CN202828666U

CN202828666U - 地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件

Info

Publication number: CN202828666U
Application number: CN 201220334587
Authority: CN
Inventors: 陈先进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-07-11

Abstract

地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件，能够自动引导投放者倾倒垃圾，垃圾舱下开门的打开和关闭简单可靠。包括垃圾舱体（10）和设置于其底部的底舱开门机构，其特征是：所述垃圾舱体（10）的顶部设置与地表面齐平的垃圾舱平面顶板，并在垃圾舱体（10）垃圾投口下部悬置可沿水平方向移动的全自主投料盖系统（16），该全自主投料盖系统（16）与垃圾舱平面顶板连接。

Description

地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件

技术领域

本实用新型专利属于垃圾中转处理装置，特别涉及一种地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件。

背景技术

节能、环保、经济、实用一直是现代城市在处理垃圾过程中追求的终极目标，同时也是一个亟待解决的问题。受环境条件等因素的限制，现代城市垃圾处理中的环保问题一直较为严峻，在消毒除臭、蚊蝇、虫害及病菌传染等问题方面尤为突出。因此，研究开发一种能同时适应现代城市建设、节能、环保、经济、实用的垃圾处理装置就具有重要的工程意义、深远的社会影响和显著的经济效益。

目前，现有垃圾处理装置有多种形式，如：在专利号为ZL200620034277.7的实用新型专利说明书中公开了一种地埋式下开口自带自动装卸压缩液压垃圾中转库，该垃圾中转库将垃圾箱体埋于地下，在中转时通过液压系统对箱体进行升降、装卸，在一定程度上满足了处理垃圾环保的要求。但是，该垃圾中转库在垃圾箱体的升降过程中无特殊的保护装置，其安全性全耐于液压系统，一旦液压系统发生故障，箱体可能直接坠落砸伤人、车等，其后果不堪设想。此外，该装置在容积率、除臭、消毒等方面也未有涉及；在专利号为ZL20092017039.4的实用新型专利说明书中公开了一种双动力自循环厌氧处理城市垃圾系统装置，该装置利用一个发酵池及其辅助设备实现对城市垃圾的处理，虽然该装置具有结构简单、自循环内动力强等优点，但是由于受经济成本的制约，此装置并不适用于大范围的推广和应用；在专利号为ZL20092006558.5的实用新型专利说明书中公开了一种压缩式垃圾站，该垃圾站虽然具有容量大、功能多等特点，但却具有造价高、占地面积大、设备维修不方便，保护装置不到位等缺点，其市场应用也因受到造价高等缺点的限制而较难推广；在专利号为ZL20082006901.8的实用新型专利说明书中公开了全封闭分类式智能环保垃圾转运设备，该转运设备虽然具有分类处理垃圾的特点，但是该设备却具有占地面积大、成本高、无限速保护装置等缺点，难以推广应用。

此外，为实现城市垃圾处理节能环保的问题，一些科技工作者还提出了诸如“环保型地下垃圾桶专利号ZL200920008428”，“环保无臭垃圾中转站专利号ZL200920243662”，“一种垃圾压缩机专利号ZL201020121023”，这些装置针对一些具体的问题分别提出了相应的解决方案，但是这些装置不是存在结构复杂、造价高、大面积推广难等缺点，就是具有功能单一、应用前景不好很难适应现代城市大批量垃圾处理的缺点等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件，能够自动引导投放者倾倒垃圾，垃圾舱下开门的打开和关闭简单可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:

本实用新型的地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件，包括垃圾舱体和设置于其底部的底舱开门机构，其特征是：所述垃圾舱体的顶部设置与地表面齐平的垃圾舱平面顶板，并在垃圾舱体垃圾投口下部悬置可沿水平方向移动的全自主投料盖系统，该全自主投料盖系统与垃圾舱平面顶板连接。

本实用新型的有益效果是，垃圾舱体上设有全自主投料盖系统，实现了全智能式功能；机械连杆底舱开门机构打开和关闭简单可靠，最大限度的增加了现有垃圾舱体的容量。。

附图说明

本说明书包括如下五幅附图：

图1为本实用新型地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件的结构示意图；

图2是沿图1中B-B线的剖面图；

图3为本实用新型地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件中压缩机结构示意图；

图4为本实用新型地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件中垃圾舱体机械连杆底舱开门机构结构示意图；

图5为本实用新型地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件中垃圾舱体全自主投料盖系统结构示意图。

