CN214185414U - 一种安全阀阀座加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀座加工的技术领域，特别是涉及一种安全阀阀座加工工装，其通过将第一丝杠与第二丝杠的表面设置为反向螺纹，从而使第一转盘与第二转盘将安全阀的左右两端夹紧固定，提高装置对安全阀固定的便利性，通过设置第一支撑件和第二支撑件分别对第一夹板和第二夹板进行支撑，提高第一夹板和第二夹板的工作强度，提高对安全阀固定的稳定性，提高加工精度，通过打开第二电机带动第二转盘旋转，便于对安全阀进行多角度加工，提高安全阀的加工效率，提高装置实用性；包括底座、机箱、第一丝杠、连接件、第二丝杠、第一电机、第一滑块、第一夹板、第一转盘、第一支撑件、第二滑块、第二夹板、第二转盘、第二电机、第二支撑件和升降装置。

Description

一种安全阀阀座加工工装

技术领域

本实用新型涉及阀座加工的技术领域，特别是涉及一种安全阀阀座加工工装。

背景技术

安全阀阀座加工工装是一种用于安全阀阀座加工的辅助装置，其在阀座加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种安全阀阀座加工工装使用中发现，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，目前在对安全阀阀座进行加工时的一种工装辅助装置在使用时，装置对安全阀的固定便利性较差，并且对安全阀的固定的稳定性较差，导致安全阀加工的精度降低，装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过将第一丝杠与第二丝杠的表面设置为反向螺纹，从而使第一转盘与第二转盘将安全阀的左右两端夹紧固定，提高装置对安全阀固定的便利性，通过设置第一支撑件和第二支撑件分别对第一夹板和第二夹板进行支撑，提高第一夹板和第二夹板的工作强度，提高对安全阀固定的稳定性，提高加工精度，通过打开第二电机带动第二转盘旋转，便于对安全阀进行多角度加工，提高安全阀的加工效率，提高装置实用性的一种安全阀阀座加工工装。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，包括底座、机箱、第一丝杠、连接件、第二丝杠、第一电机、第一滑块、第一夹板、第一转盘、第一支撑件、第二滑块、第二夹板、第二转盘、第二电机、第二支撑件和升降装置，底座顶端设置有开口，底座内部设置有升降装置，升降装置的顶端穿过底座开口与机箱的底端连接，机箱内设置有腔室，腔室顶端设置有工作孔，工作孔与腔室内相通，第一丝杠左端与机箱内侧壁可旋转连接，第一丝杠右端与连接件左端固定连接，连接件右端与第二丝杠的左端固连接，第二丝杠右端与机箱内侧壁可旋转连接，并且第一丝杠与第二丝杠的表面设置为反向螺纹，第一电机安装在机箱的外侧壁上，并且第二丝杠的右端穿过机箱的内侧壁与第一电机左端输出端连接，第一滑块可左右滑动设置在腔室内并套装在第二丝杠的外侧壁上，第一滑块顶端穿过工作孔与第一夹板的底端连接，第一转盘右端与第一夹板的左端可旋转连接，第一支撑件安装在第一夹板的外侧上，第二滑块可左右滑动设置在腔室内并套装在第一丝杠的外侧壁上，第二滑块顶端穿过工作孔与第二夹板的底端连接，第二转盘左端与第二夹板右端可旋转连接，第二电机安装在第二夹板的外侧壁上，并且第二电机输出端与第二转盘左端连接，第二支撑件安装在第二夹板的外侧壁上。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，升降装置包括支撑板、多组导向柱、升降板、支撑柱、多组液压缸和多组加强件，支撑板的外延与底座的内侧壁连接，多组导向柱的底端分别与支撑板的顶端连接，升降板可上下滑动套装在多组导向柱的外侧壁上，支撑柱的底端与升降板的顶端连接，支撑柱的顶端穿过开口与机箱的底端连接，多组液压缸的底端分别与支撑板的顶端连接，多组加强件的底端分别与支撑板的顶端连接，多组加强件的外延分别与多组液压缸的外侧壁连接。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，还包括底板、多组弹簧室、多组滑柱、多组弹簧、多组万向轴和多组移位轮，底板的顶端与底座的底端连接，并且底板上设置有多组通孔，多组弹簧室的底端分别与底板的顶端连接，多组弹簧室的底端分别设置有开口，开口分别与底板的通孔相通，滑柱的顶端分别通过开口伸入多组弹簧室内部并在弹簧室内上下滑动，多组滑柱的底端分别穿过底板的通孔与万向轴的顶端连接，多组移位轮分别安装在多组万向轴的底端。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，还包括连接臂和铣削装置，连接臂底端与底座的顶端连接，铣削装置顶端通过往复装置可左右移动安装在连接臂的顶端外侧壁上。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，还包括多组支撑脚，多组支撑脚分别安装在底板的底端。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，还包括照明灯，照明灯安装在底座的顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的安全阀放置在第一夹板和第二夹板之间，通过打开第一电机带动第二丝杠旋转，使第二丝杠通过连接件带动第一丝杠同步旋转，通过将第一丝杠与第二丝杠的表面设置为反向螺纹，使第一丝杠与第二丝杠旋转过程中分别带动第一滑块与第二滑块进行对向移动，从而使第一转盘与第二转盘将安全阀的左右两端夹紧固定，提高装置对安全阀固定的便利性，通过设置第一支撑件和第二支撑件分别对第一夹板和第二夹板进行支撑，提高第一夹板和第二夹板的工作强度，提高对安全阀固定的稳定性，提高加工精度，通过打开第二电机带动第二转盘旋转，使安全阀在第一转盘和第二转盘之间旋转，便于对安全阀进行多角度加工，提高安全阀的加工效率，提高装置实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二夹板与第二转盘等连接的放大结构示意图；

