CN214185833U - 一种片塔机式标准节加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片塔机式标准节加工流水线，包括底座和安装板，所述安装板设置于所述底座上，所述安装板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内壁的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有联动滑板，所述联动滑板的顶部转动连接有联动推杆，涉及塔机加工设备技术领域。该片塔机式标准节加工流水线限位压板转动时压紧片式标准件的零件，同时通过第一抵触板和第二抵触板对零件进行限位，以方便对零件的夹持和限位，以保持零件加工时的稳定性，连接滑板移动时同步带动电焊装置本体移动至零件的正上方，以方便对零件的加工面进行焊接加工，同时伸缩的结构方便对不同的位置进行焊接加工，以适应零件的尺寸需求。

Description

一种片塔机式标准节加工流水线

技术领域

本实用新型涉及塔机加工设备技术领域，具体为一种片塔机式标准节加工流水线。

背景技术

塔机片式标准节在建筑行业中被广泛应用，其主要有四个结构相同的单片通过铰制孔螺栓连接形成一个整体节，每两个整体节又通过定位销连接，以便根据需要逐节加高到所需高度，由于其安装特性要求该种标准节的每个单片尺寸，尤其是单片上主肢长度以及各连接定位孔的位置度必须非常精确、标准，具有很高的互换性；同时，标准节是整台塔式起重机生产过程中需要批量生产的部件，批量生产就必须要兼顾质量可靠性、尺寸的稳定性以及加工的经济性。

在塔机片式标准节进行加工前，零件均为拆分的结构，需要对零件进行连接和焊接，在现有技术中，现有的焊接方式多采用人工进行焊接和固定，焊接时零件的支撑和连接不方便，使得焊接固定时操作难度大，严重影响零件连接焊接时的质量和稳定性，导致片式标准节零件的焊接加工不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片塔机式标准节加工流水线，解决了片式标准节零件焊接固定时不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种片塔机式标准节加工流水线包括底座和安装板，所述安装板设置于所述底座上，所述安装板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内壁的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有联动滑板，所述联动滑板的顶部转动连接有联动推杆，所述联动推杆的顶端转动连接有转动架，所述转动架的一侧固定连接有限位压板，所述安装板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有第一抵触板，所述安装板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有移动气缸，所述移动气缸的输出端固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定连接有第二抵触板，所述安装板的另一侧固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的表面滑动连接有连接滑板，所述安装板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述连接滑板的顶部固定连接有电焊装置本体。

进一步地，所述安装板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有联动轴，所述安装板的顶部固定连接有支撑板，所述联动轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有联动转轴，所述安装板的顶部固定连接有支撑转动架，所述联动转轴的两端均固定连接有联动杆，并且两个联动杆之间转动连接有撑托转轴，所述安装板的顶部固定连接有限位卡杆。

进一步地，所述支撑板的表面与所述联动轴的一端转动连接，所述旋转齿轮的直径为所述从动齿轮直径的三分之一。

进一步地，所述第一皮带轮的直径与所述旋转齿轮的直径相同，所述第一皮带轮的直径与所述第二皮带轮的直径相同。

进一步地，所述支撑转动架的内表面与所述联动转轴的表面转动连接，两个联动杆之间平行分布，所述限位卡杆的顶部开设有限位凹槽，并且限位卡杆通过限位凹槽与所述撑托转轴的表面转动连接。

进一步地，所述转动架的内侧与所述固定架的外表面转动连接，所述限位压板的底部开设有V形槽。

进一步地，所述第二抵触板的表面为L形结构，并且第二抵触板与所述第一抵触板之间对称分布。

进一步地，所述支撑滑杆的顶部为凸起结构，所述连接滑板的底部为内凹型结构，所述支撑滑杆上的凸起结构为T形结构，并且支撑滑杆通过凸起结构与所述连接滑板的内凹形结构相适配。

进一步地，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述安装板且延伸至所述安装板的另一侧，所述电动伸缩杆的输出端与所述连接滑板的一侧固定连接。

一种片塔机式标准节加工流水线的加工方法，包括以下步骤：

S1当需要对片塔机标准节进行加工时，优先将零件安装在安装板的上方，启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端向下移动，第一伸缩气缸带动联动滑板同步向下移动，联动滑板通过联动推杆拉动外侧的转动架同步向下转动，转动架向下转动时带动限位压板向下转动且压紧零件的顶部，使得零件上下限位和夹持；

S2启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸带动第一抵触板移动且与零件的表面抵触固定，启动移动气缸和第三伸缩气缸，移动气缸带动第三伸缩气缸移动至零件的表面上，第三伸缩气缸带动第二抵触板对零件的另一侧抵触且固定；

