CN214191661U - 一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置，属于自动供料机构技术领域，包括机架、固定板和上料板，所述机架设置有四组，四组所述机架焊接于固定板的侧面，所述固定板的表面固定有气缸。本装置通过气缸带动滑动板上升，从而对电木塑胶骨架实现水平高度上的移动，通过电动滑轨带动牵引杆移动，通过牵引杆带动推料板移动，通过推料板将上料板从滑动板的表面推动，使得电木塑胶骨架在重力的作用下滑落，实现了电木塑胶骨架的自动上料，无需操作人员手动捡取，降低了操作人员的工作负担，同时提高了电木塑胶骨架的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动供料机构技术领域，具体为一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置。
背景技术
骨架，又名变压器骨架或变压器线架，是变压器的主体结构组成部分，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以目前骨架有着无可取代的作用，骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进行分类，有EE、EF、EPC、PQ、UU等型号，而每个型号又可按磁芯(或铁芯)大小进行区分，如EE10、EE13、EE19等大小不一的型号，骨架按形状分为：立式和卧式两种，按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种；
电木塑胶骨架在生产时需要进行绕线、包胶焊锡等一系列操作，现有的电木塑胶骨架包胶焊锡时大多是手动上料，需要操作人员手动捡取骨架进行焊锡，增加了操作人员的工作负担，同时降低了电木塑胶骨架的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置，通过气缸带动滑动板上升，从而对电木塑胶骨架实现水平高度上的移动，通过电动滑轨带动牵引杆移动，通过牵引杆带动推料板移动，通过推料板将上料板从滑动板的表面推动，使得电木塑胶骨架在重力的作用下滑落，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置，包括机架、固定板和上料板，所述机架设置有四组，四组所述机架焊接于固定板的侧面，所述固定板的表面固定有气缸，所述机架的表面安装有两组连接座，两组所述连接座之间固定有立柱，所述气缸的输出端通过螺钉固定连接有滑动板，所述立柱贯穿于滑动板的表面，所述固定板的表面设置有缓冲机构；
两组所述立柱之间固定有电动滑轨，所述电动滑轨的滑块表面通过螺钉固定连接有牵引杆，所述牵引杆的底部一体成型有推料板，所述滑动板的表面一体成型有滑动座，所述滑动座的侧面开设有滑槽，所述上料板的侧面一体成型有滑块，所述滑块卡合于滑槽的内壁。
所述缓冲机构包括第一缓冲弹簧、固定柱、第二缓冲弹簧、伸缩套管和橡胶板，所述固定板的表面焊接有固定柱，所述固定柱的顶部安装有伸缩套管，所述伸缩套管的顶部固定有橡胶板，所述固定柱的顶部固定有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧套接于伸缩套管的外壁。
所述机架的底部安装有底座，所述底座与机架之间焊接有加强杆。
所述连接座的表面固定有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧套接于立柱的外壁。
所述滑动板的表面开设有与上料板宽度相匹配的卡槽，所述卡槽设置有斜面结构。
所述推料板的宽度与上料板的宽度相同，所述推料板的高度与滑动座的高度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置通过气缸带动滑动板上升，从而对电木塑胶骨架实现水平高度上的移动，通过电动滑轨带动牵引杆移动，通过牵引杆带动推料板移动，通过推料板将上料板从滑动板的表面推动，使得电木塑胶骨架在重力的作用下滑落，实现了电木塑胶骨架的自动上料，无需操作人员手动捡取，降低了操作人员的工作负担，同时提高了电木塑胶骨架的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型滑动板的主体结构示意图。
图中：1、机架；2、固定板；3、气缸；4、滑动板；5、电动滑轨；6、推料板；7、滑动座；8、第一缓冲弹簧；9、固定柱；10、加强杆；11、底座；12、立柱；13、连接座；14、第二缓冲弹簧；15、上料板；16、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置，包括机架1、固定板2和上料板15；
机架1设置有四组，四组机架1焊接于固定板2的侧面，固定板2的表面固定有气缸3，机架1的表面安装有两组连接座13，两组连接座13之间固定有立柱12，气缸3的输出端通过螺钉固定连接有滑动板4，立柱12贯穿于滑动板4的表面，固定板2的表面设置有缓冲机构，通过气缸3带动滑动板4在立柱12的表面上下移动；
