CN214186607U - 一种自定心磨内圆装置 - Google Patents
一种自定心磨内圆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214186607U CN214186607U CN202022351970.XU CN202022351970U CN214186607U CN 214186607 U CN214186607 U CN 214186607U CN 202022351970 U CN202022351970 U CN 202022351970U CN 214186607 U CN214186607 U CN 214186607U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding wheel
- grinding
- disc
- support
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 27
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
一种自定心磨内圆装置,属于钳工设备技术领域。为了能够实现对不同尺寸缸体进行打磨,设计了可调式电磁锁固机构和离心式飞轮,可调式电磁锁固机构由支架、电磁铁、转轴和球台组成,在自由状态下,支架在重力的作用下向转轴的中心靠拢,转轴上的球台距离稳定盘的长度最长,使用时,将设备整体置于缸体内孔中,握住稳定盘并向上提拉底座,转轴跟随底座向上运动,球台距离稳定盘的长度不断缩短,在球台的限位作用下,三根支架向三个不同的方向摆动,当支架上的圆形电磁铁接触缸体内壁后,给电磁铁通电,稳定盘依靠电磁吸力实现位置固定,电机通电后在离心力的作用下,连杆和磨头向外伸出,磨头上的砂轮与缸体内壁接触,实现对缸体的打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及钳工设备技术领域,具体地说是一种自定心磨内圆装置。
背景技术
传统工业中中对于缸形工件内壁的打磨一般都是采用机械打磨装置,打磨装置内部一般都是通过电机带动主轴转动,通过转动的主轴上的打磨轮进行缸体打磨,由于缺少定心机构,磨头在缸体上的打磨位置调节困难,很难对缸体内部进行全方位打磨,同时,对于打磨轮接触不到的缸体部分,还是需要人工手动辅助进行打磨,这样不仅严重影响了缸体的打磨效率,且增加了人工劳动成本投入,且人工打磨很难保证缸体打磨精度,打磨加工效果差。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足,提供一种自定心磨内圆装置。
本实用新型的核心技术思想是:为了能够实现对不同尺寸缸体进行打磨,设计了可调式电磁锁固机构和离心式飞轮,可调式电磁锁固机构由支架、电磁铁、转轴和球台组成,在自由状态下,支架在重力的作用下向转轴的中心靠拢,转轴上的球台距离稳定盘的长度最长,使用时,将设备整体置于缸体内孔中,握住稳定盘并向上提拉底座,此时,转轴跟随底座向上运动,球台距离稳定盘的长度不断缩短,同时在球台的限位作用下,三根支架向三个不同的方向摆动,当支架上的圆形电磁铁接触缸体内壁后,给电磁铁通电,稳定盘依靠电磁吸力实现位置固定。
此时,离心式飞轮中的连杆和磨头在弹簧的拉力作用下向磨盘的中心靠拢,电机通电后在离心力的作用下,连杆和磨头向外伸出,磨头上的砂轮与缸体内壁接触,实现对缸体的打磨。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自定心磨内圆装置,包括磨盘和稳定盘,磨盘上安装连杆,连杆上安装第一磨头、第二磨头、第三磨头、第四磨头、第五磨头和第六磨头,磨头的端部有扇形砂轮,磨头和连杆、连杆和磨盘之间通过销钉连接,磨头能够围绕连杆上的连接点摆动,连杆能够围绕磨盘上的连接点转动,第一磨头、第二磨头、第三磨头、第四磨头、第五磨头和第六磨头与磨盘之间有磨头弹簧,磨盘与转轴之间通过花键连接。
稳定盘的中间开孔并安装耐磨铜套,稳定盘的圆周面上等角度的开设槽口,槽口内有第一支架、第二支架和第三支架,支架与稳定盘之间有支架弹簧,第一支架、第二支架和第三支架的一端安装电磁铁,电磁铁为圆盘型。
耐磨铜套内穿过转轴,转轴上有球台,球台上有弧形球面。
转轴与电机的输出轴连接,电机安转在底座内,底座为圆筒形壳体,壳体表面安装电气盒和手柄,电气盒为电磁铁和电机提供电源,底座和稳定盘之间有稳定弹簧。
本实用新型的一种自定心磨内圆装置与现有技术相比所产生的有益效果是:
(1)设计的可调式电磁锁固机构能够在不同尺寸的缸体内进行锁固,在球台的限位作用下,三根支架向不同的方向同时伸出,支架摆动的角度能够保证完全一致,保证了通电后稳定盘能够与待磨缸体完全同心,而转轴也依靠稳定盘实现了与待磨缸体的同心,进一步保证了缸体内表面在磨削时的均匀性。
(2)底座上有手柄,通过上下提拉底座可以实现磨盘在缸体内进行上下运动,提高了单次磨削的高度,提升了工作效率。
(3)可以依靠调整电机的转速和磨头的重量来改变磨头作用在缸体上的磨削力,进而能够实现对缸体内部磨削量的量化调整。
附图说明
附图1是本实用新型结构主视图;
附图2是本实用新型结构稳定盘展开俯视图;
附图3是本实用新型结构磨盘展开俯视图;
