CN110284594B - 一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点及其成型方法 - Google Patents

一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点及其成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点及其成型方法，所述节点包括钢管柱成品、钢梁成品和楼板成品；钢管柱成品包括钢管柱，嵌套插入在钢管柱内的高强钢芯筒；钢梁成品包括钢梁和固定在钢梁连接端的端板；楼板成品包括预制的楼板混凝土和布置在楼板混凝土内的框架，所述的框架包括板内隐式框架型钢件和设置在板内隐式框架型钢件内侧面的钢筋层；所述的楼板混凝土上设置有螺栓槽道；端板通过第一高强螺栓与钢管柱和高强钢芯筒固定连接；楼板成品通过经螺栓槽道设置的第二高强螺栓与钢管柱和高强钢芯筒固定连接；楼板成品通过贯穿板内隐式框架型钢件的第三高强螺栓与钢梁上翼缘固定连接；楼板成品的连接缝设置于钢梁上翼缘上方。

Description

一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点及其成型 方法
技术领域
本发明涉及土木建筑工程和装配式结构领域，具体为一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点及其成型方法。
背景技术
装配式效率和整体工作性能是装配式结构的关键问题，尤其是楼板与钢框架梁柱的连接构造，对受力性能影响很大。
现有做法一般采用梁板体系，将楼板搁置在钢梁上，通过焊接栓钉或预埋件传递楼板剪力和拉力，楼板可以是现浇板、叠合板，也可以是预制楼板。前二者将栓钉焊接于钢梁上翼缘上表面，费时费工，又用以造成负弯矩区楼面开裂，且现场湿作业较多，装配效率低；后者预埋件的连接焊缝在地震作用下容易发生脆断，存在安全隐患。现有连接构造效率低、抗震性能差，难以保证楼板和钢梁共同工作，不能充分发挥材料性能；钢梁高度较大，再搁置楼板，楼层净高进一步受限，用户难以接受；钢梁外露面积大，需要二次装修和防护，增加后期成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点及其成型方法，结合巧妙，设计合理，连接构造装配效率高，可靠性高。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，包括钢管柱成品、钢梁成品和楼板成品；
所述的钢管柱成品包括钢管柱，嵌套插入在钢管柱内的高强钢芯筒；
所述的钢梁成品包括钢梁和固定在钢梁连接端的端板；
所述的楼板成品包括预制的楼板混凝土和布置在楼板混凝土内的框架，所述的框架包括板内隐式框架型钢件和设置在板内隐式框架型钢件内侧面的钢筋层；所述的楼板混凝土上设置有螺栓槽道；
端板通过第一高强螺栓与钢管柱和高强钢芯筒固定连接；楼板成品通过经螺栓槽道设置的第二高强螺栓与钢管柱和高强钢芯筒固定连接；楼板成品通过贯穿板内隐式框架型钢件的第三高强螺栓与钢梁上翼缘固定连接；楼板成品的连接缝设置于钢梁上翼缘上方。
优选的，所述的高强钢芯筒内设置有若干横隔板，钢管柱分别与钢梁成品和楼板成品的连接处均对应设置有横隔板。
优选的，所述的板内隐式框架型钢件包括纵向型钢件、横向型钢件和阴角型钢件；阴角型钢件分别设置在楼板成品的拐角，阴角型钢件的两端外侧分别垂直连接纵向型钢件和横向型钢件，阴角型钢件的内侧直角用于与钢管柱棱角扣合；纵向型钢件和横向型钢件及阴角型钢件围焊成钢件框架，钢件框架呈上下双层布置；
