CN218786911U - 一种方钢管组合异形柱柱脚节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方钢管组合异形柱柱脚节点，所述方钢管组合异形柱由不等边矩形钢管和方钢管通过L形连接件和矩形连接件拼接而成。每个方钢管组合异形柱的柱脚节点包括柱脚套筒、长螺栓和膨胀螺栓，柱脚套筒包括方形钢底板和由矩形加劲板围成的钢套筒，钢套筒的形状根据方钢管组合异形柱的截面形状而确定，钢套筒竖向固定于方形钢底板上；柱脚套筒底部开设有螺栓孔，螺栓孔用于膨胀螺栓与基础的连接；方钢管组合异形柱与柱脚套筒的间隙不小于20mm，在间隙处设有混凝土；长螺栓贯穿于柱脚套筒相对的侧面上，用于方钢管组合异形柱与柱脚套筒的固定连接。本实用新型具有施工简易、成本低、适用于低层建筑的特点。

Description

一种方钢管组合异形柱柱脚节点

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种外露式方钢管组合异形柱刚接柱脚节点。

背景技术

异形柱作为传统矩形柱的变形形式，通常截面有T字形、L字形、十字形等多种形式，其柱肢厚度与内墙厚相近，可以做到藏柱于墙，从而有效避免室内出现阳角、柱楞，改善房间的布置效果，提高空间利用率。

在钢结构建筑中,常用的柱截面形式有型钢柱、圆钢管混凝土柱和矩形钢管混凝

土柱,柱脚的受力需求有刚接节点和铰接节点。常用的刚接柱脚作法有埋入式柱脚、外包式柱脚和外露式柱脚。常用的铰接节点做法有平板柱脚。

如果采用传统的埋入式柱脚,异形柱较大的截面轮廓尺寸,需要较大的埋深,将增加基础混凝土的筏板厚度或承台高度,增加基础的难度。如果采用传统的外包式柱脚,则过大的外包截面尺寸可能影响地下室的使用功能。

异形柱特殊的截面构造和受力形式,需传统的柱脚连接方法可能带来一定的困难,要特殊的柱脚构造节点形式。

在村镇地区，考虑到村镇多为一二层的低层建筑，荷载较小，为简化施工，无需浇灌混凝土于钢管中。同时，考虑到焊接连接技术难度大，存在较大残余应力、残余变形，而螺栓连接对施工精度要求较高，采用自攻螺钉将连接件与薄壁钢构件钉在一起，实现构件间的连接，具有操作简便易掌握、对精度要求较低的优点，达到低成本、简易施工的预期目的。

实用新型内容

本实用新型提出一种施工简易、成本低、适用于低层建筑的方钢管组合异形柱柱脚节点，技术方案如下：

一种方钢管组合异形柱柱脚节点，所述方钢管组合异形柱由不等边矩形钢管和方钢管通过L形连接件和矩形连接件拼接而成。每个方钢管组合异形柱的柱脚节点包括柱脚套筒、长螺栓和膨胀螺栓，柱脚套筒包括方形钢底板和由矩形加劲板围成的钢套筒，钢套筒的形状根据方钢管组合异形柱的截面形状而确定，钢套筒竖向固定于方形钢底板上；柱脚套筒底部开设有螺栓孔，螺栓孔用于膨胀螺栓与基础的连接；方钢管组合异形柱与柱脚套筒的间隙不小于20mm，在间隙处设有混凝土；长螺栓贯穿于柱脚套筒相对的侧面上，用于方钢管组合异形柱与柱脚套筒的固定连接。

