CN214185368U - 可移动升降式顶板钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可移动升降式顶板钻孔设备，其中自动调平装置设置在可移动底座上，竖向导杆、竖向齿带导轨和竖向刻度尺均设置在自动调平装置上，竖向导杆沿水平方向相互间隔设置；升降平台上下可移动套设在竖向导杆上，驱动装置和立柱均设置在升降平台上，齿轮啮合竖向齿带导轨，驱动装置连接齿轮用于驱动齿轮竖向转动，竖向伸缩装置设置在立柱上，钻孔装置设置在竖向伸缩装置上，钻头朝上设置；限位器上下位置可调节设置在竖向刻度尺上并位于升降平台的上方，控制装置设置在可移动底座上并分别信号连接自动调平装置、驱动装置、竖向伸缩装置和钻孔装置。本实用新型能够降低顶板竖向钻孔劳动强度，控制钻孔深度、垂直度，施工方便、高效。

Description

可移动升降式顶板钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及顶板钻孔设备技术领域，具体是指一种可移动升降式顶板钻孔设备。

背景技术

随着我国建筑行业发展逐步趋于成熟，施工技术及工具的革新逐渐成为施工过程中关注的重点问题。

传统顶板钻孔采用搭设操作平台，工人利用手持钻机进行竖向打孔，人工打孔劳动系数增加，长时间工作会导致工作效率降低，且人工操作垂直度有一定误差，钻孔深度、垂直度很难掌控。另外，搭设的操作平台移动也不方便，如果需要至别处打孔，需要拆除再搭设操作平台，费时费力，影响施工进度。

因此，希望提供一种顶板钻孔设备，其能够降低顶板竖向钻孔劳动强度，控制钻孔深度、垂直度，施工方便、高效。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种可移动升降式顶板钻孔设备，其能够降低顶板竖向钻孔劳动强度，控制钻孔深度、垂直度，施工方便、高效，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种可移动升降式顶板钻孔设备，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的可移动升降式顶板钻孔设备，其特点是，包括可移动底座、自动调平装置、至少三根竖向导杆、升降平台、竖向齿带导轨、齿轮、驱动装置、立柱、竖向伸缩装置、钻孔装置、竖向刻度尺、限位器和控制装置，其中：

所述自动调平装置设置在所述可移动底座上，至少三根所述竖向导杆、所述竖向齿带导轨和所述竖向刻度尺均设置在所述自动调平装置上，该至少三根所述竖向导杆沿水平方向相互间隔设置；

所述升降平台上下可移动套设在该至少三根所述竖向导杆上，所述驱动装置和所述立柱均设置在所述升降平台上，所述齿轮啮合所述竖向齿带导轨，所述驱动装置连接所述齿轮用于驱动所述齿轮竖向转动从而使得所述齿轮沿所述竖向齿带导轨上下移动，所述竖向伸缩装置设置在所述立柱上，所述钻孔装置设置在所述竖向伸缩装置上，所述钻孔装置的钻头朝上设置；

所述限位器上下位置可调节设置在所述竖向刻度尺上并位于所述升降平台的上方用于限位所述升降平台的上移位置，所述控制装置设置在所述可移动底座上并分别信号连接所述自动调平装置、所述驱动装置、所述竖向伸缩装置和所述钻孔装置用于分别控制所述自动调平装置的动作、所述驱动装置的动作、所述竖向伸缩装置的动作和所述钻孔装置的动作。

较佳地，所述可移动底座是推车，所述推车包括滚轮、平板和扶手，所述平板设置在所述滚轮上，所述自动调平装置设置在所述平板上，所述扶手包括竖向部和横向部，所述竖向部沿前后方向设置，所述竖向部的下端设置在所述平板的右端上，所述横向部的左端设置在所述的竖向部的上端上，所述控制装置设置在所述横向部上。