图中示出零部件、部位名称及所对应的标记：垃圾舱体10、压缩挡板11a、拉杆11b、压缩机12、偏心轮14、机械连杆底舱开门机构15、升降连杆15a、连接杆15b、滑槽15c、吊杆15d、开门拉杆15e、全自主投料盖系统16、直流电机模块16a、接近觉探测器16d、智能控制系统、同步带传动系统16b、传动滑轮16c。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件，包括垃圾舱体全智能地埋式垃圾中转库10全智能地埋式垃圾中转库和设置于其底部的底舱开门机构，所述垃圾舱体全智能地埋式垃圾中转库10全智能地埋式垃圾中转库的顶部设置与地表面齐平的垃圾舱平面顶板，并在垃圾舱体全智能地埋式垃圾中转库10全智能地埋式垃圾中转库垃圾投口下部悬置可沿水平方向移动的全自主投料盖系统全智能地埋式垃圾中转库16全智能地埋式垃圾中转库，该全自主投料盖系统全智能地埋式垃圾中转库16全智能地埋式垃圾中转库与垃圾舱平面顶板连接。

参照图5，所述全自主投料盖系统16包括直流电机模块16a、接近觉探测器16d、智能控制器、同步带传动系统16b、传动滑轮16c、吊架模块和导轨，直流电机模块16a、接近觉探测器16d分别固定设置在导轨一端。同步带传动系统16b设置在直流电机模块16a与接近觉探测器16d之间，悬置在导轨内侧。传动滑轮16c悬置在所述同步带传动系统16b上，所述吊架模块与传动滑轮16c固连，垃圾舱平面顶板与吊架模块连接；智能控制器接受接近觉探测器16d受测信号并控制直流电机模块16a动作。通过接近觉探测器16d的探测和直流电机模块16a驱动的平面带传动，实现了全智能式功能。

参照图1、图2和图3，所述垃圾舱体10包括垃圾舱平面顶板、垃圾投口、承重框架、垃圾压缩舱、垃圾储存舱、机械连杆底舱开门机构15，垃圾投口位于所述垃圾舱平面顶板几何中心处。全自主投料盖系统16一侧固定设置有火点烟雾探测器，并在垃圾舱平面顶板内部设置水解液贮存槽。承重框架焊接在垃圾舱平面顶板几何中心轴下方与垃圾舱平面顶板两边相互垂直，垃圾压缩舱位于全自主投料盖系统16下方并与承重框架焊接。垃圾压缩舱、垃圾储存舱之间设置横跨垃圾舱体10且与地面保持水平的压缩挡板11a，垃圾压缩舱内侧对称布置沿压缩挡板11a水平运动的压缩机12；拉杆11b穿透垃圾舱体10，通过滑动轴承与垃圾舱体10配合，并焊接在压缩挡板11a下方长度方向几何轴线上。

参照图1和图4，所述底舱开门机构为机械连杆底舱开门机构全智能地埋式垃圾中转库15全智能地埋式垃圾中转库，该机械连杆底舱开门机构全智能地埋式垃圾中转库15全智能地埋式垃圾中转库对称设置在所述垃圾舱体全智能地埋式垃圾中转库10全智能地埋式垃圾中转库两侧。所该机械连杆底舱开门机构15包括驱动装置、偏心轮14、传动杆、滚动轴承、升降连杆15a、连接杆15b、吊杆15d、开门拉杆15e、垃圾舱下开门。驱动装置设置在垃圾舱体10外，位于所述垃圾舱平面顶板下方。偏心轮14圆心处设有装配孔与驱动装置一端的输出轴配合，传动杆位于垃圾舱体10内，一端与驱动装置的另一输出轴配合，另外一端伸出垃圾舱体10对面一侧的装配孔与对称布置的偏心轮14配合，并且在装配孔处由滚动轴承配合垃圾舱体10。升降连杆15a一端通过连接螺钉与偏心轮14靠近边缘处连接，在连接处设有滚动轴承，滚动轴承内圈与连接螺钉配合，外圈与升降连杆15a配合。连接杆15b位于升降连杆15a正下方，一端与升降连杆15a另一端铰链连接，中间位置处由螺钉固连在垃圾舱体10外表面，在中间位置处和螺钉之间设有滚动轴承。吊杆15d位于所述垃圾舱体10外正中央，通过两个滑槽15c内，在吊杆15d中心位置处与连接杆15b另一端铰链连接；开门拉杆15e以吊杆15d为轴线对称布置两个，一端分别与吊杆15d下端铰接。垃圾舱下开门为扇形结构，扇形轴线位于垃圾舱体10中心处，以吊杆15d为轴线对称布置两个垃圾舱下开门，在扇形的轴线处分别通过固定螺钉与所述垃圾舱体10连接，在连接处设有滚动轴承，滚动轴承内圈与固定螺钉配合，外圈与扇形轴线处的垃圾舱下开门配合，在靠近扇形轴线的垃圾舱下开门边缘处分别与开门拉杆15e另一端铰接。机械连杆底舱开门机构充分发掘平面四杆机构的高性能传动性和自锁性，使垃圾舱下开门的打开和关闭简单可靠，而垃圾舱下开门的扇形设计最大限度的增加了现有垃圾舱体的容量。垃圾舱体内含有火点烟雾探测器、水解液、生物除臭系统、垃圾自动压缩装置，所有功能均由单片机实现全智能控制。