S3启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动连接滑板同步移动至零件表面的上方，连接滑板带动电焊装置本体同步移动至零件的焊接位置上，以方便对零件的装配进行焊接加工。

(三)有益效果

本实用新型具有以下有益效果：

(1)、该片塔机式标准节加工流水线，通过安装板的上方设置有用于安装片式标准件拆分状态下的零件，从而方便对零件进行安装和限位，通过第一伸缩气缸带动限位压板进行转动调节，限位压板转动时压紧片式标准件的零件，同时通过第一抵触板和第二抵触板对零件进行限位，以方便对零件的夹持和限位，以保持零件加工时的稳定性；

(2)、该片塔机式标准节加工流水线，安装板的一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆方便带动连接滑板进行水平移动调节，连接滑板在支撑滑杆的支撑作用下稳定的移动，连接滑板移动时同步带动电焊装置本体移动至零件的正上方，以方便对零件的加工面进行焊接加工，同时伸缩的结构方便对不同的位置进行焊接加工，以适应零件的尺寸需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点

附图说明

图1为本实用新型提供的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1所示的固定架部分的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型图3所示A处的放大图；

图5为本实用新型图3所示B处的放大图；

图中，1-底座、2-安装板、3-固定架、31-第一伸缩气缸、32-联动滑板、33-联动推杆、34-转动架、35-限位压板、4-安装架、41-第二伸缩气缸、42-第一抵触板、5-连接板、51-移动气缸、52-第三伸缩气缸、53-第二抵触板、6-支撑滑杆、61-连接滑板、62-电动伸缩杆、63-电焊装置本体、7-旋转电机、71-旋转齿轮、72-从动齿轮、73-联动轴、74-支撑板、75-第一皮带轮、76-皮带、77-第二皮带轮、8-联动转轴、81-支撑转动架、82-联动杆、9-撑托转轴、91-限位卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种片塔机式标准节加工流水线包括底座1和安装板2，所述安装板2设置于所述底座1上，所述安装板2的顶部固定连接有固定架3，所述固定架3的内壁的底部固定连接有第一伸缩气缸31，所述第一伸缩气缸31的输出端固定连接有联动滑板32，所述联动滑板32的顶部转动连接有联动推杆33，所述联动推杆33的顶端转动连接有转动架34，所述转动架34的一侧固定连接有限位压板35，所述安装板2的顶部固定连接有安装架4，所述安装架4的顶部固定连接有第二伸缩气缸41，所述第二伸缩气缸41的输出端固定连接有第一抵触板42，所述安装板2的一侧固定连接有连接板5，所述连接板5的顶部固定连接有移动气缸51，所述移动气缸51的输出端固定连接有第三伸缩气缸52，所述第三伸缩气缸52的输出端固定连接有第二抵触板53，所述安装板2的另一侧固定连接有支撑滑杆6，所述支撑滑杆6的表面滑动连接有连接滑板61，所述安装板2的一侧固定连接有电动伸缩杆62，所述连接滑板61的顶部固定连接有电焊装置本体63。

安装板2的上方设置有用于安装片式标准件拆分状态下的零件，从而方便对零件进行安装和限位，通过第一伸缩气缸31带动限位压板35进行转动调节，限位压板35转动时压紧片式标准件的零件，同时通过第一抵触板42和第二抵触板53对零件进行限位，以方便对零件的夹持和限位，以保持零件加工时的稳定性；

安装板2的一侧设置有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62方便带动连接滑板61进行水平移动调节，连接滑板61在支撑滑杆6的支撑作用下稳定的移动，连接滑板61移动时同步带动电焊装置本体63移动至零件的正上方，以方便对零件的加工面进行焊接加工，同时伸缩的结构方便对不同的位置进行焊接加工，以适应零件的尺寸需求。

所述转动架34的内侧与所述固定架3的外表面转动连接，所述限位压板35的底部开设有V形槽。

所述第二抵触板53的表面为L形结构，并且第二抵触板53与所述第一抵触板42之间对称分布。

所述支撑滑杆6的顶部为凸起结构，所述连接滑板61的底部为内凹型结构，所述支撑滑杆6上的凸起结构为T形结构，并且支撑滑杆6通过凸起结构与所述连接滑板61的内凹形结构相适配。