附图4是本实用新型结构磨盘收缩俯视图;
图中,1、磨盘,2、连杆,3、重锤,401、第一磨头,402、第二磨头,403、第三磨头,404、第四磨头,405、第五磨头,406、第六磨头,5、球台,601、第一支架,602、第二支架,603、第三支架,7、电磁铁,8、稳定盘,9、支架弹簧,10、耐磨铜套,11、转轴,12、稳定弹簧,13、底座,14、电机,15、手柄,16、磨头弹簧。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型实施例的作以下详细说明。
一种自定心磨内圆装置,包括磨盘1和稳定盘8,磨盘1上安装连杆2,连杆2上安装第一磨头401、第二磨头402、第三磨头403、第四磨头404、第五磨头405和第六磨头406,磨头的端部有扇形砂轮,磨头和连杆2、连杆2和磨盘1之间通过销钉连接,磨头能够围绕连杆2上的连接点摆动,连杆2能够围绕磨盘1上的连接点转动,第一磨头401、第二磨头402、第三磨头403、第四磨头404、第五磨头405和第六磨头406与磨盘1之间有磨头弹簧16,磨盘1与转轴11之间通过花键连接。
作为本实用新型的第一实施例,采用连杆和弹簧的方式实现磨头的伸长与收缩,通电后,可以通过控制电机的转速来改变磨头作用在缸体内壁上的摩擦力,具体的,电机转速高,磨头作用在缸体内壁的摩擦力大,电机转速小,磨头作用在缸体内壁的摩擦力小。
作为本实用新型的第二实施例,采用空气弹簧来实现磨头的变径功能,具体的,在磨盘1的圆周面上等角度的安装六根空气弹簧,电机断电时,空气弹簧处于收缩状态,电机通电后,在离心力的作用下啊,空气弹簧的输出轴伸出变长,磨头抵靠在缸体内壁上。
作为本实用新型的第一实施例,转轴11的底部有螺纹,磨盘1通过螺母来实现与转轴11的固定于连接。
作为本实用新型的第一实施例,磨头弹簧16为拉伸型弹簧,在自由状态下,连杆和磨头在弹簧的拉力作用下向磨盘的中心靠拢,电机通电后在离心力的作用下,连杆和磨头向外伸出。
稳定盘8的中间开孔并安装耐磨铜套10,稳定盘的圆周面上等角度的开设槽口,槽口内有第一支架601、第二支架602和第三支架603,支架与稳定盘8之间有支架弹簧9,第一支架601、第二支架602和第三支架603的一端安装电磁铁7,电磁铁7为圆盘型。
作为本实用新型的第一实施例,电磁铁7为竖直安装的圆盘型结构,在作业的过程中,对于深度较深的缸体而言,电磁铁7可直接吸附在缸体的开口处,通过上下拉动手柄可以实现对缸体内壁的打磨作业。
作为本实用新型的第二实施例,对于缸体深度较浅的缸体而言,通过加工专用的套筒工装,将机构的支架部分定位在套筒中,将机构的磨头部分伸入缸体进行打磨。
作为本实用新型的第一实施例,电磁铁7的电源安装在电气盒内,通电开关安转在手柄15上。
耐磨铜套10内穿过转轴11,转轴11上有球台5,球台5上有弧形球面。
作为本实用新型的第一实施例,耐磨铜套10和转轴11之间的配合为间隙配合,通电后转轴11在耐磨铜套10内转动。
作为本实用新型的第一实施例,转轴上的球台距离稳定盘的长度最长时,第一支架601、第二支架602和第三支架603的开度最小,转轴上的球台距离稳定盘的长度最短时,第一支架601、第二支架602和第三支架603的开度最大。
作为本实用新型的第一实施例,球台5只在电磁铁7未通电时为第一支架601、第二支架602和第三支架603提供定位支持力,电磁铁7通电后,球台5失去定位作用,跟随转轴11上下运动。
转轴11与电机14的输出轴连接,电机14安转在底座13内,底座13为圆筒形壳体,壳体表面安装电气盒和手柄15,电气盒为电磁铁7和电机14提供电源,底座13和稳定盘8之间有稳定弹簧12。
作为本实用新型的第一实施例,稳定弹簧12起到连接和减震的作用,电机通电启动后,通过稳定弹簧来消除电机振动对稳定盘的影响。
作为本实用新型的第一实施例,在自由状态下,支架在重力的作用下向转轴的中心靠拢,转轴上的球台距离稳定盘的长度最长,使用时,将设备整体至于缸体内孔中,握住稳定盘并向上提拉底座,此时,转轴跟随底座向上运动,球台距离稳定盘的长度不断缩短,同时在球台的限位作用下,三根支架向三个不同的方向摆动,当支架上的圆形电磁铁接触缸体内壁后,给电磁铁通电,稳定盘依靠电磁吸力实现位置固定。
综上所述,本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中,本领域技术人员可以在本实用新型的指导思想之内提出其他的实施例,但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
Claims (4)
1.一种自定心磨内圆装置,包括磨盘(1)和稳定盘(8),其特征在于:所述磨盘(1)上安装连杆(2),所述连杆(2)上安装第一磨头(401)、第二磨头(402)、第三磨头(403)、第四磨头(404)、第五磨头(405)和第六磨头(406),所述磨头的端部有扇形砂轮,所述磨头和连杆(2)、连杆(2)和磨盘(1)之间通过销钉连接,所述磨头能够围绕连杆(2)上的连接点摆动,所述连杆(2)能够围绕所述磨盘(1)上的连接点摆动,所述第一磨头(401)、第二磨头(402)、第三磨头(403)、第四磨头(404)、第五磨头(405)和第六磨头(406)与所述磨盘(1)之间有磨头弹簧(16),所述磨盘(1)与转轴(11)之间通过花键连接。
