CN214188598U - 一种新型煤棒挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型煤棒挤压成型设备，涉及生产制造机械技术领域，具体为一种新型煤棒挤压成型设备，包括制备箱和入料装置，所述制备箱的下方固定连接有第一支撑腿，所述制备箱的上方开设有入料孔，入料孔的上方固定连接有搅拌箱，搅拌箱的一侧固定连接有破碎电机，所述搅拌箱的内侧壁固定连接有隔板，所述搅拌箱的一侧固定连接有搅拌电机。该新型煤棒挤压成型设备，通过入料传送带的设置，使该新型煤棒挤压成型设备具备了自动上料的效果，通过入料传送带、抽水泵、连接管、搅拌电机和搅拌转轴的配合设置，在使用的过程中可以自动上料、加水和搅拌，从而起到了节省人力的作用，达到了便于使用的目的。

Description

一种新型煤棒挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及生产制造机械技术领域，具体为一种新型煤棒挤压成型设备。

背景技术

现有技术中，煤棒机(又叫煤棒挤压机)是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备，利用煤棒机制作煤棒可以充分利用原煤，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积，煤棒用于制取合成氨原料气、工业煤气、城市煤气的工业化应用，也可用于烧烤等等。

现有煤棒机采取人工上料的方式，费时费力，且现有煤棒机在生产过程中无自动加水的装置，需要人工加水，而人工加水具有不稳定性，所以生产出来的煤棒质量也就不稳定，生产煤棒的原煤颗粒越小，生产出来的煤棒质量越好，现有煤棒机在进料过程中没有对原煤进行粉碎的装置，导致原煤颗粒过大，造成生产出来的煤棒质量也不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型煤棒挤压成型设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型煤棒挤压成型设备，包括制备箱和入料装置，所述制备箱的下方固定连接有第一支撑腿，所述制备箱的上方开设有入料孔，入料孔的上方固定连接有搅拌箱，搅拌箱的一侧固定连接有破碎电机，所述搅拌箱的内侧壁固定连接有隔板，所述搅拌箱的一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌箱的一侧固定连接有开关安装片，开关安装片的一侧固定连接有触发开关，触发开关包括第一开关和第二开关，所述搅拌箱的一侧开设有滑动孔，滑动孔的内部滑动连接有挡板，所述搅拌箱的一侧固定连接有电动液压杆，电动液压杆的一端固定连接有挡块，挡块的下表面与挡板的上表面固定连接，所述制备箱的一侧固定连接有挤压电机，所述制备箱的一侧开设有出料孔，所述制备箱的上方固定连接有切割电机，切割电机的输出端固定连接有转块，转块的一侧固定连接有切割片，所述入料装置包括入料传送带和底座。

可选的，所述破碎电机的输出端固定连接有破碎转轴，破碎转轴的外表面套接有破碎滚轮，破碎滚轮的外表面固定连接有破碎齿。

可选的，所述搅拌电机包括第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌转轴，搅拌转轴的一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的一侧开设有入水孔，入水孔的一侧固定连接有入水管，所述制备箱的一侧固定连接有抽水泵，抽水泵的上方固定连接有连接管，连接管的一端与入水管的一端固定连接。

可选的，所述挤压电机的输出端转动连接有挤压转轴，挤压转轴的外表面固定连接有螺旋挤压片，所述挤压转轴的一端与制备箱的内侧壁转动连接。

可选的，所述制备箱的一侧固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有连杆，连杆的一侧转动连接有滚轮，滚轮的外表面传动连接有输出传送带，输出传送带的上表面开设有防滑槽，所述安装板的一侧固定连接有斜板，斜板的下表面固定连接有第二支撑腿。

可选的，所述底座的下表面固定连接有滚轮，所述底座的上方转动连接有底板，底板的上表面固定连接有侧板，侧板的一侧转动连接有入料滚轮，入料滚轮的一侧转动连接有连接板，所述入料滚轮的一侧与入料传送带的一侧传动连接，所述入料传送带的上表面固定连接有挡块，所述连接板的下方固定连接有第三支撑腿，第三支撑腿的下方固定连接有移动滚轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型煤棒挤压成型设备，具备以下有益效果：

1、该新型煤棒挤压成型设备，通过入料传送带的设置，使该新型煤棒挤压成型设备具备了自动上料的效果，通过入料传送带、抽水泵、连接管、搅拌电机和搅拌转轴的配合设置，在使用的过程中可以自动上料、加水和搅拌，从而起到了节省人力的作用，达到了便于使用的目的。

2、该新型煤棒挤压成型设备，通过破碎滚轮的设置，使该新型煤棒挤压成型设备具备了破碎大颗粒的效果，通过破碎电机和破碎滚轮的配合设置，在使用的过程中可以破碎大颗粒原煤，从而达到了提高煤棒质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构剖面示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌箱的立体结构示意图。