所述电动伸缩杆62的输出端贯穿所述安装板2且延伸至所述安装板2的另一侧，所述电动伸缩杆62的输出端与所述连接滑板61的一侧固定连接。

一种片塔机式标准节加工流水线的加工方法，包括以下步骤：

S1当需要对片塔机标准节进行加工时，优先将零件安装在安装板2的上方，启动第一伸缩气缸31，第一伸缩气缸31的输出端向下移动，第一伸缩气缸31带动联动滑板32同步向下移动，联动滑板32通过联动推杆33拉动外侧的转动架34同步向下转动，转动架34向下转动时带动限位压板35向下转动且压紧零件的顶部，使得零件上下限位和夹持；

S2启动第二伸缩气缸41，第二伸缩气缸41带动第一抵触板42移动且与零件的表面抵触固定，启动移动气缸51和第三伸缩气缸52，移动气缸51带动第三伸缩气缸52移动至零件的表面上，第三伸缩气缸52带动第二抵触板53对零件的另一侧抵触且固定；

S3启动电动伸缩杆62，电动伸缩杆62带动连接滑板61同步移动至零件表面的上方，连接滑板61带动电焊装置本体63同步移动至零件的焊接位置上，以方便对零件的装配进行焊接加工。

使用时，当需要对片塔机标准节进行加工时，优先将零件安装在安装板2的上方，启动第一伸缩气缸31，第一伸缩气缸31的输出端向下移动，第一伸缩气缸31带动联动滑板32同步向下移动，联动滑板32通过联动推杆33拉动外侧的转动架34同步向下转动，转动架34向下转动时带动限位压板35向下转动且压紧零件的顶部，使得零件上下限位和夹持；

启动第二伸缩气缸41，第二伸缩气缸41带动第一抵触板42移动且与零件的表面抵触固定，启动移动气缸51和第三伸缩气缸52，移动气缸51带动第三伸缩气缸52移动至零件的表面上，第三伸缩气缸52带动第二抵触板53对零件的另一侧抵触且固定；

启动电动伸缩杆62，电动伸缩杆62带动连接滑板61同步移动至零件表面的上方，连接滑板61带动电焊装置本体63同步移动至零件的焊接位置上，以方便对零件的装配进行焊接加工。

第二实施例：

请参阅图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种片塔机式标准节加工流水线，本申请的第二实施例提出另一种片塔机式标准节加工流水线。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的片塔机式标准节加工流水线的不同之处在于，片塔机式标准节加工流水线，还包括：所述安装板2的顶部固定连接有旋转电机7，所述旋转电机7的输出端固定连接有旋转齿轮71，所述旋转齿轮71的表面啮合有从动齿轮72，所述从动齿轮72的轴心处固定连接有联动轴73，所述安装板2的顶部固定连接有支撑板74，所述联动轴73的表面固定连接有第一皮带轮75，所述第一皮带轮75的表面通过皮带76传动连接有第二皮带轮77，所述第二皮带轮77的轴心处固定连接有联动转轴8，所述安装板2的顶部固定连接有支撑转动架81，所述联动转轴8的两端均固定连接有联动杆82，并且两个联动杆82之间转动连接有撑托转轴9，所述安装板2的顶部固定连接有限位卡杆91。

旋转电机7运行时带动旋转齿轮71同步转动，旋转齿轮71转动时同步带动从动齿轮72转动，从动齿轮72转动时同步带动联动轴73转动，联动轴73转动时带动第一皮带轮75转动，第一皮带轮75通过皮带76带动第二皮带轮77同步转动，第二皮带轮77转动时同步带动联动转轴8转动，联动转轴8转动时同步带动支撑转动架81转动调节，支撑转动架81同步带动联动杆82进行摆动调节，联动杆82上的撑托转轴9用于安装片式标准节零件，同时联动杆82和撑托转轴9之间转动的结构能够自适应零件的重力作用，避免在撑托转轴9摇摆翻转的过程中零件发生转动而脱落，以保障零件上下料时的稳定性，翻转的结构方便对零件进行自动上下料，从而方便对零件的输送和加工。

所述支撑板74的表面与所述联动轴73的一端转动连接，所述旋转齿轮71的直径为所述从动齿轮72直径的三分之一。

旋转齿轮71转动三周时，从动齿轮72旋转一周，以方便通过旋转齿轮71带动从动齿轮72进行减速旋转，以保障从动齿轮72和第一皮带轮75进行缓慢旋转调节，以提高零件上下料时的稳定性和安全性。

所述第一皮带轮75的直径与所述旋转齿轮71的直径相同，所述第一皮带轮75的直径与所述第二皮带轮77的直径相同。

所述支撑转动架81的内表面与所述联动转轴8的表面转动连接，两个联动杆82之间平行分布，所述限位卡杆91的顶部开设有限位凹槽，并且限位卡杆91通过限位凹槽与所述撑托转轴9的表面转动连接。