更佳地，所述滚轮是带刹车功能的万向轮。

较佳地，所述竖向导杆的数目为4根，4根所述竖向导杆分布在一个矩形的4个角部。

较佳地，所述可移动升降式顶板钻孔设备还包括横向连杆，所述横向连杆依次首尾相连形成环状框架，所述环状框架设置在所述竖向导杆的顶端上。

较佳地，所述升降平台竖向设置有穿孔，所述穿孔的数目与所述竖向导杆的数目相同，所述穿孔套设在所述竖向导杆上，所述穿孔和所述竖向导杆一一对应设置。

较佳地，所述驱动装置是电机。

较佳地，所述立柱是方钢。

较佳地，所述竖向伸缩装置是电动伸缩杆。

较佳地，所述钻孔装置是钻机。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的可移动升降式顶板钻孔设备的自动调平装置设置在可移动底座上，竖向导杆、竖向齿带导轨和竖向刻度尺均设置在自动调平装置上，竖向导杆沿水平方向相互间隔设置；升降平台上下可移动套设在竖向导杆上，驱动装置和立柱均设置在升降平台上，齿轮啮合竖向齿带导轨，驱动装置连接齿轮用于驱动齿轮竖向转动，竖向伸缩装置设置在立柱上，钻孔装置设置在竖向伸缩装置上，钻头朝上设置；限位器上下位置可调节设置在竖向刻度尺上并位于升降平台的上方用于限位升降平台，控制装置设置在可移动底座上并分别信号连接自动调平装置、驱动装置、竖向伸缩装置和钻孔装置，因此，其能够降低顶板竖向钻孔劳动强度，控制钻孔深度、垂直度，施工方便、高效，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的可移动升降式顶板钻孔设备的自动调平装置设置在可移动底座上，竖向导杆、竖向齿带导轨和竖向刻度尺均设置在自动调平装置上，竖向导杆沿水平方向相互间隔设置；升降平台上下可移动套设在竖向导杆上，驱动装置和立柱均设置在升降平台上，齿轮啮合竖向齿带导轨，驱动装置连接齿轮用于驱动齿轮竖向转动，竖向伸缩装置设置在立柱上，钻孔装置设置在竖向伸缩装置上，钻头朝上设置；限位器上下位置可调节设置在竖向刻度尺上并位于升降平台的上方用于限位升降平台，控制装置设置在可移动底座上并分别信号连接自动调平装置、驱动装置、竖向伸缩装置和钻孔装置，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的可移动升降式顶板钻孔设备的一具体实施例的主视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的俯视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的局部立体示意图。

(符号说明)

1可移动底座；2自动调平装置；3竖向导杆；4升降平台；5竖向齿带导轨；6齿轮；7驱动装置；8立柱；9竖向伸缩装置；10钻孔装置；11限位器；12控制装置；13滚轮；14平板；15扶手；16竖向部；17横向部；18横向连杆；19穿孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的可移动升降式顶板钻孔设备包括可移动底座1、自动调平装置2、至少三根竖向导杆3、升降平台4、竖向齿带导轨5、齿轮6、驱动装置7、立柱8、竖向伸缩装置9、钻孔装置10、竖向刻度尺(图中未示出)、限位器11和控制装置12，其中：

所述自动调平装置2设置在所述可移动底座1上，至少三根所述竖向导杆3、所述竖向齿带导轨5和所述竖向刻度尺均设置在所述自动调平装置2上，该至少三根所述竖向导杆3沿水平方向相互间隔设置；

所述升降平台4上下可移动套设在该至少三根所述竖向导杆3上，所述驱动装置7和所述立柱8均设置在所述升降平台4上，所述齿轮6啮合所述竖向齿带导轨5，所述驱动装置7连接所述齿轮6用于驱动所述齿轮6竖向转动从而使得所述齿轮6沿所述竖向齿带导轨5上下移动，所述竖向伸缩装置9设置在所述立柱8上，所述钻孔装置10设置在所述竖向伸缩装置9上，所述钻孔装置10的钻头朝上设置；

所述限位器11上下位置可调节设置在所述竖向刻度尺上并位于所述升降平台4的上方用于限位所述升降平台4的上移位置，所述控制装置12设置在所述可移动底座1上并分别信号连接所述自动调平装置2、所述驱动装置7、所述竖向伸缩装置9和所述钻孔装置10用于分别控制所述自动调平装置2的动作、所述驱动装置7的动作、所述竖向伸缩装置9的动作和所述钻孔装置10的动作。例如控制所述自动调平装置2的启动和停止，控制所述驱动装置7的启动、停止、正转和反转，控制所述竖向伸缩装置9竖向伸长和缩短，控制所述钻孔装置10的启动和停止。

所述竖向齿带导轨5和所述竖向刻度尺可以竖向穿设所述升降平台4，也可以不竖向穿设所述升降平台4，而位于所述升降平台4外，同样可以实现本实用新型的目的。

所述可移动底座1可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述可移动底座1是推车，所述推车包括滚轮13、平板14和扶手15，所述平板14设置在所述滚轮13上，所述自动调平装置2设置在所述平板14上，所述扶手15包括竖向部16和横向部17，所述竖向部16沿前后方向设置，所述竖向部16的下端设置在所述平板14的右端上，所述横向部17的左端设置在所述的竖向部16的上端上，所述控制装置12设置在所述横向部17上。