图3是升降板与支撑柱等连接的放大结构示意图；

图4是滑柱与万向轴等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、机箱；3、第一丝杠；4、连接件；5、第二丝杠；6、第一电机；7、第一滑块；8、第一夹板；9、第一转盘； 10、第一支撑件；11、第二滑块；12、第二夹板；13、第二转盘；14、第二电机；15、第二支撑件；16、支撑板；17、导向柱；18、升降板； 19、支撑柱；20、液压缸；21、加强件；22、底板；23、弹簧室；24、滑柱；25、弹簧；26、万向轴；27、移位轮；28、；连接臂；29、铣削装置；30、支撑脚；31、照明灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，包括底座1、机箱2、第一丝杠3、连接件4、第二丝杠5、第一电机6、第一滑块7、第一夹板8、第一转盘9、第一支撑件10、第二滑块11、第二夹板12、第二转盘13、第二电机14、第二支撑件15和升降装置，底座 1顶端设置有开口，底座1内部设置有升降装置，升降装置的顶端穿过底座1开口与机箱2的底端连接，机箱2内设置有腔室，腔室顶端设置有工作孔，工作孔与腔室内相通，第一丝杠3左端与机箱2内侧壁可旋转连接，第一丝杠3右端与连接件4左端固定连接，连接件4右端与第二丝杠5的左端固连接，第二丝杠5右端与机箱2内侧壁可旋转连接，并且第一丝杠3与第二丝杠5的表面设置为反向螺纹，第一电机6安装在机箱2的外侧壁上，并且第二丝杠5的右端穿过机箱2的内侧壁与第一电机6左端输出端连接，第一滑块7可左右滑动设置在腔室内并套装在第二丝杠5的外侧壁上，第一滑块7顶端穿过工作孔与第一夹板8的底端连接，第一转盘9右端与第一夹板8的左端可旋转连接，第一支撑件10安装在第一夹板8的外侧上，第二滑块11可左右滑动设置在腔室内并套装在第一丝杠3的外侧壁上，第二滑块11顶端穿过工作孔与第二夹板12的底端连接，第二转盘13左端与第二夹板12右端可旋转连接，第二电机14安装在第二夹板12的外侧壁上，并且第二电机14输出端与第二转盘13左端连接，第二支撑件15安装在第二夹板12的外侧壁上；首先将需要加工的安全阀放置在第一夹板8和第二夹板12之间，通过打开第一电机6带动第二丝杠5旋转，使第二丝杠5通过连接件4 带动第一丝杠3同步旋转，通过将第一丝杠3与第二丝杠5的表面设置为反向螺纹，使第一丝杠3与第二丝杠5旋转过程中分别带动第一滑块 7与第二滑块11进行对向移动，从而使第一转盘9与第二转盘13将安全阀的左右两端夹紧固定，提高装置对安全阀固定的便利性，通过设置第一支撑件10和第二支撑件15分别对第一夹板8和第二夹板12进行支撑，提高第一夹板8和第二夹板12的工作强度，提高对安全阀固定的稳定性，提高加工精度，通过打开第二电机14带动第二转盘13旋转，使安全阀在第一转盘9和第二转盘13之间旋转，便于对安全阀进行多角度加工，提高安全阀的加工效率，提高装置实用性。