CN214191049U - 一种用于气力垃圾传输系统的投递门 - Google Patents

Abstract

一种用于气力垃圾传输系统的投递门，包括有框体、门体以及执行机构，框体包括有边框和横杆，边框内设置有供门体滑动的滑道，横杆将边框划分为投入区间和检修区间；门体包括有门本体以及气密板，门本体上连接有卡接于滑道上滑块；执行机构包括有电动机以及控制器，框体的底部设置有同步轴，框体的顶部设置有从动轴，同步轴与从动轴之间套设有链条，链条的两端分别连接于门本体的上、下两侧；检修区间能够直接进入到投递门内，在门体出现卡死或损坏的情况，操作者在检修区间内即可将门体打开，对执行机构、滑道等进行维修，避免出现由于执行机构卡死、门体卡死在滑道上出现门体无法打开难以进行维修的情况，方便了投递门使用过程中的维修。

Description

一种用于气力垃圾传输系统的投递门

技术领域

本实用新型涉及医疗被服回收设备领域，具体涉及一种用于气力垃圾传输系统的投递门。

背景技术

自动垃圾收集系统(“AWCS”)是一种气力式垃圾输送系统，可将城市固体垃圾通过网状的钢管通道，高速地输送到一个密封的收集箱内，然后再用车运往垃圾填埋场或垃圾转运站。这一创新和现代化的垃圾管理系统，利用以下重力或者全真空相结合的方式解决了在任何类型建筑中的垃圾收集问题。

申请号为CN202020012042.8的中国专利公开了病区智能被服回收机，该专利中在说明书公开了：箱体1一侧安装有控制柜5，箱体1从上至下分为投递腔3和取衣腔2，取衣腔2外侧安装有带有电磁锁的柜门，投递腔3正面的箱板开设有投递口，且投递腔3位于投递口位置处设置有移门4，投递腔3正面箱板内壁中间顶部安装有电动推杆6，且投递腔3正面箱板内壁两侧对称安装有各一个轨道7，移门4两侧与两个轨道7滑动连接，电动推杆6 输出端与移门4顶部固定连接。

投递口处的移门在使用过程中会由于电动推杆损坏或电动推杆控制器故障导致移门无法转动，在出现故障后由于移门只能转动而电动推杆无法伸缩导致移门很难打开，在故障之后难以进行维修，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于气力垃圾传输系统的投递门，通过滑动设置的框体内的门体实现投递门的开、合，框体上设置的检修区间能够将直接维修执行机构，避免由于执行机构卡死而导致门体难以打开，方便了投递门使用过程中的维修。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于气力垃圾传输系统的投递门，包括有框体、门体以及执行机构，所述框体呈“日”字型设置包括有边框和横杆，所述边框内设置有供所述门体滑动的滑道，所述横杆将所述边框划分为投入区间和检修区间；所述门体包括有门本体以及设置在所述门本体两侧的气密板，所述门本体上连接有卡接于所述滑道上滑块；所述执行机构包括有电动机以及控制所述电动机转动的控制器，所述框体的底部设置有同步轴，所述电动机带动所述同步轴转动，所述框体的顶部设置有从动轴，所述同步轴与所述从动轴之间套设有链条，所述链条的两端分别连接于所述门本体的上、下两侧。

通过采用上述技术方案，检修区间能够直接进入到投递门内，在门体出现卡死或损坏的情况，操作者在检修区间内即可将门体打开，对执行机构、滑道等进行维修，避免出现由于执行机构卡死、门体卡死在滑道上出现门体无法打开难以进行维修的情况，方便了投递门使用过程中的维修。

本实用新型进一步设置为：所述边框的顶端设置有与所述门本体表面重叠的顶梁，所述从动轴设置在所述顶梁上，所述边框的中部设置有与所述气密板重叠的支撑板。

通过采用上述技术方案，顶梁与支撑板能够提高框体上投递区间上的密封性，避免在投递口负压时吸入异物导致管道损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下侧设置有第一密封条，所述第一密封条抵接位于所述门本体下方的气密板。

通过采用上述技术方案，支撑板下侧设置的第一密封条能够进一步提高门本体与支撑板之间的气密性，避免在投递口负压时吸入异物导致管道损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的上侧设置有第二密封条，所述第二密封条与位于所述门本体上方的气密板抵接。