所述滚轮13可以是任何合适的滚轮，在本实用新型的一具体实施例中，所述滚轮13是带刹车功能的万向轮。

所述滚轮13的数目可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述滚轮13的数目为4个，4个所述滚轮13分布在一个矩形的4个角部。

所述平板14可以是任何合适材质的平板，在本实用新型的一具体实施例中，所述平板14为钢板。所述平板14的长度和宽度可以为例如1200mm和600mm，厚度可以为例如10mm。

所述扶手15可以采用任何合适的零部件制成，在本实用新型的一具体实施例中，所述扶手15采用方钢管制成。例如，所述竖向部16包括两根方钢管，两根方钢管竖向设并沿前后方向相互间隔设置，所述横向部17为采用另外的方钢管制成的矩形框架。方钢管的尺寸可以为20mm(长度)*20mm(长度)*4mm(厚度)。

所述竖向部16的高度可以是例如1200mm，所述横向部17在所述左右方向上的尺寸可以为例如300mm。所述自动调平装置2的尺寸可以为例如800mm(长度)*500mm(宽度)。所述竖向导杆3的高度可以为例如1800mm。所述升降平台4的长度和宽度可以为例如800mm和500mm。

所述竖向导杆3的数目可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向导杆3的数目为4根，4根所述竖向导杆3分布在一个矩形的4个角部。例如在所述自动调平装置2的上部四角靠近边缘20mm的位置。

所述竖向导杆3可以是任何合适的零部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向导杆3是方钢管。方钢管的尺寸可以为50mm(长度)*50mm(长度)*5mm(厚度)。

为了使得本实用新型更加稳定，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述可移动升降式顶板钻孔设备还包括横向连杆18，所述横向连杆18依次首尾相连形成环状框架，所述环状框架设置在所述竖向导杆3的顶端上。

所述横向连杆18的数目可以根据需要确定，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述横向连杆18的数目为4根，4根所述横向连杆18依次首尾相连形成矩形环状框架。在所述竖向导杆3的数目为4根的情况下，在所述竖向导杆3安装完成后，在所述竖向导杆3的顶端由四根所述横向连杆18回形组焊，形成稳固的升降框。

所述升降平台4上下可移动套设在该至少三根所述竖向导杆3上可以采用任何合适的结构，较佳地，所述升降平台4竖向设置有穿孔19，所述穿孔19的数目与所述竖向导杆3的数目相同，所述穿孔19套设在所述竖向导杆3上，所述穿孔19和所述竖向导杆3一一对应设置。请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述竖向导杆3的数目为4根的情况下，所述穿孔19的数目也为4个。在所述竖向导杆3为方钢管的情况下，所述穿孔19的横截面为方形。所述穿孔19的尺寸可以为50mm(长度)*50mm(宽度)。在所述竖向导杆3分布在所述自动调平装置2的上部四角靠近边缘20mm的位置的情况下，所述穿孔19分布在所述升降平台4的四角靠近边缘20mm的位置。

所述驱动装置7和所述立柱8均设置在所述升降平台4上可以设置在所述升降平台4的任何合适的位置上，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述立柱8设置在所述升降平台4的中间位置上，所述驱动装置7设置在所述升降平台4的边缘位置上。

所述驱动装置7可以是任何合适的驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置7是电机。

所述立柱8可以是任何合适的零部件，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述立柱8是方钢。方钢的尺寸可以是例如90mm(长度)*90mm(宽度)*5mm(厚度)。

所述竖向伸缩装置9可以是任何合适的竖向伸缩装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向伸缩装置9是电动伸缩杆。电动伸缩杆的行程可以是例如1000mm，总高度可以是例如2155mm。

所述钻孔装置10可以是任何合适的钻孔装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述钻孔装置10是钻机。

使用时，将本实用新型移动至施工位置，通过竖向伸缩装置9竖向伸长，将钻孔装置10升高，超出竖向导杆3，启动驱动装置7，将升降平台4升起，直至钻孔装置10的钻头抵住顶板，将限位器11设在钻孔孔深的高度，即限位器11与升降平台4之间的间距，开启钻孔装置10，同时通过驱动装置7缓慢提升升降平台4，即开始钻孔任务，至升降平台4升至限位器11处，升降平台4停止上升，此刻钻孔已到位，关闭钻孔装置10，关闭驱动装置7，缩回竖向伸缩装置9，即可移动至下一钻孔施工位置。