图中：1、制备箱；2、搅拌箱；3、搅拌电机；4、搅拌转轴；5、搅拌杆；6、破碎电机；7、破碎滚轮；8、入水管；9、抽水泵；10、连接管；11、开关安装片；12、触发开关；13、挤压电机；14、挤压转轴；15、螺旋挤压片；16、切割电机；17、切割片；18、安装板；19、连杆；20、输出传送带；21、斜板；22、隔板；23、底座；24、底板；25、侧板；26、入料滚轮；27、连接板；28、入料传送带；29、挡块；30、移动滚轮；31、电动液压杆；32、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种新型煤棒挤压成型设备，包括制备箱1和入料装置，制备箱1的下方固定连接有第一支撑腿，制备箱1的上方开设有入料孔，入料孔的上方固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的一侧固定连接有破碎电机6，破碎电机6的输出端固定连接有破碎转轴，破碎转轴的外表面套接有破碎滚轮7，破碎滚轮7的外表面固定连接有破碎齿，通过破碎滚轮7的设置，使该新型煤棒挤压成型设备具备了破碎大颗粒的效果，通过破碎电机6和破碎滚轮7的配合设置，在使用的过程中可以破碎大颗粒原煤，从而达到了提高煤棒质量的目的，搅拌箱2的内侧壁固定连接有隔板22，搅拌箱2的一侧固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3包括第一搅拌电机和第二搅拌电机，搅拌电机3的输出端固定连接有搅拌转轴4，搅拌转轴4的一侧固定连接有搅拌杆5，搅拌箱2的一侧开设有入水孔，入水孔的一侧固定连接有入水管8，制备箱1的一侧固定连接有抽水泵9，抽水泵9的上方固定连接有连接管10，连接管10的一端与入水管8的一端固定连接，搅拌箱2的一侧固定连接有开关安装片11，开关安装片11的一侧固定连接有触发开关12，触发开关12包括第一开关和第二开关，搅拌箱2的一侧开设有滑动孔，滑动孔的内部滑动连接有挡板32，搅拌箱2的一侧固定连接有电动液压杆31，电动液压杆31的一端固定连接有挡块，挡块的下表面与挡板32的上表面固定连接，制备箱1的一侧固定连接有挤压电机13，挤压电机13的输出端转动连接有挤压转轴14，挤压转轴14的外表面固定连接有螺旋挤压片15，挤压转轴14的一端与制备箱1的内侧壁转动连接，制备箱1的一侧开设有出料孔，制备箱1的上方固定连接有切割电机16，切割电机16的输出端固定连接有转块，转块的一侧固定连接有切割片17，制备箱1的一侧固定连接有安装板18，安装板18的上表面固定连接有连杆19，连杆19的一侧转动连接有滚轮，滚轮的外表面传动连接有输出传送带20，输出传送带20的上表面开设有防滑槽，安装板18的一侧固定连接有斜板21，斜板21的下表面固定连接有第二支撑腿，入料装置包括入料传送带28和底座23，底座23的下表面固定连接有滚轮，底座23的上方转动连接有底板24，底板24的上表面固定连接有侧板25，侧板25的一侧转动连接有入料滚轮26，入料滚轮26的一侧转动连接有连接板27，入料滚轮26的一侧与入料传送带28的一侧传动连接，入料传送带28的上表面固定连接有挡块29，通过入料传送带28的设置，使该新型煤棒挤压成型设备具备了自动上料的效果，通过入料传送带28、抽水泵9、连接管10、搅拌电机3和搅拌转轴4的配合设置，在使用的过程中可以自动上料、加水和搅拌，从而起到了节省人力的作用，达到了便于使用的目的，连接板27的下方固定连接有第三支撑腿，第三支撑腿的下方固定连接有移动滚轮30。

使用时，入料传送带28带动原煤向上移动，通过设置挡块29防止原煤下滑，增加入料效率，原煤到达上端后落到其中一个搅拌腔体的上方，破碎电机6带动破碎滚轮7转动，破碎滚轮7相向转动挤压原煤，从而使大颗粒原煤破碎，提高煤棒质量，通过抽水泵9抽水，水通过连接管10到达入水管8，通过入水管8到达搅拌箱2的内部，对搅拌箱2内部的原煤进行均匀的加水，搅拌电机3带动搅拌转轴4转动，搅拌转轴4带动搅拌杆5转动，从而对搅拌箱2内部的原煤和水进行搅拌，搅拌结束后，横向移动入料装置的上端，入料装置的上端绕底座23转动，入料装置的上端移动到另一个搅拌箱2腔体上方，从而使连接板27接触触发开关12，触发开关12与电动液压杆31通过导线连接，从而启动电动液压杆31伸长，电动液压杆31带动挡板32滑动，从而使搅拌完成后的腔体下方打开，物料落入到制备箱1的内部，入料传送带28继续输送原煤到达另一个腔体内进行破碎和搅拌，从而实现不间断供应物料，提高生产效率，挤压电机13带动挤压转轴14转动，从而带动螺旋挤压片15转动，从而带动物料向前移动，物料从出料孔被挤出形成煤棒，切割电机16带动切割片17匀速转动对煤棒进行切割，从而使煤棒的质量和长度统一，切割后的煤棒落入到输出传送带20的上表面，随着输出传送带20上方的煤棒数量增多，煤棒通过斜板21缓慢滚到地面进行收集。

