CN214188654U - 一种纸板自动上粘料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸板自动上粘料机构，器结构包括支架、压板机、涂胶机和传送机；在此机构中，压板机和涂胶机安装在支架顶部，传送机安装在支架底部。压板机共有两个，分别安装在支架顶部两侧，涂胶机有一个，安装在支架顶部正中位置，介于两个压板机中间，传送机固定在支架底座位置，由电机驱动。在本实用新型中，两个压板机通过压板机升降杆连接支架，压板机高度可独立调整，涂胶机通过涂胶机升降杆连接支架，涂胶机高度可独立调整。涂胶机胶水腔出口处设置有密封齿轮箱，密封齿轮箱防止了漏胶，同时也保证了均匀出胶，密封齿轮箱由伺服电机控制，可根据需求控制出胶量和出胶速率。克服了传统纸板上胶机构出胶不均匀，速率难控制的技术缺陷。

Description

一种纸板自动上粘料机构

技术领域

本实用新型设计一种粘箱机技术，特别是一种纸板自动上粘料机构。

背景技术

随着外卖，快递行业的兴起，包装业务的需求日益增长，同时高品质包装材料的需求量也逐年呈增长趋势。其中，包装纸箱是包装业务的主要原料，在生产纸箱的过程中，往往会用到纸板的粘接技术，关键的，纸板的上粘料工艺决定着纸箱品质的高低。

在现有的纸板上粘料技术中，多采用辊轮从胶水盒中蘸胶的方式来涂抹胶水，也用采用挤压出胶的方式来涂抹胶水。上述现有技术中，胶水盒中胶水的剩余量对涂抹效果的影响很大，在前期胶水充足的工况下，胶水涂抹量充足，还可能会出现过量涂抹的情况，造成资源的浪费，同时过量的胶水会滴落在机器和纸板上，对机器造成污染，同时降低了纸板品质。在后期胶水剩余量较少时，现有技术可能存在上胶不均匀，甚至有断胶的情况发生，故此降低了纸箱的生产品质。

此实用新型提供了可控持续定量供胶的技术方案，提升了上胶的均匀程度，提高了产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种纸板自动上粘料机构，解决了现有技术在剩余胶水量的多少对于胶水涂抹效果的影响。为了实现上述目的，本实用新型通过以下结构方案来实现：一种纸板自动上粘料机构，其结构包括支架顶部连接有压板机和涂胶机，支架底部设置有传送机，所述压板机共有两个，两个压板机分别安装在支架顶部两侧对称位置，所述压板机通过压板机升降杆与支架顶部连接，所述涂胶机安装在支架顶部位于两个压板机之间，所述涂胶机安装在支架顶部正中位置，所述涂胶机通过涂胶机升降杆与支架顶部连接，所述传送机通过两个传送轮固定在支架底部。

优选的，所述两个压板机分别通过压板机升降杆连接在支架顶部。

采用上述方案，两个压板机分别独立调节对纸板的压力，能适应多种工况。优选的，所述涂胶机通过涂胶升降机与涂胶机升降杆与支架顶部连接。采用上述方案，涂胶机可通过纸板的厚度，以及具体工作场景对涂胶机的高度进行独立控制，以达到最优工况，延长设备的耐久度，提升产品品质。优选的，所述胶水腔下端设置有密封齿轮箱，密封齿轮箱上下均有开口，密封齿轮箱内部设置有密封齿轮，所述密封齿轮的每两齿之间的弧长小于密封齿轮箱侧壁的弧长。

采用上述方案，胶水由密封齿轮箱的入口进入，通过齿轮转动从出口排出，上述对齿轮弧长和侧壁弧长的要求保证了齿轮在任意旋转位置，胶水腔始终保持密封的状态，再者，密封齿轮的设置固定了每次旋转的出胶量，以保证均匀出胶。

优选的，所述涂胶轮与密封齿轮相咬合，涂胶轮上有弧形涂胶皮。

采用上述方案，当密封齿轮由伺服电机带动旋转时，与之相咬合的涂胶轮也随之转动，当转动时，密封齿轮上的齿可透过两片弧形涂胶皮之间的缝隙，进而不会影响密封齿轮和涂胶轮之间的咬合，涂胶皮的设计也增大了蘸胶面积，提高了工作效率。

优选的，所述胶水腔的内部设置有胶水腔盖板，其盖板上设置有配重块。采用上述方案，胶水腔盖板的设计一方面杜绝了胶水的溅出，更重要的，胶水腔盖板和配重块给胶水向下的压力，维持了胶水腔内部的压力，保证了持续出胶，避免了涂胶机断胶的情况。

