CN214185191U - 一种安装架底座成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于安装架底座加工技术领域，且公开了一种安装架底座成型模，包括下模，所述下模的顶端安装有上模，且下模的上表壁中间位置处内凹形成模槽，所述模槽的内部底部安装有脱模板，所述脱模板的底端连接有轴承，所述轴承的底端安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿下模并延伸至其底端，所述下模的上表壁靠近拐角位置处对称开设有螺孔，所述上模的上表壁对称旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端旋合连接至螺孔的内部；本实用新型通过增设脱模板、轴承和第二螺杆，在压铸的底座成型后，工作人员可旋动第二螺杆，连接在轴承顶端的脱模板可推动模槽内成型的底座上移，进而可加快成型底座的取出，取出时较为省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于安装架底座加工技术领域，具体涉及一种安装架底座成型模。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在专利号为CN201720089109.6的中国专利中，该专利中描述到“安装架底座通过一次冲压两个动作成型，大大缩短了生产时间，极大地降低了企业的生产成本”，但是该专利中的成型模未设置有效的脱料结构，压铸成型后的安装架底座不便于快速脱下，取出时较为困难，费时费力，此外，传统成型模的限位效果较差，在上下模对接时，容易发生偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装架底座成型模，以解决上述背景技术中提出未设置有效的脱料结构，压铸成型后的安装架底座不便于快速脱下的问题，此外，传统成型模的限位效果较差，上下模对接时容易发生偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装架底座成型模，包括下模，所述下模的顶端安装有上模，且下模的上表壁中间位置处内凹形成模槽，所述模槽的内部底部安装有脱模板，所述脱模板的底端连接有轴承，所述轴承的底端安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿下模并延伸至其底端，所述下模的上表壁靠近拐角位置处对称开设有螺孔，所述上模的上表壁对称旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端旋合连接至螺孔的内部。
优选的，所述下模的上表壁对称开设有限位槽，所述上模的下表壁对称连接有与限位槽相适配的限位板。
优选的，所述第一螺杆的外部固定有压块，所述第一螺杆外部且位于压块的底端连接有压簧。
优选的，所述第一螺杆外部且位于上模的上表壁连接有凸块，所述上模的下表壁一体成型有与模槽相匹配的压头。
优选的，所述第一螺杆的顶端安装有第一握块，所述第二螺杆的顶端安装有第二握块。
优选的，所述下模的底端两侧对称连接有垫块，所述垫块的下表壁开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过增设脱模板、轴承和第二螺杆，在压铸的底座成型后，工作人员可旋动第二螺杆，连接在轴承顶端的脱模板可推动模槽内成型的底座上移，进而可加快成型底座的取出，取出时较为简便，省时省力。
(2)本实用新型通过增设限位板和限位槽，在上模下移与下模对接时，可将限位板插设进限位槽内，能够有效在上下模对接时进行限位，避免上下模发生偏差，保证了后续成型底座的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下模的俯视图；
图3为图1中的A部放大图；
图中：1、下模；2、限位板；3、螺孔；4、压簧；5、第一螺杆；6、上模；7、压块；8、模槽；9、脱模板；10、第二螺杆；11、轴承；12、限位槽；13、第一握块；14、第二握块；15、垫块；16、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种安装架底座成型模，包括下模1，下模1的顶端安装有上模6，且下模1的上表壁中间位置处内凹形成模槽8，模槽8的内部底部安装有脱模板9，脱模板9的底端连接有轴承11，轴承11的底端安装有第二螺杆10，第二螺杆10贯穿下模1并延伸至其底端，在压铸的底座成型后，工作人员可旋动第二螺杆10，连接在轴承11顶端的脱模板9推动模槽8内成型的底座上移，进而可加快成型底座的取出，取出时较为简便，省时省力，下模1的上表壁靠近拐角位置处对称开设有螺孔3，上模6的上表壁对称旋合连接有第一螺杆5，第一螺杆5的底端旋合连接至螺孔3的内部。
进一步地，下模1的上表壁对称开设有限位槽12，上模6的下表壁对称连接有与限位槽12相适配的限位板2，在上模6下移与下模1对接时，可将限位板2插设进限位槽12内，可有效在上下模对接时进行限位，避免上下模发生偏差，保证了后续成型底座的质量。
进一步地，第一螺杆5的外部固定有压块7，第一螺杆5外部且位于压块7的底端连接有压簧4，在上模6下移时，压块7下压压簧4，压簧4可压缩，产生的反向弹力也便于后续上模6的取下。
进一步地，第一螺杆5外部且位于上模6的上表壁连接有凸块16，上模6的下表壁一体成型有与模槽8相匹配的压头，增设的凸块16可增加第一螺杆5穿过与上模6的厚度，进而增加稳定性。
进一步地，第一螺杆5的顶端安装有第一握块13，第二螺杆10的顶端安装有第二握块14，通过第一握块13和第二握块14便于手部施力，利于第一螺杆5或第二螺杆10的旋拧。
进一步地，下模1的底端两侧对称连接有垫块15，垫块15的下表壁开设有防滑纹，开设有防滑纹的垫块15可增加该成型模放置的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在上模6下移与下模1对接时，可将限位板2插设进限位槽12内，可有效在上下模对接时进行限位，避免上下模发生偏差，保证了后续成型底座的质量，其中，在上模6下移时，压块7下压压簧4，压簧4可压缩，产生的反向弹力便于后续上模6的取下，此外，在压铸的底座成型后，工作人员可通过第二握块14旋动第二螺杆10，连接在轴承11顶端的脱模板9推动模槽8内成型的底座上移，进而可加快成型底座的取出，取出时较为省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种安装架底座成型模，其特征在于：包括下模(1)，所述下模(1)的顶端安装有上模(6)，且下模(1)的上表壁中间位置处内凹形成模槽(8)，所述模槽(8)的内部底部安装有脱模板(9)，所述脱模板(9)的底端连接有轴承(11)，所述轴承(11)的底端安装有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)贯穿下模(1)并延伸至其底端，所述下模(1)的上表壁靠近拐角位置处对称开设有螺孔(3)，所述上模(6)的上表壁对称旋合连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的底端旋合连接至螺孔(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种安装架底座成型模，其特征在于：所述下模(1)的上表壁对称开设有限位槽(12)，所述上模(6)的下表壁对称连接有与限位槽(12)相适配的限位板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种安装架底座成型模，其特征在于：所述第一螺杆(5)的外部固定有压块(7)，所述第一螺杆(5)外部且位于压块(7)的底端连接有压簧(4)。
4.根据权利要求1所述的一种安装架底座成型模，其特征在于：所述第一螺杆(5)外部且位于上模(6)的上表壁连接有凸块(16)，所述上模(6)的下表壁一体成型有与模槽(8)相匹配的压头。
5.根据权利要求1所述的一种安装架底座成型模，其特征在于：所述第一螺杆(5)的顶端安装有第一握块(13)，所述第二螺杆(10)的顶端安装有第二握块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种安装架底座成型模，其特征在于：所述下模(1)的底端两侧对称连接有垫块(15)，所述垫块(15)的下表壁开设有防滑纹。
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