第二高强螺栓穿过阴角型钢件将楼板成品与钢管柱和高强钢芯筒固定连接，螺栓槽道对应阴角型钢件的连接孔设置。
进一步，所述的钢筋层呈上下双层布置，包括两端分别焊接于纵向型钢件和横向型钢件内侧面的横向钢筋和纵向钢筋。
进一步，在板内隐式框架型钢件的上下钢件框架之间，对应第三高强螺栓的连接位置处设置螺栓钢套管。
优选的，楼板成品的连接缝上分别设置有连接垫板，连接垫板的两端分别由第三高强螺栓连接固定。
优选的，高强钢芯筒的长度大于钢梁高度和楼板成品厚度之和。
优选的，钢梁采用宽翼缘H型钢制成。
优选的，楼板成品采用空心板或复合板。
一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点成型方法，包括步骤如下，
步骤1，加工钢管柱成品；
在钢管柱指定位置开设螺栓圆孔，圆孔中心线垂直于钢柱壁板；
制作高强钢芯筒，用四块高强钢板围焊成高强钢芯筒；将高强钢芯筒插入钢管柱至梁柱节点对应位置，再对高强钢芯筒进行开孔攻丝，开成螺栓丝孔，其中包含连接钢梁的螺栓丝孔和连接楼板的螺栓丝孔；孔中心线垂直于高强钢芯筒的壁板；
步骤2，加工钢梁成品；
在钢梁上翼缘指定位置开设螺栓圆孔，并在钢梁上翼缘端部开设槽孔，槽孔尺寸与螺栓槽道一致，孔中心线均垂直于翼缘。
在端板上开设螺栓圆孔，孔位与高强钢芯筒的螺栓丝孔完全一致，螺栓圆孔中心线垂直于端板；
将端板焊接于钢梁端部，完成钢梁的加工；
步骤3，板内隐式框架型钢件加工；
板内隐式框架型钢件包括纵向型钢件和横向型钢件及阴角型钢件，型钢件均由高强钢板制作；在纵向型钢件和横向型钢件上按一定间距开设螺栓圆孔，螺栓圆孔中心线垂直于型钢件上表面，开设孔位与钢梁上翼缘表面螺栓圆孔一致；
在阴角型钢件上开设螺栓圆孔，螺栓圆孔中心线垂直于型钢件侧面，孔位与高强钢芯筒的螺栓丝孔一致；
将纵向型钢件和横向型钢件及阴角型钢件围焊成钢件框架；
步骤4，楼板成品制作；
钢筋布置，将纵向钢筋和横向钢筋两端分别焊接于板内隐式框架型钢件的内侧面，钢筋双层双向布置；
预留螺栓槽道，在楼板上下表面阴角型钢件内侧螺栓圆孔处设置螺栓槽道；
在上下隐式框架螺栓圆孔对应处焊接螺栓钢套管；
浇筑混凝土，静置养护至龄期，完成楼板成品制作；
步骤5，现场装配连接；
楼板、钢管柱、钢梁运至现场后开始吊装，先立钢管柱，吊升钢梁至设计标高处，第一高强螺栓穿梁端板、钢管柱壁板后拧入高强钢芯筒螺栓丝孔，拧紧完成连接；
将楼板吊升至钢梁上翼缘上表面，将纵向型钢件和横向型钢件孔位与钢梁上翼缘孔位对正，先沿螺栓槽道将第二高强螺栓穿钢管柱壁板后拧入高强钢芯筒的螺栓丝孔，再将第三高强螺栓穿垫板、板内隐式框架型钢件和钢梁上翼缘而出，带螺母拧紧；
全部螺栓张紧，完成连接，用延性混凝土或环氧树脂砂浆封住螺栓槽道，完成节点装配。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，通过板内隐式框架型钢件与钢梁和钢管柱螺栓连接，形成整体，型钢件可靠传递板内拉力，梁板间通过螺栓抵抗剪力，形成共同工作机制，共同抵抗节点负弯矩；拉力由钢筋传递给型钢件，型钢件通过螺栓连接传递给钢柱，因而混凝土受到拉力较小，有效避免负弯矩板面开裂；螺栓张紧是本身相当于施加预应力，提高节点的早期刚度；楼盖下表面平整，无需吊顶，增大室内净空，提高空间利用率。现场无湿作业和焊接工作，极大提升装配效率和连接质量；现场仅通过拧紧螺栓即完成连接，降低技术要求，减少人工成本；装配连接高效、传力路径明确，能够可靠传递楼板间的拉力和剪力、楼板与钢梁的剪力、以及钢梁与钢柱间的拉力和剪力，形成梁、板、柱协同工作机制，充分发挥材料特性。
进一步的，楼板上表面板间拉力通过连接垫板传递，拉力传递路径为，垫板、螺栓、型钢件、钢筋，混凝土不直接承受拉力，同时避免板缝开裂和混凝土拉裂。
