CN220790253U - 一种三角形单元铝板立体拼接装配式安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种三角形单元铝板立体拼接装配式安装结构，包括装配件一、装配件二、装配件三、装配件四、装配件五、装配件六、主龙骨架，主龙骨架的前侧焊接有副龙骨架，副龙骨架的前侧固定连接有装配件一、装配件二、装配件三、装配件四、装配件五、装配件六，装配件一、装配件二、装配件三、装配件四、装配件五、装配件六由单个或多个三角形单元块拼装。本实用新型能够实现简化安装难度，提升安装效果，同时安装时能够调整接缝的大小，提升整体美观性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种三角形单元铝板立体拼接装配式安装结构。
背景技术
三角形立体是一种建筑幕墙，它可以简单的分为曲面幕墙和圆弧幕墙，曲面幕墙一般指双曲面或异形无规律的复杂型幕墙的统称，一般有相当的三维能力和空间定位感。
在现代建筑中幕墙铝单板加工及安装多式多样，在设计造形特殊情况下，用传统的生产加工方法及单块安装做法，无可调整性，造成成品缝路大小偏差大，进而对整体美观性造成影响，同时传统单块安装立体造型挂件与龙骨型材锚固不易操作，施工难度大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三角形单元铝板立体拼接装配式安装结构，能够实现简化安装难度，提升安装效果，同时安装时能够调整接缝的大小，提升整体美观性。
本实用新型采取的技术方案具体如下：
一种三角形单元铝板立体拼接装配式安装结构，包括装配件一、装配件二、装配件三、装配件四、装配件五、装配件六、主龙骨架，所述主龙骨架的前侧焊接有副龙骨架，所述副龙骨架的前侧固定连接有装配件一、装配件二、装配件三、装配件四、装配件五、装配件六，所述装配件一、装配件二、装配件三、装配件四、装配件五、装配件六由单个或多个三角形单元块拼装，所述装配件一、装配件二、装配件三、装配件四、装配件五、装配件六的相接处弯折有连接台。
所述主龙骨架包括固定在装配墙面的纵向支撑管、连接两侧纵向支撑管的横向支撑管，倾斜设置在横向支撑管内的定位支撑管，所述定位支撑管与装配件六与装配件五的拼接处及装配件四与装配件三的拼接处对应，所述定位支撑管、横向支撑管通过方管与副龙骨架焊接固定。
所述副龙骨架包括通过自攻钉与连接台阴角处固定连接的异形弯折板，与装配件四接缝同向且与异形弯折板通过自攻钉固定连接的龙骨板，固定连接在龙骨板远离装配件四接缝一侧的连接管，穿插过异形弯折板、龙骨板且靠近装配件四接缝一侧的螺栓杆，卡接在螺栓杆上且位于异形弯折板远离龙骨板一侧的圆环片，固定在圆环片远离龙骨板一侧的支撑台，开设在异形弯折板上且与螺栓杆对应设置的腰型槽孔一。
所述异形弯折板、龙骨板设置在装配件一、装配件二、装配件三、装配件四、装配件五、装配件六的相接处，所述螺栓杆、圆环片、支撑台、腰型槽孔一的数量为多个，且等距分布在异形弯折板上。
所述装配件一、装配件二、装配件三、装配件四、装配件五、装配件六上的三角形单元块之间设置有橡胶垫片、凸形管，所述橡胶垫片位于凸形管的外侧，所述三角形单元块通过自攻钉贯穿凸形管、橡胶垫片相互固定。
所述支撑台与连接台靠近龙骨板一侧接触，所述螺栓杆远离龙骨板的一侧开设有内六角凹槽，所述圆环片与异形弯折板接触面贴合，所述连接台与螺栓杆对应位置处开设有腰型孔二，所述腰型孔二与腰型槽孔一对应连通，所述腰型孔二与腰型槽孔一内设置螺栓，所述支撑台为圆弧形楔形块，且所述支撑台的圆弧形楔形块的斜面与连接台接触。
本实用新型取得的技术效果为：
本实用新型，通过凸形管、橡胶垫片的配合运走，实现对各个三角形单元块进行预拼接，相交于传统的逐个吊装，能够简化安装难度，提升安装效果。
本实用新型，通过螺栓杆、圆环片、连接台的配合运作，实现对连接台不同点位进行推动，由此实现控制装配件一、装配件二、装配件三、装配件四、装配件五、装配件六的接缝大小的目的，达到提升整体美观性的目的。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中展开的结构示意图；
图3是本实用新型中副龙骨架的结构示意图；
图4是本实用新型中图1的局部后视的结构示意图；
图5是本实用新型中图4剖面的结构示意图；
图6是本实用新型中图2的A区的结构示意图；
图7是本实用新型中图5的C区的结构示意图；
