CN214190295U - 金属板材覆膜生产线的纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，包括底板、纠偏移送组件、支撑辊组件和上压辊组件，通过将支撑辊组件的支撑辊设置在上压辊组件的上压辊的正下方，使上压辊可上下移动的设置，能够通过调整上压辊和支撑辊之间的间隙将金属板材压紧，再通过上压辊组件上的驱动电机带动上压辊转动，带动金属板材的行进，同时，通过纠偏移送组件带动底板沿垂直于金属板材的方向移动，实现对金属板材的纠偏，通过使支撑辊可上下移动的设置，并设置驱动件驱动支撑辊上下移动，能够使支撑辊具有一定的倾斜，从而使上压辊和支撑辊更加紧密的贴合在金属板材上，避免因金属板材宽度方向上的厚度差异造成的打滑现象，提升纠偏效果。

Description

金属板材覆膜生产线的纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材覆膜生产设备领域，具体涉及一种金属板材覆膜生产线的纠偏装置。

背景技术

现有金属板材覆膜生产线在生产时，大多通过放置在金属板材行进方向两边的靠平板对金属板材进行纠偏，靠平板处于静止状态，金属板材在移动过程中与靠平板产生摩擦，容易将金属板材的边缘刮坏，靠平板之间的间距也需要精准设置，特别是在对0.6mm及小于0.6mm厚度的金属板材作业时，该间距尤为重要，若该间距过大，则纠偏效果差，若该间距过小，则金属板材的边缘容易被挤翘起甚至弯折，不利于覆膜及收卷作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种不损坏金属板材、纠偏效果好的金属板材覆膜生产线的纠偏装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，金属板材覆膜生产线的纠偏装置，包括：

底板，所述底板在上下方向上的投影呈口字型，所述底板的下表面设置有向上凹陷的滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于金属板材的行进方向；

纠偏移送组件，所述纠偏移送组件包括支撑块、丝母、丝杆和纠偏电机，所述支撑块固定在安装面上，所述支撑块位于所述底板的下方，所述支撑块用于支撑所述底板，所述支撑块的上端部可滑动地嵌设在所述滑槽内，所述丝母固定在所述底板上，所述丝杆平行于所述滑槽，所述丝杆与所述丝母相匹配并从所述丝母中穿过，所述丝杆的一部分从所述底板的中部空腔中露出，所述纠偏电机与所述丝杆相连接，所述纠偏电机用于带动所述丝杆转动，所述纠偏电机通过带动所述丝杆转动使所述底板相对于所述支撑块滑动；

支撑辊组件，所述支撑辊组件包括第一支架、支撑辊，所述第一支架包括两块第一立板和一块第一横梁，所述第一立板固定在所述底板的上表面并向上延伸，所述第一横梁架设在所述第一立板的上端部，所述支撑辊可转动地架设在所述第一立板上；

上压辊组件，所述上压辊组件包括气缸、第二支架、上压辊、驱动电机，所述气缸设置在所述第一横梁的上表面，所述气缸的气缸杆贯穿所述第一横梁并向下延伸，所述第二支架连接在所述气缸杆的下端部，所述上压辊可转动地架设在所述第二支架上，所述驱动电机设置在所述第二支架上，所述驱动电机用于带动所述上压辊转动；

所述支撑辊位于所述上压辊的正下方，所述第一立板上设置有沿上下方向延伸的安装槽，所述支撑辊的两端部可上下移动地设置在所述安装槽内，所述支撑辊组件还包括用于驱动所述支撑辊上下移动的驱动件。

优选地，所述支撑辊的两端部设置有轴承座，所述轴承座可上下移动地设置在所述安装槽内。

进一步优选地，所述驱动件包括液压缸，所述液压缸的缸体固定在所述底板的下表面，所述液压缸的液压杆贯穿所述底板并向上伸入所述安装槽内，所述液压杆的顶部抵紧在所述轴承座的下端面上。