附图说明
图1为本发明实例中所述组合梁钢管柱框架节点构造平面示意图。
图2为本发明实例中所述组合梁钢管柱框架节点构造立面示意图。
图3为本发明实例中所述组合梁钢管柱框架节点构造剖面示意图。
图4为本发明实例中所述组合梁钢管柱框架节点楼板隐式型钢件框架示意图。
图中：11为钢管柱，12为高强钢芯筒，13为横隔板；21为钢梁，22为端板；31纵向型钢件，32为横向型钢件，33为阴角型钢件，34为连接垫板；41为纵向钢筋，42为横向钢筋，43为螺栓槽道，44为螺栓钢套管，45为楼板混凝土；5为第一高强螺栓；6为第二高强螺栓；7为第三高强螺栓。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，如图1和图2所示，包括钢管柱成品、钢梁成品和楼板成品；所述的钢管柱成品包括钢管柱11，嵌套插入在钢管柱11内的高强钢芯筒12；所述的钢梁成品包括钢梁21和固定在钢梁21连接端的端板22；所述的楼板成品包括预制的楼板混凝土45和布置在楼板混凝土45内的框架，所述的框架包括板内隐式框架型钢件和设置在板内隐式框架型钢件内侧面的钢筋层；所述的楼板混凝土45上设置有螺栓槽道43；端板22通过第一高强螺栓5与钢管柱11和高强钢芯筒12固定连接；楼板成品通过经螺栓槽道43设置的第二高强螺栓6与钢管柱11和高强钢芯筒12固定连接；楼板成品通过贯穿板内隐式框架型钢件的第三高强螺栓7与钢梁21上翼缘固定连接；楼板成品的连接缝设置于钢梁21上翼缘上方。
其中，高强钢芯筒12内设置有若干横隔板13，钢管柱11分别与钢梁成品和楼板成品的连接处均对应设置有横隔板13。
如图4所示，板内隐式框架型钢件包括纵向型钢件31、横向型钢件32和阴角型钢件33；阴角型钢件33分别设置在楼板成品的拐角，阴角型钢件33的两端外侧分别垂直连接纵向型钢件31和横向型钢件32，阴角型钢件33的内侧直角用于与钢管柱11棱角扣合；纵向型钢件31和横向型钢件32及阴角型钢件33围焊成钢件框架，钢件框架呈上下双层布置；第二高强螺栓6穿过阴角型钢件33将楼板成品与钢管柱11和高强钢芯筒12固定连接，螺栓槽道43对应阴角型钢件33的连接孔设置。
如图3所示，所述的钢筋层呈上下双层布置，包括两端分别焊接于纵向型钢件31和横向型钢件32内侧面的横向钢筋42和纵向钢筋41。在板内隐式框架型钢件的上下钢件框架之间，对应第三高强螺栓7的连接位置处设置螺栓钢套管44。
如图1所示，楼板成品的连接缝上分别设置有连接垫板34，连接垫板的两端分别由第三高强螺栓7连接固定。
如图3所示，高强钢芯筒12的长度大于钢梁21高度和楼板成品厚度之和。钢梁21采用宽翼缘H型钢制成。楼板成品采用空心板或复合板。
本发明一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点成型方法，主要步骤如下。
1、加工钢管柱成品。
1在钢管柱11指定位置开设螺栓圆孔，圆孔中心线垂直与钢柱壁板。
2制作高强钢芯筒12，用四块高强钢板围焊成高强钢芯筒12，高强钢芯筒12截面外轮廓尺寸与钢管柱内壁尺寸相差0.5mm，长度为梁板总高度的1.1倍。
3将高强钢芯筒12插入钢管柱11中指定位置，再对高强钢芯筒12进行开孔攻丝，开成螺栓丝孔，螺栓丝孔包含连接钢梁用丝孔和连接楼板用螺栓丝孔，两种丝孔的列距宜相等，也可以根据需要布置；孔中心线垂直与高强钢芯筒12壁板。
2、加工钢梁成品。
1端板22开孔，端板22上开设螺栓圆孔，孔位与芯筒螺栓丝孔完全一致，孔中心线垂直与端板。
2钢梁21开孔，在钢梁21上翼缘指定位置开设螺栓圆孔，在钢梁上翼缘端部附近开设槽孔，孔中心线均垂直于翼缘。