图8是本实用新型中图2的B区的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、装配件一；2、装配件二；3、装配件三；4、装配件四；5、装配件五；6、装配件六；7、主龙骨架；701、纵向支撑管；702、定位支撑管；703、横向支撑管；8、副龙骨架；801、异形弯折板；802、龙骨板；803、连接管；804、腰型槽孔一；805、螺栓杆；806、圆环片；807、支撑台；10、连接台；11、腰型孔二；12、凸形管；13、橡胶垫片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-8所示，一种三角形单元铝板立体拼接装配式安装结构，包括装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6、主龙骨架7，主龙骨架7的前侧焊接有副龙骨架8，副龙骨架8的前侧固定连接有装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6，装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6由单个或多个三角形单元块拼装，装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6的相接处弯折有连接台10。
照附图2，主龙骨架7包括固定在装配墙面的纵向支撑管701、连接两侧纵向支撑管701的横向支撑管703，倾斜设置在横向支撑管703内的定位支撑管702，定位支撑管702与装配件六6与装配件五5的拼接处及装配件四4与装配件三3的拼接处对应，定位支撑管702、横向支撑管703通过方管与副龙骨架8焊接固定。
根据上述结构，通过装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6的接缝形状，焊接主龙骨架7的整体。
参照附图6，装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6上的三角形单元块之间设置有橡胶垫片13、凸形管12，橡胶垫片13位于凸形管12的外侧，三角形单元块通过自攻钉贯穿凸形管12、橡胶垫片13相互固定。
进一步的，凸形管12用于保证三角形单元块之间的间距恒定。
根据上述结构，通过将各个三角形单元块进行预拼接，并在凸形管12顶部垫铺橡胶垫片13，之后通过自攻钉完成对装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6的组成，该过程在工厂进行，相交于传统的逐个吊装，具备简化安装难度，提升安装效果的目的。
进一步的，凸形管12可通过方管与主龙骨架7、副龙骨架8连接。
更进一步的，装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6可通过方管进行焊接加固。
参照附图3-5和附图7，副龙骨架8包括通过自攻钉与连接台10阴角处固定连接的异形弯折板801，与装配件四4接缝同向且与异形弯折板801通过自攻钉固定连接的龙骨板802，固定连接在龙骨板802远离装配件四4接缝一侧的连接管803，穿插过异形弯折板801、龙骨板802且靠近装配件四4接缝一侧的螺栓杆805，卡接在螺栓杆805上且位于异形弯折板801远离龙骨板802一侧的圆环片806，固定在圆环片806远离龙骨板802一侧的支撑台807，开设在异形弯折板801上且与螺栓杆805对应设置的腰型槽孔一804。
异形弯折板801、龙骨板802设置在装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6的相接处，螺栓杆805、圆环片806、支撑台807、腰型槽孔一804的数量为多个，且等距分布在异形弯折板801上。
参照附图8，支撑台807与连接台10靠近龙骨板802一侧接触，螺栓杆805远离龙骨板802的一侧开设有内六角凹槽，圆环片806与异形弯折板801接触面贴合，连接台10与螺栓杆805对应位置处开设有腰型孔二11，腰型孔二11与腰型槽孔一804对应连通，腰型孔二11与腰型槽孔一804内设置螺栓，支撑台807为圆弧形楔形块，且支撑台807的圆弧形楔形块的斜面与连接台10接触。
根据上述结构，通过使用六角扳手，扳动螺栓杆805转动，通过螺栓杆805带动圆环片806转动，并通过圆环片806对连接台10的一侧进行推动，之后通过调整多个螺栓杆805，实现控制装配件四4与装配件五5的接缝间距恒定的目的，提升整体的美观性，同时操作简单，安装较为方便。
