.4.3，所述清灰筒3.4.2包括不锈钢外壳3.4.2.1和清灰塑胶3.4.2.2，所述不锈钢外壳3.4.2.1和所述清灰塑胶3.4.2.2均为竖直放置的筒状结构，所述清灰塑胶3.4.2.2固定在所述不锈钢外壳3.4.2.1的内侧表面上，所述清灰筒3.4.2活动套取在所述通气列管3.3的外侧表面，若干个所述清灰筒3.4.2通过所述清灰筒连接杆3.4.3连接，所述清灰筒3.4.2和所述清灰筒连接杆3.4.3均位于所述空气预热箱3内，所述气缸3.4.1穿过所述空气预热箱3固定在所述空气预热箱3的上端面，所述气缸3.4.1的活塞杆通过连接盘固定连接所述清灰筒连接杆3.4.3，所述清灰筒3.4.2可上下移动。

如图8所示，所述预热后空气暂存箱4上设有热空气出管4.1、圆形通孔B4.2，所述热空气出管4.1位于所述预热后空气暂存箱4的上端面，所述圆形通孔B4.2的数量为若干个，若干个所述圆形通孔B4.2位于所述预热后空气暂存箱4的下端面上，所述清灰塑胶3.4.2.2的内侧表面设有清灰凸起，所述清灰凸起的数量为若干个，若干个所述清灰凸起均匀分布在所述清灰塑胶3.4.2.2的内侧表面。

实施例1：所述抽风机1通过通气软管与所述预热前空气暂存箱2连通，所述预热后空气暂存箱4、所述空气预热箱3、所述预热前空气暂存箱2为从上至下的放置顺序，所述通气列管3.3通过焊接的方式固定穿过所述圆形通孔B4.2、所述圆形通孔A2.2。所述气缸3.4.1、所述抽风机1均通过电线连接控制装置。所述列管清灰装置3.4通过所述清灰筒3.4.2套取在所述通气列管3.3上，所述气缸3.4.1固定在所述空气预热箱3和所述预热后空气暂存箱4上，若干个所述清灰筒3.4.2通过所述清灰筒连接杆3.4.3固定连接。

实施例2：使用时，锅炉尾部烟气通过所述烟气进管3.1进入到所述空气预热箱3内，室外空气通过所述抽风机1抽入到所述预热前空气暂存箱2内，然后通过所述通气列管3.3穿过所述空气预热箱3内，到达所述预热后空气暂存箱4，室外环境中的冷空气在所述空气预热箱3内与锅炉尾部烟气进行热量交换。

当锅炉尾部烟道中的灰尘附着在所述通气列管3.3的外侧表面时，启动所述气缸3.4.1，使得所述清灰筒连接杆3.4.3和所述清灰筒3.4.2一起下降，所述清灰筒3.4.2内侧表面的所述清灰塑胶3.4.2.2将会将所述通气列管3.3上附着的烟尘清除。当所述气缸3.4.1上下移动时，就可以将所述通气列管3.3外侧表面附着的烟尘清除干净，防止附着的烟尘影响传热效果，以及附着的烟尘着火。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.生物质锅炉空气预热器管排结构，其特征是：包括抽风机(1)、预热前空气暂存箱(2)、空气预热箱(3)、预热后空气暂存箱(4)，

所述抽风机(1)通过通气软管与所述预热前空气暂存箱(2)连通，所述预热后空气暂存箱(4)、所述空气预热箱(3)、所述预热前空气暂存箱(2)为从上至下的放置顺序，所述预热后空气暂存箱(4)的下端面固定在所述空气预热箱(3)的上端面上，所述空气预热箱(3)的下端面固定在所述预热前空气暂存箱(2)的上端面上，

所述预热前空气暂存箱(2)上设有冷空气进管(2.1)、圆形通孔A(2.2)，所述圆形通孔A(2.2)的数量为若干个，若干个所述圆形通孔A(2.2)位于所述预热前空气暂存箱(2)的上端面上，所述冷空气进管(2.1)位于所述预热前空气暂存箱(2)的下端面上，

所述空气预热箱(3)上设有烟气进管(3.1)、烟气出管(3.2)、通气列管(3.3)、列管清灰装置(3.4)，所述烟气进管(3.1)位于所述空气预热箱(3)的左端面上，所述烟气出管(3.2)位于所述空气预热箱(3)的右端面上，所述通气列管(3.3)为竖直放置的通气管道，所述通气列管(3.3)的数量为若干个，所述通气列管(3.3)的上端部位穿过所述空气预热箱(3)的上端面，所述通气列管(3.3)的下端部位穿过所述空气预热箱(3)的下端面，

所述列管清灰装置(3.4)包括气缸(3.4.1)、清灰筒(3.4.2)和清灰筒连接杆(3.4.3)，所述清灰筒(3.4.2)包括不锈钢外壳(3.4.2.1)和清灰塑胶(3.4.2.2)，所述不锈钢外壳(3.4.2.1)和所述清灰塑胶(3.4.2.2)均为竖直放置的筒状结构，所述清灰塑胶(3.4.2.2)固定在所述不锈钢外壳(3.4.2.1)的内侧表面上，所述清灰筒(3.4.2)活动套取在所述通气列管(3.3)的外侧表面，若干个所述清灰筒(3.4.2)通过所述清灰筒连接杆(3.4.3)连接，所述清灰筒(3.4.2)和所述清灰筒连接杆(3.4.3)均位于所述空气预热箱(3)内，所述气缸(3.4.1)穿过所述空气预热箱(3)固定在所述空气预热箱(3)的上端面，所述气缸(3.4.1)的活塞杆通过连接盘固定连接所述清灰筒连接杆(3.4.3)，

所述预热后空气暂存箱(4)上设有热空气出管(4.1)、圆形通孔B(4.2)，所述热空气出管(4.1)位于所述预热后空气暂存箱(4)的上端面，所述圆形通孔B(4.2)的数量为若干个，若干个所述圆形通孔B(4.2)位于所述预热后空气暂存箱(4)的下端面上，

所述通气列管(3.3)的上端面固定穿过所述圆形通孔B(4.2)放置在所述预热后空气暂存箱(4)内，所述通气列管(3.3)的下端面固定穿过所述圆形通孔A(2.2)放置在所述预热前空气暂存箱(2)内。

2.根据权利要求1所述的生物质锅炉空气预热器管排结构，其特征是：所述清灰塑胶(3.4.2.2)的内侧表面设有清灰凸起，所述清灰凸起的数量为若干个，若干个所述清灰凸起均匀分布在所述清灰塑胶(3.4.2.2)的内侧表面。

3.根据权利要求1所述的生物质锅炉空气预热器管排结构，其特征是：所述气缸(3.4.1)的上端部位固定穿过所述预热后空气暂存箱(4)。

4.根据权利要求1所述的生物质锅炉空气预热器管排结构，其特征是：所述圆形通孔A(2.2)与所述圆形通孔B(4.2)的数量相同，所述圆形通孔A(2.2)的直径与所述圆形通孔B(4.2)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的生物质锅炉空气预热器管排结构，其特征是：所述通气列管(3.3)通过焊接的方式固定穿过所述圆形通孔B(4.2)、所述圆形通孔A(2.2)。

6.根据权利要求1所述的生物质锅炉空气预热器管排结构，其特征是：所述气缸(3.4.1)、所述抽风机(1)均通过电线连接控制装置。

7.根据权利要求1所述的生物质锅炉空气预热器管排结构，其特征是：所述清灰筒(3.4.2)可上下移动。

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