3将端板22焊接于钢梁端部，完成钢梁成品加工。
3、板内隐式框架型钢件加工
1板内隐式框架型钢件由横向型钢件32和纵向型钢件32组成，横、纵向型钢件均由高强钢板带制作，按一定间距开设螺栓圆孔，螺栓圆孔中心线垂直于型钢件上表面；这些孔位与钢梁上翼缘表面螺栓圆孔完全一致。
2在阴角型钢件33特定位置开设螺栓圆孔，螺栓圆孔中心线垂直于阴角型钢件33侧面，此孔位与芯筒螺栓丝孔完全一致。
3将横、纵型钢以及阴角型钢件围焊成钢件框架。
4加工连接垫板34，连接垫板34成对开设螺栓圆孔，孔中心线垂直于上下表面。
4、预制楼板加工。
1钢筋布置，将纵向钢筋41和横向钢筋42两端分别焊接于隐式框架相对型钢内侧面，钢筋双层双向布置，保证上下型钢螺栓孔位完全对应。
2预留螺栓槽道43，在楼板上下表面对应阴角型钢件33内侧螺栓圆孔处设置螺栓槽道43，螺栓槽道43尺寸按螺栓大小设计。
3在上下隐式框架螺栓圆孔对应处焊接螺栓钢套管44，一方面便于螺栓穿过，另一方面保证上下孔位不发生错动。
4浇筑混凝土，静置养护至龄期，完成楼板制作。
5、现场装配连接
1楼板、钢管柱11、钢梁21运至现场后开始吊装，先将钢管柱11立直，吊升钢梁21直设计标高处，钢梁端板连接专用的第一高强螺栓5穿梁端板、柱壁板后拧入芯筒螺栓丝孔，拧紧完成连接。
2将楼板吊升至钢梁21上翼缘上表面，将隐式框架型钢件孔位与钢梁上翼缘孔位对正，先沿螺栓槽道43将楼板与柱连接专用的第二高强螺栓6穿钢管柱壁板后拧入芯筒螺栓丝孔，再将楼板与钢梁连接专用的第三高强螺栓7贯穿连接垫板34、楼板隐式框架型钢件、钢梁上翼缘而出，带螺母拧紧。
3全部螺栓张紧，完成连接，用延性混凝土或环氧树脂砂浆封住螺栓槽道，防止松动和锈蚀，完成节点装配。
特别地，钢梁21采用宽翼缘H型钢制作，或其他扁梁，以减少对净高的影响。楼板可以空心板，也可以是复合板。
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点成型方法，步骤如下，
1、加工钢管柱成品。
在钢管柱11指定位置开设螺栓圆孔，圆孔中心线垂直于钢柱壁板。
制作高强钢芯筒12，用四块高强钢板围焊成高强钢芯筒12，高强钢芯筒12截面外轮廓尺寸比钢管柱11内壁尺寸小0.5mm，长度为钢梁21和预制楼板总高度的1.1倍。
将高强钢芯筒12插入钢管柱11至梁柱节点对应位置，再对高强钢芯筒12进行开孔攻丝，开成螺栓丝孔，其中包含连接钢梁21的螺栓丝孔和连接楼板的螺栓丝孔，两种丝孔的列距宜相等，也可以根据需要布置；孔中心线垂直于高强钢芯筒12的壁板。
2、加工钢梁成品。
在钢梁21上翼缘指定位置开设螺栓圆孔，并在钢梁21上翼缘端部附近开设槽孔，槽孔尺寸与螺栓槽道43一致，孔中心线均垂直于翼缘。
在端板22上开设螺栓圆孔，孔位与高强钢芯筒12的螺栓丝孔完全一致，螺栓圆孔中心线垂直于端板22。
将端板22焊接于钢梁21端部，完成钢梁21的加工。
3、板内隐式框架型钢件加工。
板内隐式框架型钢件由纵向型钢件31和横向型钢件32及阴角型钢件33组成，型钢件均由高强钢板制作。在型钢件31、32上按一定间距开设螺栓圆孔，螺栓圆孔中心线垂直于型钢件上表面；这些孔位与钢梁21上翼缘表面螺栓圆孔完全一致。
在阴角型钢件33特定位置开设螺栓圆孔，螺栓圆孔中心线垂直于型钢件侧面，此孔位与高强钢芯筒12的螺栓丝孔完全一致。
将纵向型钢件31和横向型钢件32及阴角型钢件33围焊成钢件框架，完成隐式框架制作。
在垫板34上成对开设螺栓圆孔，孔中心线垂直于上下表面。
4、楼板制作。
钢筋布置，将纵向钢筋41、横向钢筋42两端分别焊接于隐式框架相对型钢的内侧面，钢筋双层双向布置，保证上下型钢螺栓孔位完全对应。
