CN202032555U - 一种锅炉管排悬吊装置 - Google Patents

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    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
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Abstract

本实用新型公开了一种锅炉管排悬吊装置，该装置包含管排、一对夹持钢板、端板悬吊装置、悬吊管悬吊装置，管排通过预埋件与夹持钢板相连，端板悬吊装置包含端板和设置在端板上的端板支撑件，悬吊管悬吊装置包含悬吊管和设置在悬吊管之间的悬吊管支撑件。夹持钢板一端设置在端板悬吊装置上，其另一端设置在悬吊管悬吊装置上，还可以两端都设置在悬吊管悬吊装置上。端板支撑件包含卡板和支撑板，卡板设置在端板上，夹持钢板与支撑板相连，并通过支撑板设置在卡板上。该装置可以简便的对管排进行悬挂，为管排的受力膨胀提供了很好的条件，避免了与其他零部件发生干涉，同时可以省去弹簧吊架，节约了企业成本。

Description

一种锅炉管排悬吊装置
技术领域
本实用新型涉及一种悬吊装置，具体涉及一种锅炉管排悬吊装置。
背景技术
如图1所示，为现有技术的锅炉管排悬吊装置结构示意图，该装置包含管排1’、夹持钢板2’、端板31’和吊杆7’，夹持钢板2’的两端都是利用端板31’的框形结构进行悬吊，管排1’的载荷通过夹持钢板2’传递到两端的端板31’上，夹持钢板2’与端板31’采用直接焊接的型式，然后再利用吊杆7’把端板31’上的载荷最终传递到钢架等支撑结构上，从而达到对管排1’进行悬吊的效果。这种对管排1’悬吊的结构型式，首先对两端空间具有一定的要求，给布置其他的管排1’等零部件带来了一定的困难，其次当管排1’的竖直位移较大时，就需要在两端的吊杆7’上部都设置弹簧，增加了成本；而且对吊点至钢架之间的结构也有一定要求，因为吊杆7’很容易与其他零部件发生干涉；当管排1’有在其平面内有扭曲热变形时，会在钢板2’与端板3’焊接联接处产生较大的应力。
实用新型内容
本实用新型提供了一种锅炉管排悬吊装置，该装置可以简便的对管排进行悬挂，为管排的受力膨胀提供了很好的条件，避免了与其他零部件发生干涉，同时可以省去了弹簧吊架，节约了企业成本。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种锅炉管排悬吊装置，包含管排、一对夹持钢板，所述的管排设置在一对夹持钢板之间，并通过预埋件与夹持钢板相连，其特点是，还包含端板悬吊装置、悬吊管悬吊装置；
所述的端板悬吊装置包含端板和设置在端板上的端板支撑件；
所述的悬吊管悬吊装置包含悬吊管和设置在悬吊管之间的悬吊管支撑件；
所述的夹持钢板一端设置在端板悬吊装置上，其另一端设置在悬吊管悬吊装置上。
其中，所述的夹持钢板的两端可以分别设置在两侧的悬吊管悬吊装置上。
所述的端板支撑件包含卡板和支撑板；所述的卡板设置在端板上；所述的夹持钢板与支撑板相连，该支撑板设置在卡板中。
所述的卡板包含上卡板和下卡板；所述的上卡板、下卡板间隔相对设置在端板上。
所述的支撑板呈T形，且与所述的上、下卡板相适配。
所述的支撑板与下卡板接触端设有圆弧面。
所述的悬吊管支撑件包含支撑梁、悬吊管预埋件；所述的支撑梁通过悬吊管预埋件设置在悬吊管之间。
所述的支撑梁的支撑面设有凹槽；所述的夹持钢板设置在凹槽内。
该装置还包括第一垫片，所述的第一垫片设置在夹持钢板下表面，所述的第一垫片采用光滑、耐磨、耐腐的材料制成。
该装置还包括第二垫片，所述的第二垫片设置在凹槽的上表面，所述的第二垫片采用光滑、耐磨、耐腐的材料制成。