缓冲机构包括第一缓冲弹簧8、固定柱9、第二缓冲弹簧14、伸缩套管和橡胶板，固定板2的表面焊接有固定柱9，固定柱9的顶部安装有伸缩套管，伸缩套管的顶部固定有橡胶板，固定柱9的顶部固定有第一缓冲弹簧8，第一缓冲弹簧8套接于伸缩套管的外壁，气缸3带动滑动板4复位时，滑动板4与橡胶板相接触，同时压缩伸缩套管和第一缓冲弹簧8，通过第一缓冲弹簧8对滑动板4进行缓冲，连接座13的表面固定有第二缓冲弹簧14，第二缓冲弹簧14套接于立柱12的外壁，目的是在滑动板4停止向上移动时进行缓冲，通过第一缓冲弹簧8和第二缓冲弹簧14分别对滑动板4起到保护作用；
两组立柱12之间固定有电动滑轨5，电动滑轨5的滑块表面通过螺钉固定连接有牵引杆，牵引杆的底部一体成型有推料板6，滑动板4的表面一体成型有滑动座7，滑动座7的侧面开设有滑槽，上料板15的侧面一体成型有滑块，滑块卡合于滑槽的内壁，当滑动板4移动至操作人员所需的高度时，打开电动滑轨5的开关，电动滑轨5带动牵引杆直线移动，使得牵引杆带动推料板6直线移动，推料板6推动上料板15，上料板15通过滑块在滑槽的内壁直线移动，从而带动上料板15表面的电木塑胶骨架直线移动；
滑动板4的表面开设有与上料板15宽度相匹配的卡槽16，卡槽16设置有斜面结构，目的是是滑块在移动至滑槽边缘时，上料板15能够以滑块的中心为轴线翻转，搭接在卡槽16的表面，从而使上料板15表面的电木塑胶骨架在重力的作用下滑落；
推料板6的宽度与上料板15的宽度相同，推料板6的高度与滑动座7的高度相同，目的是使推料板6能够顺利将上料板15从两组滑动座7之间推出；
机架1的底部安装有底座11，底座11与机架1之间焊接有加强杆10，底座11能够增加整体的稳定性，加强杆10能够增加机架1整体的强度，提高机架1的使用寿命。
工作原理：使用时，将电木塑胶骨架通过传送带输送到上料板15的表面，当上料板15表面的电木塑胶骨架数量足够时，打开气缸3的开关，气缸3带动滑动板4在立柱12的表面直线移动，从而带动电木塑胶骨架上升，当滑动板4移动至操作人员所需的高度时，打开电动滑轨5的开关，电动滑轨5带动牵引杆直线移动，使得牵引杆带动推料板6直线移动，推料板6推动上料板15，上料板15通过滑块在滑槽的内壁直线移动，从而带动上料板15表面的电木塑胶骨架直线移动，当滑块移动至滑槽的一端时，上料板15在重力的作用下向下翻转，搭接在卡槽16的表面，上料板15表面的电木塑胶骨架则在重力的作用下滑落，实现了电木塑胶骨架的自动上料，无需操作人员手动捡取。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置，包括机架(1)、固定板(2)和上料板(15)，其特征在于：所述机架(1)设置有四组，四组所述机架(1)焊接于固定板(2)的侧面，所述固定板(2)的表面固定有气缸(3)，所述机架(1)的表面安装有两组连接座(13)，两组所述连接座(13)之间固定有立柱(12)，所述气缸(3)的输出端通过螺钉固定连接有滑动板(4)，所述立柱(12)贯穿于滑动板(4)的表面，所述固定板(2)的表面设置有缓冲机构；
两组所述立柱(12)之间固定有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的滑块表面通过螺钉固定连接有牵引杆，所述牵引杆的底部一体成型有推料板(6)，所述滑动板(4)的表面一体成型有滑动座(7)，所述滑动座(7)的侧面开设有滑槽，所述上料板(15)的侧面一体成型有滑块，所述滑块卡合于滑槽的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置，其特征在于：所述缓冲机构包括第一缓冲弹簧(8)、固定柱(9)、第二缓冲弹簧(14)、伸缩套管和橡胶板，所述固定板(2)的表面焊接有固定柱(9)，所述固定柱(9)的顶部安装有伸缩套管，所述伸缩套管的顶部固定有橡胶板，所述固定柱(9)的顶部固定有第一缓冲弹簧(8)，所述第一缓冲弹簧(8)套接于伸缩套管的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有底座(11)，所述底座(11)与机架(1)之间焊接有加强杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置，其特征在于：所述连接座(13)的表面固定有第二缓冲弹簧(14)，所述第二缓冲弹簧(14)套接于立柱(12)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置，其特征在于：所述滑动板(4)的表面开设有与上料板(15)宽度相匹配的卡槽(16)，所述卡槽(16)设置有斜面结构。
6.根据权利要求1所述的一种电木塑胶骨架生产用自动上料装置，其特征在于：所述推料板(6)的宽度与上料板(15)的宽度相同，所述推料板(6)的高度与滑动座(7)的高度相同。
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