预留螺栓槽道43，在楼板上下表面阴角型钢件内侧螺栓圆孔处设置螺栓槽道43，螺栓槽道43尺寸根据螺栓大小设计。
在上下隐式框架螺栓圆孔对应处焊接钢套管44。
浇筑混凝土45，静置养护至龄期，完成楼板制作。
5、现场装配连接。
楼板、钢管柱1、钢梁2运至现场后开始吊装，先立钢管柱11，吊升钢梁21至设计标高处，第一高强螺栓5穿梁端板22、钢管柱21壁板后拧入高强钢芯筒22螺栓丝孔，拧紧完成连接。
将楼板吊升至钢梁21上翼缘上表面，将隐式框架型的纵向型钢件31和横向型钢件32孔位与钢梁21上翼缘孔位对正，先沿螺栓槽道43将第二高强螺栓6穿钢管柱21壁板后拧入高强钢芯筒22的螺栓丝孔，再将第三高强螺栓7穿垫板34、板内隐式框架型钢件、钢梁21上翼缘而出，带螺母拧紧。
全部螺栓张紧，完成连接，用延性混凝土或环氧树脂砂浆封住螺栓槽道，防止松动和锈蚀，完成节点装配。

Claims (10)

1.一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，其特征在于，包括钢管柱成品、钢梁成品和楼板成品；
所述的钢管柱成品包括钢管柱(11)，嵌套插入在钢管柱(11)内的高强钢芯筒(12)；
所述的钢梁成品包括钢梁(21)和固定在钢梁(21)连接端的端板(22)；
所述的楼板成品包括预制的楼板混凝土(45)和布置在楼板混凝土(45)内的框架，所述的框架包括板内隐式框架型钢件和设置在板内隐式框架型钢件内侧面的钢筋层；所述的楼板混凝土(45)上设置有螺栓槽道(43)；
端板(22)通过第一高强螺栓(5)与钢管柱(11)和高强钢芯筒(12)固定连接；楼板成品通过经螺栓槽道(43)设置的第二高强螺栓(6)与钢管柱(11)和高强钢芯筒(12)固定连接；楼板成品通过贯穿板内隐式框架型钢件的第三高强螺栓(7)与钢梁(21)上翼缘固定连接；楼板成品的连接缝设置于钢梁(21)上翼缘上方。
2.根据权利要求1所述的一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，其特征在于，所述的高强钢芯筒(12)内设置有若干横隔板(13)，钢管柱(11)分别与钢梁成品和楼板成品的连接处均对应设置有横隔板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，其特征在于，所述的板内隐式框架型钢件包括纵向型钢件(31)、横向型钢件(32)和阴角型钢件(33)；阴角型钢件(33)分别设置在楼板成品的拐角，阴角型钢件(33)的两端外侧分别垂直连接纵向型钢件(31)和横向型钢件(32)，阴角型钢件(33)的内侧直角用于与钢管柱(11)棱角扣合；纵向型钢件(31)和横向型钢件(32)及阴角型钢件(33)围焊成钢件框架，钢件框架呈上下双层布置；
第二高强螺栓(6)穿过阴角型钢件(33)将楼板成品与钢管柱(11)和高强钢芯筒(12)固定连接，螺栓槽道(43)对应阴角型钢件(33)的连接孔设置。
4.根据权利要求3所述的一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，其特征在于，所述的钢筋层呈上下双层布置，包括两端分别焊接于纵向型钢件(31)和横向型钢件(32)内侧面的横向钢筋(42)和纵向钢筋(41)。
5.根据权利要求3所述的一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，其特征在于，在板内隐式框架型钢件的上下钢件框架之间，对应第三高强螺栓(7)的连接位置处设置螺栓钢套管(44)。
