CN214191284U - 碗式提升灌装机的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碗式提升灌装机的输送机构，属于碗式提升机技术领域，包括输送机构本体、支撑组件和限位组件，在碗式提升灌装机本体上开设长条形通孔，通过在输送机构本体上通过长条形通孔安装支撑组件，支撑组件位于链条下方，并可在长条形通孔内调整安装位置，通过限位组件的调整可限位链条的传送摆动范围，使链条在小范围内摆动。本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构，解决了碗式提升机的链条在传动过程中容易跑偏，链条不能限位，影响对物料提升效果的技术问题，具有对链条在垂直于传送方向上活动范围限位，链条不跑偏，对链条活动范围可调整，不影响物料提升效果的技术效果。

Description

碗式提升灌装机的输送机构

技术领域

本实用新型属于碗式提升机技术领域，更具体地说，是涉及一种碗式提升灌装机的输送机构。

背景技术

在给袋式包装机的生产过程中，物料通过提升设备送到包装机上方的料筒捏，然后由料筒出口的电子秤进行物料称重，再将定量的物料倒入料斗后充填入包装袋内。其中所用到的提升设备是碗式提升机，通过碗式提升机先对物料灌装，后进行提升，将物料提升到一定高度，碗式提升灌装机又称碗式提升机，其对碗的提升时采用碗式，通过链条传动原理驱动碗式在链条上运动，当碗式到达顶部后，随着链条的转向碗式也转动并将物料倒入料斗内。链条的运行区间或范围较大，而且在链条的中部也不设置纠偏链轮，则链条在运行中很容易造成偏斜、跑偏等现象，偏斜是由于链条过长，传动长度较长造成的，偏斜的后果是造成碗式在运送物料过程中发生晃动，物料容易从碗式内部跳出，影响物料提升效率。因此有必要研究一种能够对碗式提升机链条进行纠偏或调节链条传动位置(限位位置)的装置，以使链条能够稳定传送，保持碗式提升效果和对物料的稳定性。上述所述的碗式，就是指碗式的碗体，用来盛放物料的碗体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碗式提升灌装机的输送机构，旨在解决碗式提升机的链条在传动过程中容易跑偏，链条不能限位，影响对物料提升效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种碗式提升灌装机的输送机构，包括输送机构本体、支撑组件和限位组件，输送机构本体设于碗式提升灌装机上，用于连续输送提升多个碗体，包括两条相对平行传送的链条，碗体通过连接组件设置在两条链条之间，碗体可随链条传送运送物料，两条所述链条均为封闭式循环传送；碗式提升灌装机侧部设有长条形通孔，所述支撑组件通过所述长条形通孔连接在所述碗式提升灌装机内部且置于所述链条的下方，所述支撑组件位于所述链条所围成封闭式区域的内部，所述支撑组件可在所述长条形通孔的范围内调整与碗式提升灌装机的安装位置；限位组件设于所述支撑组件上端，且竖向设置，用于限位所述链条在垂直于碗式提升灌装机运送方向并在传送中的摆动范围。

作为本申请另一实施例，碗式提升灌装机的输送机构还包括与所述限位组件电性连接且用于控制所述限位组件的限位范围的控制组件。

作为本申请另一实施例，所述限位组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆竖向设置在所述支撑组件上端，伸缩长度受控于所述控制组件；第二伸缩杆竖向设置在所述支撑组件上端，与所述第一伸缩杆相对平行设置，分别置于所述链条两侧，伸缩长度受控于所述控制组件，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间间距可调节，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的内侧面均用于抵接拨动所述链条，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间水平间距为控制所述链条在传送中的摆动范围。

作为本申请另一实施例，所述支撑组件上端水平设有滑轨，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆下端均滑动连接在所述滑轨上并可在所述滑轨上限位。

作为本申请另一实施例，所述限位组件还包括第一推顶件，第一推顶件设于所述支撑组件一侧端，用于推顶所述第一伸缩杆沿所述支撑组件水平方向移动，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间距离可借助于所述第一推顶件调节，所述第一推顶件推顶长度受控于所述控制组件。

作为本申请另一实施例，所述限位组件还包括第二推顶件，第二推顶件设于所述支撑组件另一侧端，用于推顶所述第二伸缩杆沿所述支撑组件水平方向移动，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间距离可借助于所述第二推顶件调节，所述第二推顶件推顶长度受控于所述控制组件。