限位卡杆91用于对上来后的撑托转轴9进行支撑和限位，以保障零件上料后的稳定性。

当需要对零件进行上料时，优先将零件安装在撑托转轴9的表面上，启动旋转电机7，旋转电机7带动旋转齿轮71转动，旋转齿轮71转动时带动从动齿轮72转动，从动齿轮72带动联动轴73转动，联动轴73带动第一皮带轮75转动，第一皮带轮75通过皮带76带动第二皮带轮77转动，第二皮带轮77同步带动联动转轴8转动，联动转轴8带动联动杆82上的撑托转轴9进行翻转，撑托转轴9同步带动零件向限位卡杆91的上方转动且限位，从而方便将零件安装至限位卡杆91的正上方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种片塔机式标准节加工流水线，包括底座(1)和安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)设置于所述底座(1)上，所述安装板(2)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内壁的底部固定连接有第一伸缩气缸(31)，所述第一伸缩气缸(31)的输出端固定连接有联动滑板(32)，所述联动滑板(32)的顶部转动连接有联动推杆(33)，所述联动推杆(33)的顶端转动连接有转动架(34)，所述转动架(34)的一侧固定连接有限位压板(35)，所述安装板(2)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定连接有第二伸缩气缸(41)，所述第二伸缩气缸(41)的输出端固定连接有第一抵触板(42)，所述安装板(2)的一侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定连接有移动气缸(51)，所述移动气缸(51)的输出端固定连接有第三伸缩气缸(52)，所述第三伸缩气缸(52)的输出端固定连接有第二抵触板(53)，所述安装板(2)的另一侧固定连接有支撑滑杆(6)，所述支撑滑杆(6)的表面滑动连接有连接滑板(61)，所述安装板(2)的一侧固定连接有电动伸缩杆(62)，所述连接滑板(61)的顶部固定连接有电焊装置本体(63)。

2.根据权利要求1所述的一种片塔机式标准节加工流水线，其特征在于：所述安装板(2)的顶部固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有旋转齿轮(71)，所述旋转齿轮(71)的表面啮合有从动齿轮(72)，所述从动齿轮(72)的轴心处固定连接有联动轴(73)，所述安装板(2)的顶部固定连接有支撑板(74)，所述联动轴(73)的表面固定连接有第一皮带轮(75)，所述第一皮带轮(75)的表面通过皮带(76)传动连接有第二皮带轮(77)，所述第二皮带轮(77)的轴心处固定连接有联动转轴(8)，所述安装板(2)的顶部固定连接有支撑转动架(81)，所述联动转轴(8)的两端均固定连接有联动杆(82)，并且两个联动杆(82)之间转动连接有撑托转轴(9)，所述安装板(2)的顶部固定连接有限位卡杆(91)。

3.根据权利要求2所述的一种片塔机式标准节加工流水线，其特征在于：所述支撑板(74)的表面与所述联动轴(73)的一端转动连接，所述旋转齿轮(71)的直径为所述从动齿轮(72)直径的三分之一。

4.根据权利要求3所述的一种片塔机式标准节加工流水线，其特征在于：所述第一皮带轮(75)的直径与所述旋转齿轮(71)的直径相同，所述第一皮带轮(75)的直径与所述第二皮带轮(77)的直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种片塔机式标准节加工流水线，其特征在于：所述支撑转动架(81)的内表面与所述联动转轴(8)的表面转动连接，两个联动杆(82)之间平行分布，所述限位卡杆(91)的顶部开设有限位凹槽，并且限位卡杆(91)通过限位凹槽与所述撑托转轴(9)的表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种片塔机式标准节加工流水线，其特征在于：所述转动架(34)的内侧与所述固定架(3)的外表面转动连接，所述限位压板(35)的底部开设有V形槽。

7.根据权利要求1所述的一种片塔机式标准节加工流水线，其特征在于：所述第二抵触板(53)的表面为L形结构，并且第二抵触板(53)与所述第一抵触板(42)之间对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种片塔机式标准节加工流水线，其特征在于：所述支撑滑杆(6)的顶部为凸起结构，所述连接滑板(61)的底部为内凹型结构，所述支撑滑杆(6)上的凸起结构为T形结构，并且支撑滑杆(6)通过凸起结构与所述连接滑板(61)的内凹形结构相适配。

9.根据权利要求1所述的一种片塔机式标准节加工流水线，其特征在于：所述电动伸缩杆(62)的输出端贯穿所述安装板(2)且延伸至所述安装板(2)的另一侧，所述电动伸缩杆(62)的输出端与所述连接滑板(61)的一侧固定连接。

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