Claims

1.地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件，包括垃圾舱体（10）和设置于其底部的底舱开门机构，其特征是：所述垃圾舱体（10）的顶部设置与地表面齐平的垃圾舱平面顶板，并在垃圾舱体（10）垃圾投口下部悬置可沿水平方向移动的全自主投料盖系统（16），该全自主投料盖系统（16）与垃圾舱平面顶板连接。

2.如权利要求1所述的地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件，其特征是：所述全自主投料盖系统（16）包括直流电机模块（16a）、接近觉探测器（16d）、智能控制器、同步带传动系统（16b）、传动滑轮（16c）、吊架模块和导轨，直流电机模块（16a）、接近觉探测器（16d）分别固定设置在导轨一端；同步带传动系统（16b）设置在直流电机模块（16a）与接近觉探测器（16d）之间，悬置在导轨内侧；传动滑轮（16c）悬置在所述同步带传动系统（16b）上，所述吊架模块与传动滑轮（16c）固连，垃圾舱平面顶板与吊架模块连接；智能控制器接受接近觉探测器（16d）受测信号并控制直流电机模块（16a）动作。

3.如权利要求1所述的地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件，其特征是：所述垃圾舱体（10）包括垃圾舱平面顶板、垃圾投口、承重框架、垃圾压缩舱、垃圾储存舱、机械连杆底舱开门机构（15），垃圾投口位于所述垃圾舱平面顶板几何中心处；全自主投料盖系统（16）一侧固定设置有火点烟雾探测器，并在垃圾舱平面顶板内部设置水解液贮存槽，地坑（40）内有排水口；承重框架焊接在垃圾舱平面顶板几何中心轴下方与垃圾舱平面顶板两边相互垂直，垃圾压缩舱位于全自主投料盖系统（16）下方并与承重框架焊接；垃圾压缩舱、垃圾储存舱之间设置横跨垃圾舱体（10）且与地面保持水平的压缩挡板（11a），垃圾压缩舱内侧对称布置沿压缩挡板（11a）水平运动的压缩机（12）；拉杆（11b）穿透垃圾舱体（10），通过滑动轴承与垃圾舱体10配合，并焊接在压缩挡板（11a）下方长度方向几何轴线上。

4.如权利要求1所述的地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件，其特征是：所述底舱开门机构为机械连杆底舱开门机构（15），该机械连杆底舱开门机构（15）对称设置在所述垃圾舱体（10）两侧。

5.如权利要求4所述的地埋式垃圾中转库垃圾舱体组件，其特征是：所述机械连杆底舱开门机构（15）包括驱动装置、偏心轮（14）、传动杆、滚动轴承、升降连杆（15a）、连接杆（15b）、吊杆（15d）、开门拉杆（15e）、垃圾舱下开门；驱动装置设置在垃圾舱体10外，位于所述垃圾舱平面顶板下方；偏心轮（14）圆心处设有装配孔与驱动装置一端的输出轴配合，传动杆位于垃圾舱体（10）内，一端与驱动装置的另一输出轴配合，另外一端伸出垃圾舱体（10）对面一侧的装配孔与对称布置的偏心轮（14）配合，并且在装配孔处由滚动轴承配合垃圾舱体（10）；升降连杆（15a）一端通过连接螺钉与偏心轮（14）靠近边缘处连接，在连接处设有滚动轴承，滚动轴承内圈与连接螺钉配合，外圈与升降连杆（15a）配合；连接杆（15b）位于升降连杆（15a）正下方，一端与升降连杆（15a）另一端铰链连接，中间位置处由螺钉固连在垃圾舱体10外表面，在中间位置处和螺钉之间设有滚动轴承；吊杆（15d）位于所述垃圾舱体（10）外正中央，通过两个滑槽（15c）内，在吊杆（15d）中心位置处与连接杆（15b）另一端铰链连接；开门拉杆（15e）以吊杆（15d）为轴线对称布置两个，一端分别与吊杆（15d）下端铰接；垃圾舱下开门为扇形结构，扇形轴线位于垃圾舱体（10）中心处，以吊杆（15d）为轴线对称布置两个垃圾舱下开门，在扇形的轴线处分别通过固定螺钉与所述垃圾舱体（10）连接，在连接处设有滚动轴承，滚动轴承内圈与固定螺钉配合，外圈与扇形轴线处的垃圾舱下开门配合，在靠近扇形轴线的垃圾舱下开门边缘处分别与开门拉杆（15e）另一端铰接。