本实用新型锅炉管排悬吊装置与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型由于设有悬吊管，对管排在悬吊管这侧占有空间就小，避免了与相邻零部件的干涉，有利于布置其他管排等零部件。
本实用新型夹持钢板与支撑板焊接在一体，支撑板的下端面设为圆弧面，即使管排在运行过程中在其平面内发生了一定的弯曲变形，不会在联接处产生较大的应力。
本实用新型由于在上卡板与支撑板的上端面设有间隙，可以通过调节卡板与支撑板之间的相对位置，解决管排与端板之间的膨胀差。
本实用新型由于在支撑梁上设有凹槽，解决管排与悬吊管之间的膨胀差。
本实用新型由于在夹持钢板与支撑梁之间设置有光滑、耐磨、耐腐的垫片，有利于管排和夹持钢板相对于悬吊管产生位移，减小作用在夹持钢板产生弯曲应力。
本实用新型由于设有悬吊管预埋件，支撑梁通过悬吊管预埋件设置在悬吊管之间，避免了支撑梁与悬吊管直接焊接，减少安装难度，有利于保证质量。
本实用新型由于采用悬吊管对管排进行悬吊，可以省去自身独用且较为复杂的吊杆装置，对上部支吊空间要求降低。
附图说明
图1为现有技术的锅炉管排悬吊装置的结构示意图；
图2为本实用新型锅炉管排悬吊装置的结构示意图；
图3为本实用新型锅炉管排悬吊装置的端板支撑部件的主视图；
图4为本实用新型锅炉管排悬吊装置的端板支撑部件的左视图；
图5为本实用新型锅炉管排悬吊装置的悬吊管支撑部件的主视图；
图6为本实用新型锅炉管排悬吊装置的悬吊管支撑部件的左视图。
具体实施方式
以下结合图2~图6对实用新型做进一步阐述，详细描述本实用新型的一个优选实施例。
如图2所示，一种锅炉管排悬吊装置，包含管排1、一对夹持钢板2、端板悬吊装置3、悬吊管支撑件4和吊杆7，端板悬吊装置3包含端板31和垂直设置在端板31上的端板支撑件32；悬吊管悬吊装置4包含悬吊管41和设置在悬吊管41之间的悬吊管支撑件42；夹持钢板2一端设置在端板悬吊装置3上，其另一端设置在悬吊管悬吊装置4上，夹持钢板2的两端也可以都设置在悬吊管悬吊装置4上，本实施例中，夹持钢板2采用一端设置在端板悬吊装置3上，其另一端设置在悬吊管悬吊装置上4，吊杆7设置在端板31上。
如图3~图4所示，端板支撑件32包含卡板321和呈T形的支撑板322，卡板321包含上卡板321a和下卡板321b，所述的上卡板321a、下卡板321b以间隔相对设置在端板31上，夹持钢板2与支撑板322相连，并通过支撑板322设置在卡板321上。支撑板322与下卡板321b的接触端设有圆弧面。支撑板322设置在上卡板321a、下卡板321b之间，且与一对卡板321相适配
如图5~图6所示，悬吊管支撑件42包含支撑梁421，所述的支撑梁421通过悬吊管预埋件422设置在悬吊管41之间。支撑梁421的支撑面设置有凹槽4211；所述的夹持钢板2设置在凹槽4211内。夹持钢板2与凹槽4211之间设置有光滑、耐磨、耐腐的第一垫片5，同时在凹槽4211的上表面设置有光滑、耐磨、耐腐的第二垫片6。悬吊管预埋件422设为圆柱状，其管径的大小与悬吊管41管径相设配。
如图2~6所示，本实用新型现场应用时，将夹持钢板2与管排1上的预埋件进行焊接后形成一个整体，夹持钢板2一端与支撑板322之间采用焊接的方式连接，支撑板322设置在上卡板321a、下卡板321b中，上卡板321a、下卡板321b对应设置在端板31上。支撑板322的形状呈T形，与卡板321相适配，便于卡板321对支撑板322进行限位，而且支撑板322与下卡板321b接触的端设有圆弧面，圆弧面的半径R与支撑板322厚度有关，R的半径可取支撑板322厚度的1倍、1.5倍、2倍、2.5倍等等，在确定半径R的值时，不但考虑到半径R需有利于支撑板322在下卡板321b上能够旋转，而且还要保证卡板321和支撑板322之间有足够的接触面积以保证二者之间的应力值在允许范围之内。卡板321与支撑板322之间的设有间隙，根据实际需要进行设定。