作为本申请另一实施例，所述第一伸缩杆或所述第二伸缩杆底部设有螺纹孔，所述第一推顶件或所述第二推顶件包括电动旋转台和螺栓，电动旋转台设于所述支撑组件侧部；螺栓的一端与所述电动旋转台动力输出端连接、另一端与所述螺纹孔螺接，所述螺栓借助于所述电动旋转台旋转，可与所述第一伸缩杆或所述第二伸缩杆螺接，并可驱动所述第一伸缩杆或所述第二伸缩杆在所述滑轨上滑动平移。

作为本申请另一实施例，所述支撑组件包括支撑块、伸缩柱和锁紧件，支撑块设于碗式提升灌装机内部，两端分别设有多个盲孔，所述支撑块的一端用于与所述碗式提升灌装机内壁抵接并靠近所述长条形通孔；伸缩柱设于所述支撑块的另一端且用于支撑所述支撑块；锁紧件为多个，穿过所述长条形通孔并插接至所述支撑块一侧端所述盲孔内，用于锁紧所述支撑块至碗式提升灌装机内部。

作为本申请另一实施例，所述伸缩柱上端设有通孔，所述锁紧件还可穿过所述通孔并插接在所述支撑块另一侧端的所述盲孔内，所述锁紧件用于锁紧所述伸缩柱和所述支撑块。

作为本申请另一实施例，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆高度均大于位于上部所述链条的底边高度。

本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型碗式提升灌装机的输送机构，在碗式提升灌装机本体上开设长条形通孔，通过在输送机构本体上通过长条形通孔安装支撑组件，支撑组件位于链条下方，并可在长条形通孔内调整安装位置，通过限位组件的调整可限位链条的传送摆动范围，使链条在小范围内摆动，解决了碗式提升机的链条在传动过程中容易跑偏，链条不能限位，影响对物料提升效果的技术问题，具有对链条在垂直于传送方向上活动范围限位，链条不跑偏，对链条活动范围可调整，不影响物料提升效果的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的碗式提升灌装机的输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的碗式提升灌装机的输送机构的支撑组件和限位组件侧视图；

图3为图2中的支撑组件和限位组件的结构示意图。

图中：1、输送机构本体；2、支撑组件；21、滑轨；22、支撑块；23、伸缩柱；24、锁紧件；3、限位组件；31、第一伸缩杆；32、第二伸缩杆；33、第一推顶件；331、螺纹孔；332、电动旋转台；333、螺栓；34、第二推顶件；4、链条；5、长条形通孔；6、控制组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构进行说明。所述碗式提升灌装机的输送机构，包括输送机构本体1、支撑组件2和限位组件3，输送机构本体1设于碗式提升灌装机上，用于连续输送提升多个碗体，包括两条相对平行传送的链条4，碗体通过连接组件设置在两条链条4之间，碗体可随链条4传送运送物料，两条链条4均为封闭式循环传送；碗式提升灌装机侧部设有长条形通孔5，支撑组件2通过长条形通孔5连接在碗式提升灌装机内部且置于链条4的下方，支撑组件2位于链条4所围成封闭式区域的内部，支撑组件2可在长条形通孔5的范围内调整与碗式提升灌装机的安装位置；限位组件3设于支撑组件2上端，且竖向设置，用于限位链条4在垂直于碗式提升灌装机运送方向并在传送中的摆动范围。

本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构，与现有技术相比，在碗式提升灌装机本体上开设长条形通孔5，通过在输送机构本体1上通过长条形通孔5安装支撑组件2，支撑组件2位于链条4下方，并可在长条形通孔5内调整安装位置，通过限位组件3的调整可限位链条4的传送摆动范围，使链条4在小范围内摆动，解决了碗式提升机的链条4在传动过程中容易跑偏，链条4不能限位，影响对物料提升效果的技术问题，具有对链条4在垂直于传送方向上活动范围限位，链条4不跑偏，对链条4活动范围可调整，不影响物料提升效果的技术效果。

作为本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，碗式提升灌装机的输送机构还包括与限位组件3电性连接且用于控制限位组件3的限位范围的控制组件6。

具体的，控制组件6包括控制器、多个控制按钮和多条控制电路，多个控制按钮可分别连接限位组件3上的各个执行动作的控制命令，可通过控制按钮的按压或调节，用于对限位组件3进行调整。

作为本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，限位组件3包括第一伸缩杆31和第二伸缩杆32，第一伸缩杆31竖向设置在支撑组件2上端，伸缩长度受控于控制组件6；第二伸缩杆32竖向设置在支撑组件2上端，与第一伸缩杆31相对平行设置，分别置于链条4两侧，伸缩长度受控于控制组件6，第一伸缩杆31和第二伸缩杆32之间间距可调节，第一伸缩杆31和第二伸缩杆32的内侧面均用于抵接拨动链条4，第一伸缩杆31和第二伸缩杆32之间水平间距为控制链条4在传送中的摆动范围。

