CN214195354U - 单元体铝合金新型侧挂接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单元体铝合金新型侧挂接系统，包括第一挂座、第二挂座、左挂耳和右挂耳，第一挂座通过T型螺栓固连在预埋件上，该二挂座与第一挂座连接，该左挂耳和该右挂耳分别挂在第二挂座的左右挂槽上，该左、右挂耳通过螺栓分别连接在立柱的两侧板上。用铝挂座铝挂耳的方式，减少现场对钢挂座长孔位置的垫片焊接，就能减少现场因焊接引起的火灾。解决掉“三长”问题，再解决掉焊接问题，就能节约材料成本、节点焊接劳务成本，减少现场动火隐患。

Description

单元体铝合金新型侧挂接系统

技术领域

本实用新型涉及一种单元体铝合金新型侧挂接系统。

背景技术

现有的单元体挂接系统，通常有钢挂座钢挂耳、有铝挂座铝挂耳、有钢挂座铝挂耳等。这些方案的槽式预埋件基本都在350mm，在用到钢挂座时，现场会涉及到动用电焊焊接钢挂座长孔位置的垫片的问题。

更重点的一点，不论采取什么组合方法，单元体的挂接调节点都在挂座的挂轴上，这些方案对槽式埋件的长度需求大，对钢挂座的宽度也大，由于挂座长，需要用到的挂轴很长，挂轴直径通常在20mm以上；对于传统的在挂轴上受力调节的单元体挂接系统，势必会用到长槽埋、长挂座、长挂轴，传统方案的材料成本、劳务成本都比较贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题提供一种能节约材料成本、节点焊接成本，减少现场动火隐患的单元体铝合金新型侧挂接系统。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单元体铝合金新型侧挂接系统，它包括第一挂座、第二挂座、左挂耳和右挂耳，该第一挂座包括后板、左侧板和右侧板，该后板、该左侧板和该右侧板呈∏型，该左侧板的左侧的后板前壁上设有左横向齿，在该左侧板的左侧后板上开设左竖向长条孔，该右侧板的右侧的后板前壁上设有右横向齿，在该右侧板的右侧后板上开设右竖向长条孔，该后板的左、右竖向长条孔中分别穿设T型螺栓，该T型螺栓的头部插卡在预埋件的槽中，该T型螺栓的螺杆尾端套设垫块和螺接螺母，以实现第一挂座与预埋件的连接，两该垫块与该后板相对的壁面上设有与后板的左、右横向齿匹配的横向齿，在该左侧板和该右侧板上分别开设对应的圆孔；该第二挂座包括呈对称状的左L型板和右L型板，该左L型板和该右L型板的前端通过前板连接，该左L型板包括左纵板和左横板，在该左横板上开设左T型挂槽，该右L型板包括右纵板和右横板，在该右横板上开设右T型挂槽，该左纵板和该右纵板上开设有与圆孔匹配的纵向长条孔，在该左纵板的左壁面上开设左纵向齿，在该右纵板的右壁面开设右纵向齿，该左侧板和该右侧板夹设在该左边板和右边板之间，该圆孔和该纵向长条孔中插设有两端带螺纹段的螺杆，在螺杆的两端分别套设垫片并螺接螺母，两该垫片与左纵板和右纵板相对的壁面上设有纵向齿；该左挂耳和该右挂耳结构相同，该左挂耳包括左圆管体和左T型板，该左T型板包左横板和左纵板，该左圆管体和该左纵板分别固连在该左横板的前方和后方，该左圆管体固连在该左横板的顶部，该左T型板的头部插卡该左T型挂槽上，该左T型板的纵板伸出左T型挂槽与对应的立柱侧板通过连接螺栓固连，该左圆管体位于该左T型挂槽的底板上方，该左圆管体的内壁上开设上螺纹孔，该螺纹孔螺接调节螺栓，该调节螺栓的底端抵顶在该左T型挂槽的底板上。