夹持钢板2与支撑梁421的凹槽4211之间设置有光滑、耐磨、耐腐的第一垫片5，支撑梁421的凹槽4211面上设有光滑、耐磨、耐腐的第二垫片6，当管排1和悬吊管41之间有膨胀差时，管排1就可以相对于悬吊管41产生相应的位移，而不会在管排1自身上发生扭曲等变形，从而导致相应应力的产生。支撑梁421上的凹槽4211的大小以及留给夹持钢板2的膨胀间隙的大小和方向也可以根据实际需要进行设定。同时通过凹槽4211也可以限定管排1的位移范围，防止管排1拥有太大的运动范围。悬吊管预埋件是在制造厂内已经与悬吊管41加工在一起的，安装时只需将支撑梁421与悬吊管41预埋件直接焊接即可，避免了在安装时对悬吊管41本体进行施焊，能够较好的保证安装质量。最后将设置在端板31上的吊杆7及悬吊管41与其他支撑结构相连，完成对管排1的悬吊。
综上所述，本实用新型提供的锅炉管排悬吊装置，可以简便的对管排1进行悬挂，为管排1的受力膨胀提供了很好的条件，避免了与其他零部件发生干涉，同时可以省去了弹簧吊架，节约了产品成本。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种锅炉管排悬吊装置，包含管排（1）、一对夹持钢板（2），所述的管排（1）设置在一对夹持钢板（2）之间，并通过预埋件与夹持钢板（2）相连，其特征在于，还包含端板悬吊装置（3）、悬吊管悬吊装置（4）；
所述的端板悬吊装置（3）包含端板（31）和设置在端板（31）上的端板支撑件（32）；
所述的悬吊管悬吊装置（4）包含悬吊管（41）和设置在悬吊管（41）之间的悬吊管支撑件（42）；
所述的夹持钢板（2）一端设置在端板悬吊装置（3）上，其另一端设置在悬吊管悬吊装置（4）上。
2.根据权利要求1所述的锅炉管排悬吊装置，其特征在于，所述的夹持钢板（2）的两端分别设置在两侧的悬吊管悬吊装置（4）上。
3.根据权利要求1所述的锅炉管排悬吊装置，其特征在于，所述的端板支撑件（32）包含卡板（321）和支撑板（322）；所述的卡板（321）设置在端板（31）上；所述的夹持钢板（2）与支撑板（322）相连，该支撑板（322）设置在卡板（321）中。
4.根据权利要求3所述的锅炉管排悬吊装置，其特征在于，所述的卡板（321）包含上卡板（321a）和下卡板（321b）；所述的上卡板（321a）、下卡板（321b）间隔相对设置在端板（31）上。
5.根据权利要求3所述的锅炉管排悬吊装置，其特征在于，所述的支撑板（322）呈T形，且与所述的上、下卡板（321a、321b）相适配。
6.根据权利要求3所述的锅炉管排悬吊装置，其特征在于，所述的支撑板（322）与下卡板（321b）接触端设有圆弧面。
7.根据权利要求1所述的锅炉管排悬吊装置，其特征在于，所述的悬吊管支撑件（42）包含支撑梁（421）、悬吊管预埋件（422）；所述的支撑梁（421）通过悬吊管预埋件（422）设置在悬吊管（41）之间。
8.根据权利要求7所述的锅炉管排悬吊装置，其特征在于，所述的支撑梁（421）的支撑面设有凹槽（4211）；所述的夹持钢板（2）设置在凹槽（4211）内。
9.根据权利要求1所述的锅炉管排悬吊装置，其特征在于，还包括第一垫片（5），所述的第一垫片（5）设置在夹持钢板（2）下表面，所述的第一垫片（5）采用光滑、耐磨、耐腐的材料制成。
10.根据权利要求1所述的锅炉管排悬吊装置，其特征在于，还包括第二垫片（6），所述的第二垫片（6）设置在凹槽（4211）的上表面，所述的第二垫片（6）采用光滑、耐磨、耐腐的材料制成。
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