具体的，第一伸缩杆31和第二伸缩杆32均可电动式伸缩杆，可以与上文所提到的控制按钮进行连接，通过控制组件6就可以控制第一伸缩杆31和第二伸缩杆32的伸缩，上端可抵接在链条4的两侧，或使链条4不与第一伸缩杆31或第二伸缩杆32抵接，只在第一伸缩杆31和第二伸缩杆32之前的范围内运行，链条4的传动过程中也可能抵接到第一伸缩杆31或第二伸缩杆32内侧面上，进而可控制对链条4的限位空间或范围(指竖直方向上的伸缩后所形成的在水平面上的范围)，使链条4只能在该范围内运转，保证了链条4运行的稳定性。

作为本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支撑组件2上端水平设有滑轨21，第一伸缩杆31和第二伸缩杆32下端均滑动连接在滑轨21上并可在滑轨21上限位。第一伸缩杆31和第二伸缩杆32共同滑接在同一条滑轨21上，也可设置两条相互平行的滑轨21，各自滑接在不同的滑轨21上；优选为采用同一条滑轨21，这样可节省加工制作成本。

作为本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，限位组件3还包括第一推顶件33，第一推顶件33设于支撑组件2一侧端，用于推顶第一伸缩杆31沿支撑组件2水平方向移动，第一伸缩杆31和第二伸缩杆32之间距离可借助于第一推顶件33调节，第一推顶件33推顶长度受控于控制组件6。

作为本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，限位组件3还包括第二推顶件34，第二推顶件34设于支撑组件2另一侧端，用于推顶第二伸缩杆32沿支撑组件2水平方向移动，第一伸缩杆31和第二伸缩杆32之间距离可借助于第二推顶件34调节，第二推顶件34推顶长度受控于控制组件6。

具体的，第一推杆件和第二推顶件34均为电动式推顶或伸缩杆件，并分别与上文所提到的控制按钮进行连接，通过控制组件6就可以控制第一推顶件33和第二推顶件34的伸缩推顶，进而可控制对链条4的限位空间或范围(在水平面上的范围)，使链条4只能在该范围内运转，保证了链条4运行的稳定性。

作为本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一伸缩杆31或第二伸缩杆32底部设有螺纹孔331，第一推顶件33或第二推顶件34包括电动旋转台332和螺栓333，电动旋转台332设于支撑组件2侧部；螺栓333的一端与电动旋转台332动力输出端连接、另一端与螺纹孔331螺接，螺栓333借助于电动旋转台332旋转，可与第一伸缩杆31或第二伸缩杆32螺接，并可驱动第一伸缩杆31或第二伸缩杆32在滑轨21上滑动平移。通过电动旋转台332的旋转，驱动螺栓333旋转并与第一伸缩杆31或第二伸缩杆32螺接，进而可驱动第一伸缩杆31或第二伸缩杆32在滑轨21上滑动，用于调节第一伸缩杆31和第二伸缩杆32之间的间距或对链条4的限位范围，这样设置的操作方式对链条4的调节较方便。

作为本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支撑组件2包括支撑块22、伸缩柱23和锁紧件24，支撑块22设于碗式提升灌装机内部，两端分别设有多个盲孔，支撑块22的一端用于与碗式提升灌装机内壁抵接并靠近长条形通孔5；伸缩柱23设于支撑块22的另一端且用于支撑支撑块22，支撑块22的安装高度可借助伸缩柱23的伸缩来调节；锁紧件24为多个，穿过长条形通孔5并插接至支撑块22一侧端盲孔内，用于锁紧支撑块22至碗式提升灌装机内部。

具体的，因为在碗式提升灌装机上设有两条封闭循环传送的链条4，则支撑组件2也设置为两组，分别用于调节两条链条4，支撑块22通过长条形通孔5与碗式提升灌装机连接，且支撑块22的安装位置可调。当长条形通孔5是沿链条4传送方向设置的，可支撑块22的调节方向也在沿链条4传送方向。

作为本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，伸缩柱23上端设有通孔，锁紧件24还可穿过通孔并插接在支撑块22另一侧端的盲孔内，锁紧件24用于锁紧伸缩柱23和支撑块22。

具体的，伸缩柱23为电动式伸缩柱23，可以竖直伸缩，当支撑块22的一端与碗式提升灌装机不连接时，通过伸缩柱23可以调节对支撑块22的支撑高度；当长条形通孔5时沿竖直方向设置的，即长条形通孔5的长度方向在碗式提升灌装机的高度方向上，则支撑块22也可在碗式提升灌装机高度方向上调整，则通过伸缩柱23就可调调节支撑块22的安装高度。当长条形通孔5长度方向不在碗式提升灌装机高度方向上，则支撑柱就不能调节支撑块22的高度。