本实用新型能达到的效果是：本异形柱柱脚节点相比现有的钢管混凝土组合异形柱，节点构造简单，柱脚与套筒之间浇灌混凝土，穿插贯通的长螺栓，柱脚套筒通过穿过锚栓孔的膨胀螺栓，与基础连接，施工方便，便于设计；构件加工方便，异形柱通过连接件与规则薄壁方钢管钉在一起，实现构件间的连接，便于建筑产业化的生产，进一步提高装配化程度；施工简易、成本低，使用自攻螺钉固定连接件于方钢管，既克服了焊接连接技术难度大，存在较大残余应力、残余变形的缺点，又克服了螺栓连接对施工精度要求较高的缺点，在轻钢结构连接中具有显著优势。

附图说明

图1是L型异形柱柱脚节点右立面图。

图2是L型异形柱柱脚节点平面图。

图3是L型异形柱柱脚节点前立面图。

图4是T型异形柱柱脚节点右立面图。

图5是T型异形柱柱脚节点平面图。

图6是十字型异形柱柱脚节点右立面图。

图7是十字型异形柱柱脚节点平面图

图中，1是方钢管组合异形柱，2是膨胀螺栓，3是柱脚套筒，4是长螺栓，5是混凝土，6是不等边矩形钢管，7是方钢管，8是L形连接件，9是矩形连接件，10是方形钢底板，11是矩形加劲板。

具体实施方式

本实用新型的方钢管组合异形柱柱脚节点，柱脚套筒上开有若干锚栓孔，柱脚套筒通过穿过锚栓孔的膨胀螺栓，与基础连接；方钢管组合异形柱直接插入柱脚套筒中，并在间隙处灌入混凝土；柱脚套筒外部打入贯通的长螺栓，将方钢管组合异形柱与柱脚套筒钉在一起；方钢管组合异形柱由规则薄壁方钢管组合，通过自攻螺钉将连接件与规则薄壁方钢管钉在一起，实现构件间的连接。

实施例1。

L型方钢管组合异形柱柱脚节点如图1所示，本实施例具体实施包括方钢管组合异形柱1、膨胀螺栓2、柱脚套筒3、长螺栓4和混凝土5。具体实施中，如图2和图3所示，方钢管组合异形柱1嵌套于柱脚套筒3中部，中间浇灌混凝土5；柱脚套筒3侧面上均打有两个长螺栓4，长螺栓4穿过混凝土5，打入方钢管组合异形柱1内部；柱脚套筒3通过膨胀螺栓2与基础相连。

方钢管组合异形柱1包括不等边矩形钢管6、方钢管7、L形连接件8和矩形连接件9，L形连接件8和矩形连接件9分别布置于不等边矩形钢管6、方钢管7的侧面，沿方钢管均匀间隔分布，不等边矩形钢管6和方钢管7之间通过L形连接件8和矩形连接件9固定连接。L形连接件8和矩形连接件9上打有若干个自攻螺钉，将不等边矩形钢管6和方钢管7连接在一起，且靠近柱顶和柱底的连接件上的自攻螺钉数多于柱中连接件的自攻螺钉数。

柱脚套筒3包括方形钢底板10和矩形加劲板11，矩形加劲板11相互焊接组成L型钢套筒竖向布置于方形钢底板10中间，底部与方形钢底板10焊接。柱脚套筒3底部打有螺栓孔，膨胀螺栓2穿过螺栓孔与基础相连。

方钢管组合异形柱1与柱脚套筒3的间隙不小于20mm，方钢管组合异形柱1与柱脚套筒3的间隙处浇灌混凝土后，于柱脚套筒3侧面上打入贯通的长螺栓4。

实施例2。

T型方钢管组合异形柱柱脚节点如图4所示，本实施例具体实施包括方钢管组合异形柱1、膨胀螺栓2、柱脚套筒3、长螺栓4和混凝土5。具体实施中，如图5所示，方钢管组合异形柱1嵌套于柱脚套筒中部，中间浇灌混凝土5；柱脚套筒3侧面上均打有两个长螺栓4，长螺栓4穿过混凝土5，打入方钢管组合异形柱1内部；柱脚套筒3通过膨胀螺栓2与基础相连。