2.根据权利要求1所述一种自定心磨内圆装置,其特征在于,所述稳定盘(8)的中间开孔并安装耐磨铜套(10),稳定盘的圆周面上等角度的开设槽口,所述槽口内有第一支架(601)、第二支架(602)和第三支架(603),所述支架与稳定盘(8)之间有支架弹簧(9),所述第一支架(601)、第二支架(602)和第三支架(603)的一端安装电磁铁(7),所述电磁铁(7)为圆盘型。
3.根据权利要求2所述一种自定心磨内圆装置,其特征在于,所述耐磨铜套(10)内穿过所述转轴(11),所述转轴(11)上有球台(5),所述球台(5)上有弧形球面。
4.根据权利要求1所述一种自定心磨内圆装置,其特征在于,所述转轴(11)与电机(14)的输出轴连接,所述电机(14)安转在底座(13)内,所述底座(13)为圆筒形壳体,壳体表面安装电气盒(17)和手柄(15),所述电气盒(17)为电磁铁(7)和电机(14)提供电源,所述底座(13)和稳定盘(8)之间有稳定弹簧(12)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022351970.XU CN214186607U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种自定心磨内圆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022351970.XU CN214186607U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种自定心磨内圆装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214186607U true CN214186607U (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77642394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022351970.XU Expired - Fee Related CN214186607U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种自定心磨内圆装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214186607U (zh) |
-
2020
- 2020-10-21 CN CN202022351970.XU patent/CN214186607U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106003009B (zh) | 一种隔轴同步驱动机械手 | |
CN106625099A (zh) | 轮毂毛刺自调节型打磨机 | |
CN206702835U (zh) | 一种应用于机械制造的气电双驱动打磨装置 | |
CN111266946A (zh) | 一种功能全面的内孔磨削装置 | |
CN214186607U (zh) | 一种自定心磨内圆装置 | |
CN103447952A (zh) | 一种圆盘式工件的盘面快速抛光装置及其工作方法 | |
CN107891322B (zh) | 一种磁吸定位的汽车内星轮中心孔打磨装置 | |
CN107378673B (zh) | 一种双工位飞轮齿圈的毛刺去除工装 | |
CN206105592U (zh) | 一种自动抛光机 | |
CN115194606B (zh) | 一种用于球阀球芯的打磨设备 | |
CN112008427A (zh) | 一种传动轴加工用钻孔打磨设备 | |
CN207983075U (zh) | 一种高效轴承圈外周面抛光装置 | |
CN210360836U (zh) | 圆球研磨机 | |
CN202556168U (zh) | 外圆磨全自动上下料装置工件升降输送机构 | |
CN208374960U (zh) | 一种加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机构 | |
CN209466042U (zh) | 一种摩托车平衡轴的内孔研磨和外圆打磨的装置 | |
CN2846013Y (zh) | 自动控制的专用磨头 | |
CN219901478U (zh) | 一种不锈钢精铸件用外表面砂磨机 | |
CN218696998U (zh) | 一种航空轮胎生产用边角处理装置 | |
CN220297155U (zh) | 一种可灵活配重的实验室机械臂底座 | |
CN109571175A (zh) | 一种工件内表面打磨装置 | |
CN219293570U (zh) | 一种环形零部件打磨装置 | |
CN212192461U (zh) | 一种泵体铸件加工用抛光装置 | |
CN215433168U (zh) | 全自动研磨机 | |
CN109277889B (zh) | 一种铝圆筒专用自动打磨设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210914 |