进一步的，腰型孔二11与腰型槽孔一804内设置的螺栓用于对装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6的预安装，方便调节间隙。
更进一步的，腰型孔二11与腰型槽孔一804内设置的螺栓的直径小于腰型孔二11与腰型槽孔一804的内径。
本实用新型的工作原理为：通过装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6的接缝形状，焊接主龙骨架7的整体，之后再讲副龙骨架8固定在主龙骨架7组成的框架上，之后逐步分组吊装装配件一1、装配件二2、装配件三3、装配件四4、装配件五5、装配件六6，完成整体的拼装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (5)
1.一种三角形单元铝板立体拼接装配式安装结构，包括装配件一(1)、装配件二(2)、装配件三(3)、装配件四(4)、装配件五(5)、装配件六(6)、主龙骨架(7)，其特征在于：所述主龙骨架(7)的前侧焊接有副龙骨架(8)，所述副龙骨架(8)的前侧固定连接有装配件一(1)、装配件二(2)、装配件三(3)、装配件四(4)、装配件五(5)、装配件六(6)，所述装配件一(1)、装配件二(2)、装配件三(3)、装配件四(4)、装配件五(5)、装配件六(6)由单个或多个三角形单元块拼装；
所述主龙骨架(7)包括固定在装配墙面的纵向支撑管(701)、连接两侧纵向支撑管(701)的横向支撑管(703)，倾斜设置在横向支撑管(703)内的定位支撑管(702)；
所述定位支撑管(702)与装配件六(6)与装配件五(5)的拼接处及装配件四(4)与装配件三(3)的拼接处对应，所述定位支撑管(702)、横向支撑管(703)通过方管与副龙骨架(8)焊接固定；
所述装配件一(1)、装配件二(2)、装配件三(3)、装配件四(4)、装配件五(5)、装配件六(6)的相接处弯折有连接台(10)；
所述副龙骨架(8)包括通过自攻钉与连接台(10)阴角处固定连接的异形弯折板(801)，与装配件四(4)接缝同向且与异形弯折板(801)通过自攻钉固定连接的龙骨板(802)，固定连接在龙骨板(802)远离装配件四(4)接缝一侧的连接管(803)，穿插过异形弯折板(801)、龙骨板(802)且靠近装配件四(4)接缝一侧的螺栓杆(805)，卡接在螺栓杆(805)上且位于异形弯折板(801)远离龙骨板(802)一侧的圆环片(806)，固定在圆环片(806)远离龙骨板(802)一侧的支撑台(807)，开设在异形弯折板(801)上且与螺栓杆(805)对应设置的腰型槽孔一(804)；
所述异形弯折板(801)、龙骨板(802)设置在装配件一(1)、装配件二(2)、装配件三(3)、装配件四(4)、装配件五(5)、装配件六(6)的相接处，所述螺栓杆(805)、圆环片(806)、支撑台(807)、腰型槽孔一(804)的数量为多个，且等距分布在异形弯折板(801)上。
2.根据权利要求1所述的一种三角形单元铝板立体拼接装配式安装结构，其特征在于：所述装配件一(1)、装配件二(2)、装配件三(3)、装配件四(4)、装配件五(5)、装配件六(6)上的三角形单元块之间设置有橡胶垫片(13)、凸形管(12)，所述橡胶垫片(13)位于凸形管(12)的外侧，所述三角形单元块通过自攻钉贯穿凸形管(12)、橡胶垫片(13)相互固定。
3.根据权利要求1所述的一种三角形单元铝板立体拼接装配式安装结构，其特征在于：所述支撑台(807)与连接台(10)靠近龙骨板(802)一侧接触，所述螺栓杆(805)远离龙骨板(802)的一侧开设有内六角凹槽，所述圆环片(806)与异形弯折板(801)接触面贴合。
4.根据权利要求3所述的一种三角形单元铝板立体拼接装配式安装结构，其特征在于：所述连接台(10)与螺栓杆(805)对应位置处开设有腰型孔二(11)，所述腰型孔二(11)与腰型槽孔一(804)对应连通，所述腰型孔二(11)与腰型槽孔一(804)内设置螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种三角形单元铝板立体拼接装配式安装结构，其特征在于：所述支撑台(807)为圆弧形楔形块，且所述支撑台(807)的圆弧形楔形块的斜面与连接台(10)接触。
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