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，升降装置包括支撑板 16、多组导向柱17、升降板18、支撑柱19、多组液压缸20和多组加强件21，支撑板16的外延与底座1的内侧壁连接，多组导向柱17的底端分别与支撑板16的顶端连接，升降板18可上下滑动套装在多组导向柱 17的外侧壁上，支撑柱19的底端与升降板18的顶端连接，支撑柱19 的顶端穿过开口与机箱2的底端连接，多组液压缸20的底端分别与支撑板16的顶端连接，多组加强件21的底端分别与支撑板16的顶端连接，多组加强件21的外延分别与多组液压缸20的外侧壁连接；安全阀加工过程中，通过打开多组液压缸20，使多组液压缸20同步伸缩长度对升降板18进行支撑，使升降板18通过支撑柱19推动机箱2进行升降运动，从而使安全阀加工时的高度位置进行调整，提高装置对安全阀加工的便利性，提高装置对安全阀的加工效率，通过设置多组导向柱 17，提高升降板18升降时的稳定性，提高安全阀升降的稳定性，提高加工精度，提高实用性。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，还包括底板22、多组弹簧室23、多组滑柱24、多组弹簧25、多组万向轴26和多组移位轮27，底板22的顶端与底座1的底端连接，并且底板22上设置有多组通孔，多组弹簧室23的底端分别与底板22的顶端连接，多组弹簧室23的底端分别设置有开口，开口分别与底板22的通孔相通，滑柱24的顶端分别通过开口伸入多组弹簧室23内部并在弹簧室23内上下滑动，多组滑柱 24的底端分别穿过底板22的通孔与万向轴26的顶端连接，多组移位轮 27分别安装在多组万向轴26的底端；通过设置多组移位轮27，提高装置位置移动的便利性，减少操作人员移动装置的劳动强度，通过设置多组弹簧25，提高多组移位轮27的减震性，减少装置移动时的震动，提高装置的抗震性，通过设置多组万向轴26，提高装置移动时转向的便利性，提高实用性。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，还包括连接臂28和铣削装置29，连接臂28底端与底座1的顶端连接，铣削装置29顶端通过往复装置可左右移动安装在连接臂28的顶端外侧壁上；通过设置铣削装置29，提高装置对安全阀加工效率，通过往复装置带动铣削装置29 左右移动，提高铣削装置29位置移动的灵活性，提高装置对安全阀加工的便利性。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，还包括多组支撑脚30，多组支撑脚30分别安装在底板22的底端；通过设置多组支撑脚30，提高装置位置固定时的平稳性，提高装置固定的便利性。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，还包括照明灯31，照明灯31安装在底座1的顶端；通过设置照明灯31，提高装置对安全阀加工时的照明效果，提高照明的便利性。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，其在工作时，首先将需要加工的安全阀放置在第一夹板8和第二夹板12之间，通过打开第一电机6带动第二丝杠5旋转，使第二丝杠5通过连接件4带动第一丝杠3 同步旋转，通过将第一丝杠3与第二丝杠5的表面设置为反向螺纹，使第一丝杠3与第二丝杠5旋转过程中分别带动第一滑块7与第二滑块11 进行对向移动，从而使第一转盘9与第二转盘13将安全阀的左右两端夹紧固定，之后安全阀加工过程中，通过打开多组液压缸20，使多组液压缸20同步伸缩长度对升降板18进行支撑，使升降板18通过支撑柱 19推动机箱2进行升降运动，从而使安全阀加工时的高度位置进行调整，然后通过设置多组移位轮27，提高装置位置移动的便利性。