方钢管组合异形柱1包括不等边矩形钢管6、方钢管7和L形连接件8，L形连接件8布置于不等边矩形钢管6、方钢管7的侧面，沿方钢管均匀间隔分布，不等边矩形钢管6和方钢管7之间通过L形连接件8固定连接。L形连接件8上打有若干个自攻螺钉，将不等边矩形钢管6和方钢管7连接在一起，且靠近柱顶和柱底的连接件上的自攻螺钉数多于柱中连接件的自攻螺钉数。

柱脚套筒3包括方形钢底板10和矩形加劲板11，矩形加劲板11相互焊接组成T型钢套筒竖向布置于方形钢底板10中间，底部与方形钢底板10焊接。柱脚套筒3底部打有螺栓孔，膨胀螺栓2穿过螺栓孔与基础相连。

方钢管组合异形柱1与柱脚套筒3的间隙不小于20mm，方钢管组合异形柱1与柱脚套筒3的间隙处浇灌混凝土后，于柱脚套筒3侧面上打入贯通的长螺栓4。

实施例3。

十字型方钢管组合异形柱柱脚节点如图6所示，本实施例具体实施包括方钢管组合异形柱1、膨胀螺栓2、柱脚套筒3、长螺栓4和混凝土5。具体实施中，如图7所示，方钢管组合异形柱1嵌套于柱脚套筒中部，中间浇灌混凝土5；柱脚套筒3侧面上均打有两个长螺栓4，长螺栓4穿过混凝土5，打入方钢管组合异形柱1内部；柱脚套筒3通过膨胀螺栓2与基础相连。

方钢管组合异形柱1包括不等边矩形钢管6、两个方钢管7和L形连接件8，L形连接件8布置于不等边矩形钢管6、方钢管7的侧面，沿方钢管均匀间隔分布，不等边矩形钢管6和方钢管7之间通过L形连接件8固定连接。L形连接件8上打有若干个自攻螺钉，将不等边矩形钢管6和方钢管7连接在一起，且靠近柱顶和柱底的连接件上的自攻螺钉数多于柱中连接件的自攻螺钉数。

柱脚套筒3包括方形钢底板10和矩形加劲板11，矩形加劲板11相互焊接组成十字型钢套筒竖向布置于方形钢底板10中间，底部与方形钢底板10焊接。柱脚套筒3底部打有螺栓孔，膨胀螺栓2穿过螺栓孔与基础相连。

方钢管组合异形柱1与柱脚套筒3的间隙不小于20mm，方钢管组合异形柱1与柱脚套筒3的间隙处浇灌混凝土后，于柱脚套筒3侧面上打入贯通的长螺栓4。

根据实际结构布置来选择设计异形柱柱脚节点的结构形式，以达到建筑效果，施工方便，根据结构设计验算的需要来设计方钢管、连接件、自攻螺钉、膨胀螺栓的参数和混凝土的厚度。

本文中应用了具体个例对实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种方钢管组合异形柱柱脚节点，所述方钢管组合异形柱由不等边矩形钢管和方钢管通过L形连接件和矩形连接件拼接而成，每个方钢管组合异形柱的柱脚节点包括柱脚套筒、长螺栓和膨胀螺栓，柱脚套筒包括方形钢底板和由矩形加劲板围成的钢套筒，钢套筒的形状根据方钢管组合异形柱的截面形状而确定，钢套筒竖向固定于方形钢底板上；柱脚套筒底部开设有螺栓孔，螺栓孔用于膨胀螺栓与基础的连接；方钢管组合异形柱与柱脚套筒的间隙不小于20mm，在间隙处设有混凝土；长螺栓贯穿于柱脚套筒相对的侧面上，用于方钢管组合异形柱与柱脚套筒的固定连接。

2.根据权利要求1所述的方钢管组合异形柱柱脚节点，其特征在于，不等边矩形钢管和方钢管通过L形连接件和矩形连接件及自攻螺钉拼接而成。

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