优选的，胶水腔内壁设置有胶水腔滑槽，滑槽周围进行密封处理。

采用上述方案，胶水腔滑槽的设置有利于胶水腔盖板进行上下的运动，避免了胶水腔盖板在运动过程中出现卡顿的现象。

优选的，所述胶水腔盖板上设置有注胶口。

采用上述方案，当胶水用尽，可通过注胶口加压注胶，重新顶起胶水腔盖板和配重块。

优选的，胶水腔上边沿设置有环形限制凸起。

采用上述方案，在注胶过程中，胶水腔盖板被慢慢顶起，限制凸起的设置避免了胶水溢出的情况，且其环形的设计，可将胶水腔盖板矫正至水平位置。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型中压板机和涂胶机采用独立升降式设计，可适应更多种的工况需求。

2、本实用新型中胶水腔底部密封齿轮箱的设计保证了胶水均匀定量排出，避免了浪费，杜绝了漏胶污染工作环境，降低产品品质。

3、本实用新型中胶水腔内部盖板和配重块依靠重力为胶水腔加压，为出胶提供了稳定的压力，避免了因剩余胶水量减少，压力不足，胶水供应的中断的情况发生。

3、本实用新型中密封齿轮由伺服电机所驱动，其旋转速率和方向可调，进而出胶速率和涂抹方向可随工况变化而调整。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型压板机结构示意图；

图3是本实用新型涂胶机结构示意图；

图4是本实用新型传送机机构示意图；

图5是本使用新型涂胶机齿轮工作示意图。

图中：1-支架、2-压板机、201-压板升降机、202-连接杆、203-压板棍、204-压板机升降杆、3-涂胶机、301-胶水腔、3011-胶水腔滑槽、302-密封齿轮箱、303-密封齿轮、304-涂胶轮、305-涂胶皮、306-胶水腔盖板、307- 配重块、308-涂胶机升降杆、309-涂胶升降机、310-伺服电机、311-涂胶轮支架、312-注胶口、3121-密封螺栓、313-限制凸起、4-传送机、401-传送带、 402-传送轮、403-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

由图1-图5所示，一种纸板自动上粘料机构，包括支架1顶部连接有压板机2和涂胶机3，支架1底部设置有传送机4，压板机2共有两个，两个压板机2分别安装在支架1顶部两侧对称位置，压板机2通过压板机升降杆204与支架1顶部连接，涂胶机3安装在支架1顶部位于两个压板机2 之间，涂胶机3安装在支架1顶部正中位置，涂胶机3通过涂胶机升降杆 308与支架1顶部连接，传送机4通过两个传送轮402固定在支架1底部。

压板机2包括：压板升降机201、连接杆202、压板辊203和压板机升降杆204，压板升降机201通过压板机升降杆204与支架1顶部连接，压板升降机201顶部设置有四个压板机升降杆204，压板机升降杆204呈对称排列，压板升降机201设置有连接杆202，连接杆202底端设置有压板辊203。

涂胶机3包括：胶水腔301、胶水腔滑槽3011、密封齿轮箱302、密封齿轮303、涂胶轮304、涂胶皮305、胶水腔盖板306、配重块307、涂胶机升降杆308、涂胶升降机309、伺服电机310和涂胶轮支架311，胶水腔301上端外表面设置有涂胶升降机309，涂胶升降机309顶部设置有涂胶机升降杆308，涂胶升降机309通过涂胶机升降杆308与支架1顶部连接，涂胶升降机309 下端设置有涂胶轮支架311，涂胶轮支架311底边的中间位置设置有涂胶轮 304。

涂胶轮304与密封齿轮303啮合，涂胶轮304外表面设置有四块涂胶皮305，涂胶皮305为弧形设计。

胶水腔301底部设置有密封齿轮箱302，密封齿轮箱302中设置有密封齿轮303，密封齿轮303由伺服电机310驱动。

密封齿轮箱302侧壁为半弧形设计，密封齿轮303每两齿之间的弧长要小于密封齿轮箱302侧壁弧长。

胶水腔301内部设置有胶水腔盖板306，胶水腔盖板306顶部设置有可拆卸的配重块307，胶水腔盖板306上设置有注胶口312，注胶口312配有密封螺栓3121，胶水腔301顶端边沿设置有方向向内的环状限制凸起313。

传送机4包括：传送带401、传送轮402和电机403，传送带401水平放置，传送轮402设有两个，两个传送轮402通过传送带401连接，两个传送轮402轴心分别固定于支架1底部，其中一个传送轮402由电机403驱动。

工作原理：此新型纸板自动上粘料机构主要分为四个模块：支架1、压板机2、涂胶机3和传送机4。压板机2共有两个，涂胶机3共有一个，涂胶机3安装在两个压板机2的中间位置，压板机2和涂胶机3分别有独立的升降结构设置。在纸板制作过程中，根据不同制作要求，对纸板的按压位置需求也不尽相同。例如，当某些纸板只需在涂胶过程前按压，则只需放下一个压板机2进行操作，如果涂胶过程前后都需要保持纸板的平展，可放下两个压板机2。