作为本实用新型提供的碗式提升灌装机的输送机构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一伸缩杆31和第二伸缩杆32高度均大于位于上部链条4的底边高度。只有在第一伸缩杆31和第二伸缩杆32的最高点的高度大于位于上部的链条4的底边的高度时，才能拨动或驱动链条4在限位的空间内运动，保证限位范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.碗式提升灌装机的输送机构，其特征在于，包括：

输送机构本体，设于碗式提升灌装机上，用于连续输送提升多个碗体，包括两条相对平行传送的链条，碗体通过连接组件设置在两条链条之间，碗体可随链条传送运送物料，两条所述链条均为封闭式循环传送；

支撑组件，碗式提升灌装机侧部设有长条形通孔，所述支撑组件通过所述长条形通孔连接在所述碗式提升灌装机内部且置于所述链条的下方，所述支撑组件位于所述链条所围成封闭式区域的内部，所述支撑组件可在所述长条形通孔的范围内调整与碗式提升灌装机的安装位置；以及

限位组件，设于所述支撑组件上端，且竖向设置，用于限位所述链条在垂直于碗式提升灌装机运送方向并在传送中的摆动范围。

2.如权利要求1所述的碗式提升灌装机的输送机构，其特征在于，还包括与所述限位组件电性连接且用于控制所述限位组件的限位范围的控制组件。

3.如权利要求2所述的碗式提升灌装机的输送机构，其特征在于，所述限位组件包括：

第一伸缩杆，竖向设置在所述支撑组件上端，伸缩长度受控于所述控制组件；以及

第二伸缩杆，竖向设置在所述支撑组件上端，与所述第一伸缩杆相对平行设置，分别置于所述链条两侧，伸缩长度受控于所述控制组件，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间间距可调节，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的内侧面均用于抵接拨动所述链条，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间水平间距为控制所述链条在传送中的摆动范围。

4.如权利要求3所述的碗式提升灌装机的输送机构，其特征在于，所述支撑组件上端水平设有滑轨，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆下端均滑动连接在所述滑轨上并可在所述滑轨上限位。

5.如权利要求4所述的碗式提升灌装机的输送机构，其特征在于，所述限位组件还包括：

第一推顶件，设于所述支撑组件一侧端，用于推顶所述第一伸缩杆沿所述支撑组件水平方向移动，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间距离可借助于所述第一推顶件调节，所述第一推顶件推顶长度受控于所述控制组件。

6.如权利要求5所述的碗式提升灌装机的输送机构，其特征在于，所述限位组件还包括：

第二推顶件，设于所述支撑组件另一侧端，用于推顶所述第二伸缩杆沿所述支撑组件水平方向移动，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间距离可借助于所述第二推顶件调节，所述第二推顶件推顶长度受控于所述控制组件。

7.如权利要求6所述的碗式提升灌装机的输送机构，其特征在于，所述第一伸缩杆或所述第二伸缩杆底部设有螺纹孔，所述第一推顶件或所述第二推顶件包括：

电动旋转台，设于所述支撑组件侧部；以及

螺栓，一端与所述电动旋转台动力输出端连接、另一端与所述螺纹孔螺接，所述螺栓借助于所述电动旋转台旋转，可与所述第一伸缩杆或所述第二伸缩杆螺接，并可驱动所述第一伸缩杆或所述第二伸缩杆在所述滑轨上滑动平移。

8.如权利要求1所述的碗式提升灌装机的输送机构，其特征在于，所述支撑组件包括：

支撑块，设于碗式提升灌装机内部，两端分别设有多个盲孔，所述支撑块的一端用于与所述碗式提升灌装机内壁抵接并靠近所述长条形通孔；

伸缩柱，设于所述支撑块的另一端且用于支撑所述支撑块；以及

锁紧件，为多个，穿过所述长条形通孔并插接至所述支撑块一侧端所述盲孔内，用于锁紧所述支撑块至碗式提升灌装机内部。

9.如权利要求8所述的碗式提升灌装机的输送机构，其特征在于，所述伸缩柱上端设有通孔，所述锁紧件还可穿过所述通孔并插接在所述支撑块另一侧端的所述盲孔内，所述锁紧件用于锁紧所述伸缩柱和所述支撑块。

10.如权利要求3所述的碗式提升灌装机的输送机构，其特征在于，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆高度均大于位于上部所述链条的底边高度。

Images