从而，本实用新型公开了一种可移动升降式顶板钻孔装置，可在工作区域由单人操作灵活移动，施工时可将本实用新型停在施工位置，本实用新型具有自动调平功能，在地面不平处自动调整，始终保证钻头垂直竖立。根据前期定位放线的位置，将钻孔装置上移，钻头抵靠顶板后，开启钻孔装置，然后通过升降平台上移从而上移钻孔装置，直至完成指定深度钻孔任务，可通过调整限位器在刻度尺上的高度定位钻孔深度，亦可以操控竖向伸缩装置手动控制钻孔深度。本实用新型解决了传统钻孔工作中的工具繁多，施工不便，施工人员配合多易出错，施工质量不佳的问题，实现了在顶板竖向钻孔施工中角度调整，尺寸控制，使施工高效、便捷、质量高、施工成本低。

因此，本实用新型提出一种可移动升降式顶板钻孔装置，使得工人可在地面调整钻孔角度，控制钻孔深度，施工方便、高效。

综上，本实用新型的可移动升降式顶板钻孔设备能够降低顶板竖向钻孔劳动强度，控制钻孔深度、垂直度，施工方便、高效，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种可移动升降式顶板钻孔设备，其特征在于，包括可移动底座、自动调平装置、至少三根竖向导杆、升降平台、竖向齿带导轨、齿轮、驱动装置、立柱、竖向伸缩装置、钻孔装置、竖向刻度尺、限位器和控制装置，其中：

所述自动调平装置设置在所述可移动底座上，至少三根所述竖向导杆、所述竖向齿带导轨和所述竖向刻度尺均设置在所述自动调平装置上，该至少三根所述竖向导杆沿水平方向相互间隔设置；

所述升降平台上下可移动套设在该至少三根所述竖向导杆上，所述驱动装置和所述立柱均设置在所述升降平台上，所述齿轮啮合所述竖向齿带导轨，所述驱动装置连接所述齿轮用于驱动所述齿轮竖向转动从而使得所述齿轮沿所述竖向齿带导轨上下移动，所述竖向伸缩装置设置在所述立柱上，所述钻孔装置设置在所述竖向伸缩装置上，所述钻孔装置的钻头朝上设置；

所述限位器上下位置可调节设置在所述竖向刻度尺上并位于所述升降平台的上方用于限位所述升降平台的上移位置，所述控制装置设置在所述可移动底座上并分别信号连接所述自动调平装置、所述驱动装置、所述竖向伸缩装置和所述钻孔装置用于分别控制所述自动调平装置的动作、所述驱动装置的动作、所述竖向伸缩装置的动作和所述钻孔装置的动作。

2.如权利要求1所述的可移动升降式顶板钻孔设备，其特征在于，所述可移动底座是推车，所述推车包括滚轮、平板和扶手，所述平板设置在所述滚轮上，所述自动调平装置设置在所述平板上，所述扶手包括竖向部和横向部，所述竖向部沿前后方向设置，所述竖向部的下端设置在所述平板的右端上，所述横向部的左端设置在所述的竖向部的上端上，所述控制装置设置在所述横向部上。

3.如权利要求2所述的可移动升降式顶板钻孔设备，其特征在于，所述滚轮是带刹车功能的万向轮。

4.如权利要求1所述的可移动升降式顶板钻孔设备，其特征在于，所述竖向导杆的数目为4根，4根所述竖向导杆分布在一个矩形的4个角部。

5.如权利要求1所述的可移动升降式顶板钻孔设备，其特征在于，所述可移动升降式顶板钻孔设备还包括横向连杆，所述横向连杆依次首尾相连形成环状框架，所述环状框架设置在所述竖向导杆的顶端上。

6.如权利要求1所述的可移动升降式顶板钻孔设备，其特征在于，所述升降平台竖向设置有穿孔，所述穿孔的数目与所述竖向导杆的数目相同，所述穿孔套设在所述竖向导杆上，所述穿孔和所述竖向导杆一一对应设置。

7.如权利要求1所述的可移动升降式顶板钻孔设备，其特征在于，所述驱动装置是电机。

8.如权利要求1所述的可移动升降式顶板钻孔设备，其特征在于，所述立柱是方钢。

9.如权利要求1所述的可移动升降式顶板钻孔设备，其特征在于，所述竖向伸缩装置是电动伸缩杆。

10.如权利要求1所述的可移动升降式顶板钻孔设备，其特征在于，所述钻孔装置是钻机。

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