在涂胶机3中，当胶水腔301充满胶水，胶水腔盖板306和配重块 307依靠自身重力对胶水液体提供向下的压力，胶水腔盖板306与胶水腔 301侧壁紧密贴合且设置有滑槽3011，滑槽周围经过密封处理。即使胶水腔盖板306做上下运动，胶水也不会通过滑槽外溢。因为有来自胶水腔盖板306 和配重块307的压力，密封齿轮303的凹槽处会充满胶水，当伺服电机310 带动密封齿轮303转动时，密封齿轮303会带动与之咬合的涂胶轮304一起转动，同时会将密封齿轮303上处胶水带出到涂胶皮305上，在转动过程中，由于涂胶皮305为弧形设计，每两涂胶皮305之间有缝隙，所以不会影响密封齿轮303和涂胶轮304之间的咬合。

当胶水用尽时，只需将注胶口312处的密封螺栓3121拧开，拿下配重块307，在保证胶水腔盖板306在胶水腔301最底部情况下，加压从注胶口 312注入胶水，胶水腔盖板306被缓缓顶起至环形限制凸起313，同时胶水腔盖板306被矫正到了水平位置，重新放回配重块307，可继续使用。

在实际运行过程中，为保证正常运行，需要兼顾调整伺服电机310和电机403的运行速度，以保证涂胶轮304表面与传送带401表面的线速度一致。再者，所需涂料纸板可根据现场作业环境选择涂胶方向，在更换纸板涂料方向时，只需变更伺服电机301和电机403的驱动方向。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种纸板自动上粘料机构，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)顶部连接有压板机(2)和涂胶机(3)，支架(1)底部设置有传送机(4)，所述压板机(2)共有两个，两个压板机(2)分别安装在支架(1)顶部两侧对称位置，所述涂胶机(3)安装在支架(1)顶部位于两个压板机(2)之间，所述传送机(4)固定在支架(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种纸板自动上粘料机构，其特征在于：所述压板机(2)包括：压板升降机(201)、连接杆(202)、压板辊(203)和压板机升降杆(204)，所述压板升降机(201)通过压板机升降杆(204)与支架(1)顶部连接，所述压板升降机(201)顶部设置有四个压板机升降杆(204)，所述压板机升降杆(204)呈对称排列，所述压板升降机(201)设置有连接杆(202)，所述连接杆(202)底端设置有压板辊(203)。

3.根据权利要求2所述的一种纸板自动上粘料机构，其特征在于：所述涂胶机(3)包括：胶水腔(301)、胶水腔滑槽(3011)、密封齿轮箱(302)、密封齿轮(303)、涂胶轮(304)、涂胶皮(305)、胶水腔盖板(306)、配重块(307)、涂胶机升降杆(308)、涂胶升降机(309)、伺服电机(310)和涂胶轮支架(311)，所述胶水腔(301)上端外表面设置有涂胶升降机(309)，所述涂胶升降机(309)顶部设置有涂胶机升降杆(308)，所述涂胶升降机(309)通过涂胶机升降杆(308)与支架(1)顶部连接，所述涂胶升降机(309)下端设置有涂胶轮支架(311)，所述涂胶轮支架(311)底边的中间位置设置有涂胶轮(304)。

4.根据权利要求3所述的一种纸板自动上粘料机构，其特征在于：所述涂胶轮(304)与密封齿轮(303)啮合，所述涂胶轮(304)外表面设置有四块涂胶皮(305)，所述涂胶皮(305)为弧形设计。

5.根据权利要求4所述的一种纸板自动上粘料机构，其特征在于：所述胶水腔(301)底部设置有密封齿轮箱(302)，所述密封齿轮箱(302)中设置有密封齿轮(303)，所述密封齿轮(303)由伺服电机(310)驱动。

6.根据权利要求5所述的一种纸板自动上粘料机构，其特征在于：所述密封齿轮箱(302)侧壁为半弧形设计，所述密封齿轮(303)每两齿之间的弧长要小于密封齿轮箱(302)侧壁弧长。

7.根据权利要求6所述的一种纸板自动上粘料机构，其特征在于：所述胶水腔(301)内部设置有胶水腔盖板(306)，所述胶水腔盖板(306)顶部设置有可拆卸的配重块(307)，所述胶水腔盖板(306)上设置有注胶口(312)，所述注胶口(312)配有密封螺栓(3121)，所述胶水腔(301)顶端边沿设置有方向向内的环状限制凸起(313)。

8.根据权利要求7所述的一种纸板自动上粘料机构，其特征在于：所述传送机(4)包括：传送带(401)、传送轮(402)和电机(403)，所述传送带(401)水平放置，所述传送轮(402)设有两个，两个所述传送轮(402)通过传送带(401)连接，两个所述传送轮(402)轴心分别固定于支架(1)底部，其中一个所述传送轮(402)由电机(403)驱动。

Images