通过采用上述技术方案，当门本体打开时，本体本上方的气密板与第二密封条抵接面避免投入物进入过程中异物进入检修区间内，保证执行机构、滑道等使用寿命，降低投递门使用过程中的故障率。

本实用新型进一步设置为：所述边框上设置有第一行程开关，所述第一行程开关发出控制所述电动机止转的信号，所述第一行程开关位置与所述门本体下方的气密板接触设置。

通过采用上述技术方案，边框上设置的第一行程开关能够限制门本体下降时的极限位置，避免误操作导致门本体下降超限；使用过程中电动机转动至接收到接止转信号，即可使门本体打开至指定位置，方便操作者操作。

本实用新型进一步设置为：所述顶梁上设置有第二行程开关，所述第二行程开关发出控制所述电动机止转的信号，所述第二行程开关位置与所述门本体上方的气密板接触设置。

通过采用上述技术方案，顶梁上设置的第二行程开关能够限制门本体上升时的极限位置，避免误操作导致门本体上升超限；使用过程中电动机转动至接收到接止转信号，即可使门本体关闭至指定位置，方便操作者操作

本实用新型进一步设置为：所述边框的两侧装有光栅，所述光栅发出控制所述电动机止转的信号。

通过采用上述技术方案，防止门本体升降路径上出现异物而导致门本体损坏；也可以避免由于人员误操作而导致的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述电动机、所述同步轴、所述第一行程开关以及所述控制器设置在所述检修区间内，所述检修区间设置有转动设置的检修门。

通过采用上述技术方案，电动机、同步轴以及控制器等易出现故障的部件设置在检修区间内，操作者进行维修、更换时上述部件直接暴露在操作者的可操作范围内，方便操作者进行维修和更换。

本实用新型进一步设置为：所述顶梁上设置有放置盒，所述第二行程开关、所述从动轴设置在所述放置盒内，所述放置盒上设置有可拆卸的控制面板，所述控制面板上设置有用于控制所述电动机正反转的触发器。

通过采用上述技术方案，第二行程开关、从动轴等设置在顶梁上的放置盒内，操作者进行维修、更换时上述部件直接暴露在操作者的可操作范围内，方便操作者进行维修和更换。

本实用新型进一步设置为：所述同步轴的两端设置有套设所述链条的第一链轮，所述从动轴上设置有与所述第一链轮对应的第二链轮，所述同步轴上同轴连接有第三链轮，所述电动机上设置有第四链轮，所述第三链轮与所述第四链轮之间设置有传动链。

通过采用上述技术方案，链条套设在第一链轮与第二链轮之间，在同步轴转动时带动链条运行，从而实现门本体的升降，电动机上的第三与第四链轮之间通过传动链连接，实现了电动机与同步轴之间的传动，执行机构采用链轮-链条的传动方式，在维修过程中更容易维修，降低维修难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为投递门的整体结构示意图；

图2为投递门的内部结构示意图；

图3为门体的结构示意图；

图4为检修状态下投递门的结构示意图。

图中：1、框体；11、边框；111、滑道；12、横杆；13、顶梁；2、门体；21、门本体； 22、滑块；23、气密板；3、检修门；4、投入区间；5、检修区间；6、放置盒；61、控制面板；62、触发器；7、光栅；8、执行机构；81、电动机；82、同步轴；83、链条；84、从动轴；85、控制器；86、第一链轮；87、第二链轮；88、第三链轮；89、第四链轮；80、传动链；9、支撑杆；91、第一密封条；92、第二密封条；10、第一位置传感器；14、第二位置传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，一种用于气力垃圾传输系统的投递门，包括有框体、门体以及执行机构，所述框体呈“日”字型设置包括有边框和横杆，所述边框内设置有供所述门体滑动的滑道，所述横杆将所述边框划分为投入区间和检修区间；所述门体包括有门本体以及设置在所述门本体两侧的气密板，所述门本体上连接有卡接于所述滑道上滑块；所述执行机构包括有电动机以及控制所述电动机转动的控制器，所述框体的底部设置有同步轴，所述电动机带动所述同步轴转动，所述框体的顶部设置有从动轴，所述同步轴与所述从动轴之间套设有链条，所述链条的两端分别连接于所述门本体的上、下两侧。