进一步优选地，所述安装槽内还设置有弹簧，所述弹簧的两端部分别抵紧在所述安装槽的内壁和所述轴承座的上端面，所述弹簧具有驱使所述轴承座向下移动的趋势。

进一步优选地，所述安装槽的内壁和所述轴承座的上端面上均设置有用于安装所述弹簧的盲孔。

优选地，所述安装槽为贯通槽，所述安装槽沿所述第一立板的厚度方向贯穿所述第一立板。

优选地，所述上压辊和所述支撑辊的外圆周面均包覆有一层硅胶层。

进一步优选地，所述硅胶层的厚度大于等于10mm。

优选地，所述支撑辊位于所述丝杆的正上方。

进一步优选地，所述支撑辊的最低点与所述底板的上表面之间具有间隙。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，包括：底板、纠偏移送组件、支撑辊组件和上压辊组件，通过将支撑辊组件的支撑辊设置在上压辊组件的上压辊的正下方，使上压辊可上下移动地设置，能够通过调整支撑辊和上压辊之间的间隙将金属板材压紧，再通过上压辊组件的驱动电机带动上压辊转动，带动金属板材的行进，同时，通过纠偏移送组件带动底板沿垂直于金属板材的方向移动，实现对金属板材的纠偏，通过使支撑辊可上下移动的设置，并设置驱动件驱动支撑辊上下移动，能够使支撑辊具有一定的倾斜，从而使上压辊和支撑辊更加紧密的贴合在金属板材的上下表面上，避免因金属板材宽度方向上的厚度差异造成的打滑现象，提升纠偏效果，在不需要对金属板材进行纠偏时，还能通过上压辊组件中气缸的伸缩及驱动件的控制，带动上压辊及支撑辊松开金属板材，以避让金属板材上的不良，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的主视示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1中底板及纠偏移送组件的俯视示意图。

其中：10.底板；11.滑槽；20.纠偏移送组件；21.支撑块；22.丝母；23.丝杆；24.纠偏电机；30.支撑辊组件；31.第一支架；311.第一立板；3111.安装槽；3112.弹簧；3113.盲孔；312.第一横梁；32.支撑辊；321.轴承座；3211.盲孔；322.硅胶层；33.液压缸；331.缸体；332.液压杆；40.上压辊组件；41.气缸；411.气缸杆；42.第二支架；421.第二立板；422.第二横梁；43.上压辊；431.硅胶层；44.驱动电机；50.金属板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本实用新型中描述的金属板材的行进方向为图1中从里至外的方向，本实用新型中描述的垂直于金属板材的行进方向为图1中的左右方向。

如图1所示，本实用新型提供的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，包括：底板10、纠偏移送组件20、支撑辊组件30和上压辊组件40，其中，底板10在上下方向上的投影呈口字型，底板10的下表面设置有向上凹陷的滑槽11，滑槽11的延伸方向垂直于金属板材50的行进方向；纠偏移送组件20包括支撑块21、丝母22、丝杆23和纠偏电机24，支撑块21固定在安装面（如地面）上，支撑块21位于底板10的下方，支撑块21用于支撑底板10，支撑块21的上端部可滑动地嵌设在滑槽11内，丝母22固定在底板10上，丝杆23的轴心线平行于滑槽11的延伸方向，丝杆23与丝母22相匹配并从丝母22中穿过，丝杆23能够相对于丝母22转动，在丝杆23转动时，带动丝母22移动，从而带动底板10沿滑槽11的延伸方向移动，丝杆23的一部分从底板10的中部空腔中露出，纠偏电机24固定在安装面（如地面、墙面等）上，纠偏电机24的输出轴与丝杆23相连接，并用于带动丝杆23转动；支撑辊组件30包括第一支架31、支撑辊32、驱动件，第一支架31包括两块第一立板311和一块第一横梁312，第一立板311固定在底板10的上表面并向上延伸，第一立板311上设置有沿上下方向延伸的安装槽3111，安装槽3111为贯通槽，安装槽3111沿第一立板311的厚度方向贯穿第一立板311，第一横梁312架设在第一立板311的上端部，支撑辊32可转动地架设在第一立板311上，支撑辊32的两端部可上下移动地设置在安装槽3111内，驱动件用于驱动支撑辊32上下移动；上压辊组件40包括气缸41、第二支架42、上压辊43、驱动电机44，气缸41设置在第一横梁312的上表面，气缸41的气缸杆411贯穿第一横梁312并向下延伸，第二支架42连接在气缸杆411的下端部，具体地，第二支架42包括两块第二立板421和一块第二横梁422，气缸杆411的下端部连接在第二横梁422的中心位置，两块第二立板421分别连接在第二横梁422的两端部并向下延伸，上压辊43可转动地架设在第二立板421上，上压辊43位于支撑辊32的正上方，驱动电机44设置在第二支架42上，驱动电机44的输出轴与上压辊43的轴端相连接，驱动电机44用于带动上压辊43转动。

在本实施例中，支撑辊32的两端部设置有轴承座321，轴承座321可上下移动地设置在安装槽3111内，上述驱动件为一液压缸33，液压缸33的缸体331固定在底板10的下表面，液压缸33的液压杆332贯穿底板10并向上伸入安装槽3111内，液压杆332的顶部抵紧在轴承座321的下端面上。

为便于复位，安装槽3111内还设置有弹簧3112，弹簧3112的两端部分别抵紧在安装槽3111的内壁和轴承座321的上端面，弹簧3112具有驱使轴承座321向下移动的趋势，为防止弹簧3112飞出，安装槽3111的内壁设置有用于安装弹簧3112的盲孔3113，轴承座的上端面设置有用于安装弹簧3112的盲孔3211。

为更好的夹紧金属板材50，上压辊43和支撑辊32的外圆周面均包覆有一层硅胶层，包裹在上压辊43外圆周面上的硅胶层431的厚度等于10mm，包裹在支撑辊32外圆周面上的硅胶层322的厚度为12mm。