所述第一挂座的左侧板和右侧板的后部之间连接前连板。

所述左侧板的左方的后板前壁上设有横向齿，所述右侧板的右方的后板前壁上设有横向齿。

所述左纵板的左壁面设有竖向齿，所述右纵板的右壁面设有竖向齿。

所述槽式埋件的长度为300mm。

本实用新型的有益效果：采用铝挂座铝挂耳的方式，减少现场对钢挂座长孔位置的垫片焊接，就能减少现场因焊接引起的火灾。解决掉上面说的“三长”问题，再解决掉焊接问题，就能节约材料成本、节点焊接劳务成本，减少现场动火隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1为本实用新型的一视角的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图5为第二挂座的结构示意图。

图6为左挂耳的结构示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

如图1至图6所示，本实用新型的一种单元体铝合金新型侧挂接系统，它包括第一挂座1、第二挂座2、左挂耳3和右挂耳4；该第一挂座1包括后板11、左侧板12和右侧板13，该后板11、该左侧板12和该右侧板13呈∏型，该左侧板和该右侧板的后部之间连接前连板14，该左侧板12、该右侧板13和该前连板14呈U型；在该左侧板12的左侧后板11上开设左竖向长条孔111，在该右侧板13的右侧后板11上开设右竖向长条孔112，该左侧板12上开设左圆孔121，该左侧板12的左方的后板前壁上设有左横向齿，该右侧板13上设有与该左圆孔121对应的右圆孔131；该右侧板的右方的后板前壁上设有右横向齿，该后板11通过左、右T型螺栓5A、5B与预埋件6连接；单元体左右偏差利用第一挂座与T型螺栓在槽式埋件5的槽内滑动解决，单元体的上下调节靠第一挂座上开的竖向长条孔和横向齿(横向齿为后加工)，再加上带有横向齿的左、右铝垫片7A、7B和左、右T型螺栓，上下调节尺寸能达到±25mm；

该第二挂座2包括呈对称状的左L型板21和右L型板22，该左L型板21和该右L型板22的前端通过前板23连接，该左L型板21包括左纵板211和左横板212，左横板的厚度大于左纵板，该左横板212大致呈“凸”状，在该左横板212上开设左T型挂槽213，该右L型板22包括右纵板221和右横板222，该右横板212大致呈“凸”状，在该右横板222上开设右T型挂槽223，该前板的前壁与左T型挂槽213和右T型挂槽223的前壁平齐，该左纵板211开设左纵向长条孔孔，述左纵板的左壁面设有左竖向齿，该右纵板开设右纵向长条孔，该右纵板的右壁面设有右竖向齿，该左、右圆孔与左、右纵向长条孔匹配，该左侧板12和该右侧板13夹设在该左纵板211和右纵板221之间，圆孔和纵向长条孔中插设有两端带螺纹段的螺杆20，螺杆的两端分别螺接左螺母和右螺母；前后偏差利用第一挂座和第二挂座在纵向长度上的搭接完成，普通调节能达到±25mm，甚至更大尺寸，左螺母和左纵板之间设置左垫片24，该左垫片套在螺杆上，该左垫片与该左纵板相对的壁面上设有内竖向齿A；右螺母和右纵板之间设置右垫片25，该有垫片套在螺杆上，该右垫片与该右纵板相对的壁面上设有内竖向齿B；

该左挂耳3和该右挂耳4结构相同，该左挂耳3包括左圆管体31和左T型板32，该左T型板32包左横板321和左纵板322，该左圆管体31和该左纵板322分别固连在该左横板321的前方和后方，该左圆管体31固连在该左横板321的顶部，该左T型板32的头部插卡该左T型挂槽213上，该左T型板32的左纵板322伸出左T型挂槽与对应的立柱50侧板通过连接螺栓30固连，该左圆管体31位于该左T型挂槽213的底板2131上方，该左圆管体31的内壁上开设上螺纹孔，该螺纹孔螺接调节螺栓33，该调节螺栓33的底端抵顶在该左T型挂槽的底板2131上。