6.根据权利要求1所述的一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，其特征在于，楼板成品的连接缝上分别设置有连接垫板(34)，连接垫板的两端分别由第三高强螺栓(7)连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，其特征在于，高强钢芯筒(12)的长度大于钢梁(21)高度和楼板成品厚度之和。
8.根据权利要求1所述的一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，其特征在于，钢梁(21)采用宽翼缘H型钢制成。
9.根据权利要求1所述的一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点，其特征在于，楼板成品采用空心板或复合板。
10.一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点成型方法，其特征在于，包括步骤如下，
步骤1，加工钢管柱成品；
在钢管柱(11)指定位置开设螺栓圆孔，圆孔中心线垂直于钢柱壁板；
制作高强钢芯筒(12)，用四块高强钢板围焊成高强钢芯筒(12)；将高强钢芯筒(12)插入钢管柱(11)至梁柱节点对应位置，再对高强钢芯筒(12)进行开孔攻丝，开成螺栓丝孔，其中包含连接钢梁(21)的螺栓丝孔和连接楼板的螺栓丝孔；孔中心线垂直于高强钢芯筒(12)的壁板；
步骤2，加工钢梁成品；
在钢梁(21)上翼缘指定位置开设螺栓圆孔，并在钢梁(21)上翼缘端部开设槽孔，槽孔尺寸与螺栓槽道(43)一致，孔中心线均垂直于翼缘；
在端板(22)上开设螺栓圆孔，孔位与高强钢芯筒(12)的螺栓丝孔完全一致，螺栓圆孔中心线垂直于端板(22)；
将端板(22)焊接于钢梁(21)端部，完成钢梁(21)的加工；
步骤3，板内隐式框架型钢件加工；
板内隐式框架型钢件包括纵向型钢件(31)和横向型钢件(32)及阴角型钢件(33)，型钢件均由高强钢板制作；在纵向型钢件(31)和横向型钢件(32)上按一定间距开设螺栓圆孔，螺栓圆孔中心线垂直于型钢件上表面，开设孔位与钢梁(21)上翼缘表面螺栓圆孔一致；
在阴角型钢件(33)上开设螺栓圆孔，螺栓圆孔中心线垂直于型钢件侧面，孔位与高强钢芯筒(12)的螺栓丝孔一致；
将纵向型钢件(31)和横向型钢件(32)及阴角型钢件(33)围焊成钢件框架；
步骤4，楼板成品制作；
钢筋布置，将纵向钢筋(41)和横向钢筋(42)两端分别焊接于板内隐式框架型钢件的内侧面，钢筋双层双向布置；
预留螺栓槽道(43)，在楼板上下表面阴角型钢件(33)内侧螺栓圆孔处设置螺栓槽道(43)；
在上下隐式框架螺栓圆孔对应处焊接螺栓钢套管(44)；
浇筑混凝土(45)，静置养护至龄期，完成楼板成品制作；
步骤5，现场装配连接；
楼板、钢管柱(11)、钢梁(21)运至现场后开始吊装，先立钢管柱(11)，吊升钢梁(21)至设计标高处，第一高强螺栓(5)穿过端板(22)、钢管柱(11)壁板后拧入高强钢芯筒(12)螺栓丝孔，拧紧完成连接；
将楼板吊升至钢梁(21)上翼缘上表面，将纵向型钢件(31)和横向型钢件(32)孔位与钢梁(21)上翼缘孔位对正，先沿螺栓槽道(43)将第二高强螺栓(6)穿钢管柱(11)壁板后拧入高强钢芯筒(12)的螺栓丝孔，再将第三高强螺栓(7)穿连接垫板(34)、板内隐式框架型钢件和钢梁(21)上翼缘而出，带螺母拧紧；
全部螺栓张紧，完成连接，用延性混凝土或环氧树脂砂浆封住螺栓槽道，完成节点装配。
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