所述边框的顶端设置有与所述门本体表面重叠的顶梁，所述从动轴设置在所述顶梁上，所述边框的中部设置有与所述气密板重叠的支撑板；所述支撑板的下侧设置有第一密封条，所述第一密封条抵接位于所述门本体下方的气密板；所述支撑板的上侧设置有第二密封条，所述第二密封条与位于所述门本体上方的气密板抵接。

所述边框上设置有第一行程开关，所述第一行程开关发出控制所述电动机止转的信号，所述第一行程开关位置与所述门本体下方的气密板接触设置；所述顶梁上设置有第二行程开关，所述第二行程开关发出控制所述电动机止转的信号，所述第二行程开关位置与所述门本体上方的气密板接触设置，本方案中第一行程开关、第二行程开关发出的信号通过控制器接收。

所述边框的两侧装有光栅，所述光栅发出控制所述电动机止转的信号，本方案中光栅发出的信号通过控制器接收。

所述电动机、所述同步轴、所述第一行程开关以及所述控制器设置在所述检修区间内，所述检修区间设置有转动设置的检修门。所述顶梁上设置有放置盒，所述第二行程开关、所述从动轴设置在所述放置盒内，所述放置盒上设置有可拆卸的控制面板，所述控制面板上设置有用于控制所述电动机正反转的触发器，方案中触发器发出的信号通过控制器接收。

所述同步轴的两端设置有套设所述链条的第一链轮，所述从动轴上设置有与所述第一链轮对应的第二链轮，所述同步轴上同轴连接有第三链轮，所述电动机上设置有第四链轮，所述第三链轮与所述第四链轮之间设置有传动链。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于气力垃圾传输系统的投递门，包括有框体、门体以及执行机构，其特征在于，所述框体呈“日”字型设置包括有边框和横杆，所述边框内设置有供所述门体滑动的滑道，所述横杆将所述边框划分为投入区间和检修区间；所述门体包括有门本体以及设置在所述门本体两侧的气密板，所述门本体上连接有卡接于所述滑道上滑块；所述执行机构包括有电动机以及控制所述电动机转动的控制器，所述框体的底部设置有同步轴，所述电动机带动所述同步轴转动，所述框体的顶部设置有从动轴，所述同步轴与所述从动轴之间套设有链条，所述链条的两端分别连接于所述门本体的上、下两侧。

2.根据权利要求1所述的投递门，其特征在于，所述边框的顶端设置有与所述门本体表面重叠的顶梁，所述从动轴设置在所述顶梁上，所述边框的中部设置有与所述气密板重叠的支撑板。

3.根据权利要求2所述的投递门，其特征在于，所述支撑板的下侧设置有第一密封条，所述第一密封条抵接位于所述门本体下方的气密板。

4.根据权利要求3所述的投递门，其特征在于，所述支撑板的上侧设置有第二密封条，所述第二密封条与位于所述门本体上方的气密板抵接。

5.根据权利要求2所述的投递门，其特征在于，所述边框上设置有第一行程开关，所述第一行程开关发出控制所述电动机止转的信号，所述第一行程开关位置与所述门本体下方的气密板接触设置。

6.根据权利要求5所述的投递门，其特征在于，所述顶梁上设置有第二行程开关，所述第二行程开关发出控制所述电动机止转的信号，所述第二行程开关位置与所述门本体上方的气密板接触设置。

7.根据权利要求1所述的投递门，其特征在于，所述边框的两侧装有光栅，所述光栅发出控制所述电动机止转的信号。

8.根据权利要求6所述的投递门，其特征在于，所述电动机、所述同步轴、所述第一行程开关以及所述控制器设置在所述检修区间内，所述检修区间设置有转动设置的检修门。

9.根据权利要求8所述的投递门，其特征在于，所述顶梁上设置有放置盒，所述第二行程开关、所述从动轴设置在所述放置盒内，所述放置盒上设置有可拆卸的控制面板，所述控制面板上设置有用于控制所述电动机正反转的触发器。

10.根据权利要求9所述的投递门，其特征在于，所述同步轴的两端设置有套设所述链条的第一链轮，所述从动轴上设置有与所述第一链轮对应的第二链轮，所述同步轴上同轴连接有第三链轮，所述电动机上设置有第四链轮，所述第三链轮与所述第四链轮之间设置有传动链。

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