本实用新型的工作原理及有益效果：该新型煤棒挤压成型设备，通过入料传送带28的设置，使该新型煤棒挤压成型设备具备了自动上料的效果，通过入料传送带28、抽水泵9、连接管10、搅拌电机3和搅拌转轴4的配合设置，在使用的过程中可以自动上料、加水和搅拌，从而起到了节省人力的作用，达到了便于使用的目的，该新型煤棒挤压成型设备，通过破碎滚轮7的设置，使该新型煤棒挤压成型设备具备了破碎大颗粒的效果，通过破碎电机6和破碎滚轮7的配合设置，在使用的过程中可以破碎大颗粒原煤，从而达到了提高煤棒质量的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型煤棒挤压成型设备，包括制备箱(1)和入料装置，其特征在于：所述制备箱(1)的下方固定连接有第一支撑腿，所述制备箱(1)的上方开设有入料孔，入料孔的上方固定连接有搅拌箱(2)，搅拌箱(2)的一侧固定连接有破碎电机(6)，所述搅拌箱(2)的内侧壁固定连接有隔板(22)，所述搅拌箱(2)的一侧固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌箱(2)的一侧固定连接有开关安装片(11)，开关安装片(11)的一侧固定连接有触发开关(12)，触发开关(12)包括第一开关和第二开关，所述搅拌箱(2)的一侧开设有滑动孔，滑动孔的内部滑动连接有挡板(32)，所述搅拌箱(2)的一侧固定连接有电动液压杆(31)，电动液压杆(31)的一端固定连接有挡块，挡块的下表面与挡板(32)的上表面固定连接，所述制备箱(1)的一侧固定连接有挤压电机(13)，所述制备箱(1)的一侧开设有出料孔，所述制备箱(1)的上方固定连接有切割电机(16)，切割电机(16)的输出端固定连接有转块，转块的一侧固定连接有切割片(17)，所述入料装置包括入料传送带(28)和底座(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型煤棒挤压成型设备，其特征在于：所述破碎电机(6)的输出端固定连接有破碎转轴，破碎转轴的外表面套接有破碎滚轮(7)，破碎滚轮(7)的外表面固定连接有破碎齿。

3.根据权利要求1所述的一种新型煤棒挤压成型设备，其特征在于：所述搅拌电机(3)包括第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述搅拌电机(3)的输出端固定连接有搅拌转轴(4)，搅拌转轴(4)的一侧固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌箱(2)的一侧开设有入水孔，入水孔的一侧固定连接有入水管(8)，所述制备箱(1)的一侧固定连接有抽水泵(9)，抽水泵(9)的上方固定连接有连接管(10)，连接管(10)的一端与入水管(8)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型煤棒挤压成型设备，其特征在于：所述挤压电机(13)的输出端转动连接有挤压转轴(14)，挤压转轴(14)的外表面固定连接有螺旋挤压片(15)，所述挤压转轴(14)的一端与制备箱(1)的内侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型煤棒挤压成型设备，其特征在于：所述制备箱(1)的一侧固定连接有安装板(18)，安装板(18)的上表面固定连接有连杆(19)，连杆(19)的一侧转动连接有滚轮，滚轮的外表面传动连接有输出传送带(20)，输出传送带(20)的上表面开设有防滑槽，所述安装板(18)的一侧固定连接有斜板(21)，斜板(21)的下表面固定连接有第二支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种新型煤棒挤压成型设备，其特征在于：所述底座(23)的下表面固定连接有滚轮，所述底座(23)的上方转动连接有底板(24)，底板(24)的上表面固定连接有侧板(25)，侧板(25)的一侧转动连接有入料滚轮(26)，入料滚轮(26)的一侧转动连接有连接板(27)，所述入料滚轮(26)的一侧与入料传送带(28)的一侧传动连接，所述入料传送带(28)的上表面固定连接有挡块(29)，所述连接板(27)的下方固定连接有第三支撑腿，第三支撑腿的下方固定连接有移动滚轮(30)。

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