在本实施例中，支撑辊32位于丝杆23的正上方，支撑辊32的最低点与底板10的上表面之间具有间隙。

在上述实施例中，必然需要用到传感器检测金属板材边缘的位置，并将检测信息传递给控制器，再由控制器控制纠偏电机动作，实现纠偏功能，这类设置属于现有技术，如采用U形纠偏传感器、PLC、伺服驱动器、伺服电机的配合实现纠偏功能，其具体结构和相关设置方式可采用现有技术实现，在此不再赘述。

在上述实施例中，支撑辊32的宽度必然要大于金属板材50的宽度，上压辊43的宽度可根据需求调整，一般来说，上压辊43的宽度为金属板材50宽度的75%-100%，上述宽度是指图1中左右方向的长度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，通过将支撑辊组件的支撑辊设置在上压辊组件的上压辊的正下方，使上压辊可上下移动地设置，能够通过调整支撑辊和上压辊之间的间隙将金属板材压紧，再通过上压辊组件的驱动电机带动上压辊转动，带动金属板材的行进，同时，通过纠偏移送组件带动底板沿垂直于金属板材的方向移动，实现对金属板材的纠偏，通过使支撑辊可上下移动的设置，并设置驱动件驱动支撑辊上下移动，能够使支撑辊具有一定的倾斜，从而使上压辊和支撑辊更加紧密的贴合在金属板材的上下表面上，避免因金属板材宽度方向上的厚度差异造成的打滑现象，提升纠偏效果，在不需要对金属板材进行纠偏时，还能通过上压辊组件中气缸的伸缩及驱动件的控制，带动上压辊及支撑辊松开金属板材，以避让金属板材上的不良，延长使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.金属板材覆膜生产线的纠偏装置，包括：

底板，所述底板在上下方向上的投影呈口字型，所述底板的下表面设置有向上凹陷的滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于金属板材的行进方向；

纠偏移送组件，所述纠偏移送组件包括支撑块、丝母、丝杆和纠偏电机，所述支撑块固定在安装面上，所述支撑块位于所述底板的下方，所述支撑块用于支撑所述底板，所述支撑块的上端部可滑动地嵌设在所述滑槽内，所述丝母固定在所述底板上，所述丝杆平行于所述滑槽，所述丝杆与所述丝母相匹配并从所述丝母中穿过，所述丝杆的一部分从所述底板的中部空腔中露出，所述纠偏电机与所述丝杆相连接，所述纠偏电机用于带动所述丝杆转动，所述纠偏电机通过带动所述丝杆转动使所述底板相对于所述支撑块滑动；

支撑辊组件，所述支撑辊组件包括第一支架、支撑辊，所述第一支架包括两块第一立板和一块第一横梁，所述第一立板固定在所述底板的上表面并向上延伸，所述第一横梁架设在所述第一立板的上端部，所述支撑辊可转动地架设在所述第一立板上；

上压辊组件，所述上压辊组件包括气缸、第二支架、上压辊、驱动电机，所述气缸设置在所述第一横梁的上表面，所述气缸的气缸杆贯穿所述第一横梁并向下延伸，所述第二支架连接在所述气缸杆的下端部，所述上压辊可转动地架设在所述第二支架上，所述驱动电机设置在所述第二支架上，所述驱动电机用于带动所述上压辊转动；

其特征在于：

所述支撑辊位于所述上压辊的正下方，所述第一立板上设置有沿上下方向延伸的安装槽，所述支撑辊的两端部可上下移动地设置在所述安装槽内，所述支撑辊组件还包括用于驱动所述支撑辊上下移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，其特征在于：所述支撑辊的两端部设置有轴承座，所述轴承座可上下移动地设置在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，其特征在于：所述驱动件包括液压缸，所述液压缸的缸体固定在所述底板的下表面，所述液压缸的液压杆贯穿所述底板并向上伸入所述安装槽内，所述液压杆的顶部抵紧在所述轴承座的下端面上。

4.根据权利要求2所述的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，其特征在于：所述安装槽内还设置有弹簧，所述弹簧的两端部分别抵紧在所述安装槽的内壁和所述轴承座的上端面，所述弹簧具有驱使所述轴承座向下移动的趋势。

5.根据权利要求4所述的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，其特征在于：所述安装槽的内壁和所述轴承座的上端面上均设置有用于安装所述弹簧的盲孔。

6.根据权利要求1所述的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，其特征在于：所述安装槽为贯通槽，所述安装槽沿所述第一立板的厚度方向贯穿所述第一立板。

7.根据权利要求1所述的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，其特征在于：所述上压辊和所述支撑辊的外圆周面均包覆有一层硅胶层。

8.根据权利要求7所述的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，其特征在于：所述硅胶层的厚度大于等于10mm。

9.根据权利要求1所述的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，其特征在于：所述支撑辊位于所述丝杆的正上方。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的金属板材覆膜生产线的纠偏装置，其特征在于：所述支撑辊的最低点与所述底板的上表面之间具有间隙。

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