本实用新型左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。本实用新型利用第二挂座的挂槽与挂耳的竖向配合传递正负风压。挂耳的左圆管体为中空状，插入第二挂座连接后，利用挂耳的中空腔拧好的螺钉，将单元体的自重同时落在第二挂座上，不再像传统的挂耳开个槽挂在横向挂轴上。

本实用新型通过全铝合金挂接系统的三维调节设计，现场不用动焊,减少动火病患；本实用新型槽式埋件300mm长，比普通350mm短50mm，成本节约15％；相比现有侧挂系统，经测算一套挂接系统可节约铝型材重量20％；

相比现有侧挂系统，层间保温岩棉及内封修铁皮不需要考虑土建结构正偏差的避位。

本实用新型的三维调节由齿咬合实现、不用焊接、能减短槽式埋件的长度、节约材料、现场使用方便，采用铝合金材料没有防腐要求，已大量在实际工程中使用，值得推广。

Claims (5)

1.一种单元体铝合金新型侧挂接系统，其特征在于：它包括第一挂座、第二挂座、左挂耳和右挂耳，该第一挂座包括后板、左侧板和右侧板，该后板、该左侧板和该右侧板呈∏型，该左侧板的左侧的后板前壁上设有左横向齿，在该左侧板的左侧后板上开设左竖向长条孔，该右侧板的右侧的后板前壁上设有右横向齿，在该右侧板的右侧后板上开设右竖向长条孔，该后板的左、右竖向长条孔中分别穿设T型螺栓，该T型螺栓的头部插卡在预埋件的槽中，该T型螺栓的螺杆尾端套设垫块和螺接螺母，以实现第一挂座与预埋件的连接，两该垫块与该后板相对的壁面上设有与后板的左、右横向齿匹配的横向齿，在该左侧板和该右侧板上分别开设对应的圆孔；该第二挂座包括呈对称状的左L型板和右L型板，该左L型板和该右L型板的前端通过前板连接，该左L型板包括左纵板和左横板，在该左横板上开设左T型挂槽，该右L型板包括右纵板和右横板，在该右横板上开设右T型挂槽，该左纵板和该右纵板上开设有与圆孔匹配的纵向长条孔，在该左纵板的左壁面上开设左纵向齿，在该右纵板的右壁面开设右纵向齿，该左侧板和该右侧板夹设在该左纵板和右纵板之间，该圆孔和该纵向长条孔中插设有两端带螺纹段的螺杆，在螺杆的两端分别套设垫片并螺接螺母，两该垫片与左纵板和右纵板相对的壁面上设有纵向齿；该左挂耳和该右挂耳结构相同，该左挂耳包括左圆管体和左T型板，该左T型板包左横板和左纵板，该左圆管体和该左纵板分别固连在该左横板的前方和后方，该左圆管体固连在该左横板的顶部，该左T型板的头部插卡该左T型挂槽上，该左T型板的纵板伸出左T型挂槽与对应的立柱侧板通过连接螺栓固连，该左圆管体位于该左T型挂槽的底板上方，该左圆管体的内壁上开设螺纹孔，该螺纹孔螺接调节螺栓，该调节螺栓的底端抵顶在该左T型挂槽的底板上。

2.根据权利要求1所述的一种单元体铝合金新型侧挂接系统，其特征在于：所述第一挂座的左侧板和右侧板的后部之间连接前连板。

3.根据权利要求1所述的一种单元体铝合金新型侧挂接系统，其特征在于：所述左侧板的左方的后板前壁上设有横向齿，所述右侧板的右方的后板前壁上设有横向齿。

4.根据权利要求1所述的一种单元体铝合金新型侧挂接系统，其特征在于：所述左纵板的左壁面设有竖向齿，所述右纵板的右壁面设有竖向齿。

5.根据权利要求1所述的一种单元体铝合金新型侧挂接系统，其特征在于：

所述预埋件的长度为300mm。

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