本实用新型的一种安全阀阀座加工工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种安全阀阀座加工工装的第一电机6、第二电机14、液压缸20、铣削装置29和照明灯31为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种安全阀阀座加工工装，其特征在于，包括底座(1)、机箱(2)、第一丝杠(3)、连接件(4)、第二丝杠(5)、第一电机(6)、第一滑块(7)、第一夹板(8)、第一转盘(9)、第一支撑件(10)、第二滑块(11)、第二夹板(12)、第二转盘(13)、第二电机(14)、第二支撑件(15)和升降装置，底座(1)顶端设置有开口，底座(1)内部设置有升降装置，升降装置的顶端穿过底座(1)开口与机箱(2)的底端连接，机箱(2)内设置有腔室，腔室顶端设置有工作孔，工作孔与腔室内相通，第一丝杠(3)左端与机箱(2)内侧壁可旋转连接，第一丝杠(3)右端与连接件(4)左端固定连接，连接件(4)右端与第二丝杠(5)的左端固连接，第二丝杠(5)右端与机箱(2)内侧壁可旋转连接，并且第一丝杠(3)与第二丝杠(5)的表面设置为反向螺纹，第一电机(6)安装在机箱(2)的外侧壁上，并且第二丝杠(5)的右端穿过机箱(2)的内侧壁与第一电机(6)左端输出端连接，第一滑块(7)可左右滑动设置在腔室内并套装在第二丝杠(5)的外侧壁上，第一滑块(7)顶端穿过工作孔与第一夹板(8)的底端连接，第一转盘(9)右端与第一夹板(8)的左端可旋转连接，第一支撑件(10)安装在第一夹板(8)的外侧上，第二滑块(11)可左右滑动设置在腔室内并套装在第一丝杠(3)的外侧壁上，第二滑块(11)顶端穿过工作孔与第二夹板(12)的底端连接，第二转盘(13)左端与第二夹板(12)右端可旋转连接，第二电机(14)安装在第二夹板(12)的外侧壁上，并且第二电机(14)输出端与第二转盘(13)左端连接，第二支撑件(15)安装在第二夹板(12)的外侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种安全阀阀座加工工装，其特征在于，升降装置包括支撑板(16)、多组导向柱(17)、升降板(18)、支撑柱(19)、多组液压缸(20)和多组加强件(21)，支撑板(16)的外延与底座(1)的内侧壁连接，多组导向柱(17)的底端分别与支撑板(16)的顶端连接，升降板(18)可上下滑动套装在多组导向柱(17)的外侧壁上，支撑柱(19)的底端与升降板(18)的顶端连接，支撑柱(19)的顶端穿过开口与机箱(2)的底端连接，多组液压缸(20)的底端分别与支撑板(16)的顶端连接，多组加强件(21)的底端分别与支撑板(16)的顶端连接，多组加强件(21)的外延分别与多组液压缸(20)的外侧壁连接。

3.如权利要求2所述的一种安全阀阀座加工工装，其特征在于，还包括底板(22)、多组弹簧室(23)、多组滑柱(24)、多组弹簧(25)、多组万向轴(26)和多组移位轮(27)，底板(22)的顶端与底座(1)的底端连接，并且底板(22)上设置有多组通孔，多组弹簧室(23)的底端分别与底板(22)的顶端连接，多组弹簧室(23)的底端分别设置有开口，开口分别与底板(22)的通孔相通，滑柱(24)的顶端分别通过开口伸入多组弹簧室(23)内部并在弹簧室(23)内上下滑动，多组滑柱(24)的底端分别穿过底板(22)的通孔与万向轴(26)的顶端连接，多组移位轮(27)分别安装在多组万向轴(26)的底端。

4.如权利要求3所述的一种安全阀阀座加工工装，其特征在于，还包括连接臂(28)和铣削装置(29)，连接臂(28)底端与底座(1)的顶端连接，铣削装置(29)顶端通过往复装置可左右移动安装在连接臂(28)的顶端外侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种安全阀阀座加工工装，其特征在于，还包括多组支撑脚(30)，多组支撑脚(30)分别安装在底板(22)的底端。

6.如权利要求5所述的一种安全阀阀座加工工装，其特征在于，还包括照明灯(31)，照明灯(31)安装在底座(1)的顶端。

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