CN214185130U - 高强度低发气覆膜砂生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了高强度低发气覆膜砂生产系统，包括第一电机、入料口、浇灌板、降温板、加热管、生产器外壳、温度计、冷却管、第二电机、出料口、料斗、支撑杆、搅拌叶、搅拌杆、液压推杆、风机、L形管、连接块、粉碎辊、压块、连接轴和传送带。液压推杆和连接块利于搅拌杆的调节和转动，便于对覆膜砂均匀搅拌，L形管和浇灌板利于砂子和各种试剂的混合，利于覆膜砂的生产；本申请结构合理，加热管利于覆膜砂的加热，风机和冷却管可加速覆膜砂的散热冷却，第二电机和粉碎辊利于覆膜砂的粉碎排出，避免覆膜砂排出时结块，影响覆膜砂的后续加工。

Description

高强度低发气覆膜砂生产系统

技术领域

本申请涉及一种生产系统，具体是高强度低发气覆膜砂生产系统。

背景技术

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。

在对覆膜砂生产时需要对砂子进行搅拌，搅拌杆搅拌时，搅拌杆的高度不便调节，不利于砂子和试剂的均匀混合，且覆膜砂经过加热和搅拌后容易结块，未经过粉碎直接排出，容易造成出料口的堵塞，不利于覆膜砂的后续加工。因此，针对上述问题提出高强度低发气覆膜砂生产系统。

发明内容

高强度低发气覆膜砂生产系统，包括生产器外壳、搅拌机构和处理机构，所述生产器外壳底部固接有支撑杆，所述生产器外壳顶部固接有第一电机，所述第一电机左侧安装有入料口；

所述搅拌机构包括搅拌叶、液压推杆和连接块，所述搅拌叶固接在搅拌杆上，所述搅拌杆顶部固接有液压推杆，所述液压推杆固接在连接块底部，所述连接块与生产器外壳之间转动连接，所述连接块位于第一电机下方；

所述处理机构包括浇灌板、加热管和出料口，所述浇灌板固接在生产器外壳内壁上，所述生产器外壳内部嵌合有加热管，所述加热管下方安装有出料口，所述出料口固接在生产器外壳底部，所述出料口内部套接有粉碎辊，所述粉碎辊一端套接有传送带。

进一步地，所述浇灌板顶部固接有L形管，所述浇灌板底部固接有喷头，所述浇灌板被液压推杆贯穿，所述浇灌板一侧安装有降温板，所述降温板固接在生产器外壳左侧内壁上。

进一步地，所述第一电机的输出轴固接在连接块顶部，所述连接块右侧安装有风机，所述风机固接在生产器外壳外侧，所述生产器外壳上固接有气管一端，所述气管另一端贯穿生产器外壳侧壁后固接在降温板上。

进一步地，所述生产器外壳上固接有温度计，所述温度计位于加热管底部，所述温度计底部安装有冷却管，所述冷却管嵌合在生产器外壳底部侧壁，所述冷却管右端顶部固接有排液口，所述排液口贯穿生产器外壳侧壁。

进一步地，所述生产器外壳内腔底部固接有料斗，所述料斗底部固接有出料口，所述出料口左侧固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接在连接轴上，所述连接轴套接在出料口内壁之间，所述粉碎辊与出料口之间转动连接。

进一步地，所述粉碎辊上固接有压块，所述压块位于两侧的连接轴之间，所述连接轴上套接有传送带，两个所述粉碎辊之间通过传送带之间传动连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种带粉碎功能且可散热冷却的点烟、取电两用型点烟器结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的冷却管结构示意图；

图3为本申请一种实施例的粉碎辊结构示意图；

图4为本申请一种实施例的传送带结构示意图。

图中：1、第一电机，2、入料口，3、浇灌板，4、降温板，5、加热管，6、生产器外壳，7、温度计，8、冷却管，9、第二电机，10、出料口，11、料斗，12、支撑杆，13、搅拌叶，14、搅拌杆，15、液压推杆，16、风机，17、L形管，18、连接块，19、粉碎辊，1901、压块，1902、连接轴，20、传送带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，高强度低发气覆膜砂生产系统，包括生产器外壳6、搅拌机构和处理机构，所述生产器外壳6底部固接有支撑杆12，所述生产器外壳6顶部固接有第一电机1，所述第一电机1左侧安装有入料口2；

所述搅拌机构包括搅拌叶13、液压推杆15和连接块18，所述搅拌叶13固接在搅拌杆14上，所述搅拌杆14顶部固接有液压推杆15，所述液压推杆15固接在连接块18底部，所述连接块18与生产器外壳6之间转动连接，所述连接块18位于第一电机1下方；

所述处理机构包括浇灌板3、加热管5和出料口10，所述浇灌板3固接在生产器外壳6内壁上，所述生产器外壳6内部嵌合有加热管5，所述加热管5下方安装有出料口10，所述出料口10固接在生产器外壳6底部，所述出料口10内部套接有粉碎辊19，所述粉碎辊19一端套接有传送带20。

所述浇灌板3顶部固接有L形管17，所述浇灌板3底部固接有喷头，所述浇灌板3被液压推杆15贯穿，所述浇灌板3一侧安装有降温板4，所述降温板4固接在生产器外壳6左侧内壁上，便于降温板4的安装和使用；所述第一电机1的输出轴固接在连接块18顶部，所述连接块18右侧安装有风机16，所述风机16固接在生产器外壳6外侧，所述生产器外壳6上固接有气管一端，所述气管另一端贯穿生产器外壳6侧壁后固接在降温板4上，便于风机16和降温板4的连接；所述生产器外壳6上固接有温度计7，所述温度计7位于加热管5底部，所述温度计7底部安装有冷却管8，所述冷却管8嵌合在生产器外壳6底部侧壁，所述冷却管8右端顶部固接有排液口，所述排液口贯穿生产器外壳6侧壁，便于冷却管8的安装和使用；所述生产器外壳6内腔底部固接有料斗11，所述料斗11底部固接有出料口10，所述出料口10左侧固接有第二电机9，所述第二电机9的输出轴固接在连接轴1902上，所述连接轴1902套接在出料口10内壁之间，所述粉碎辊19与出料口10之间转动连接，便于粉碎辊19的安装和使用；所述粉碎辊19上固接有压块1901，所述压块1901位于两侧的连接轴1902之间，所述连接轴1902上套接有传送带20，两个所述粉碎辊19之间通过传送带20之间传动连接，便于传送带20连接两个粉碎辊19。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将砂子从入料口2放入生产器外壳6内，利用加热管5对砂子加热，利用L形管17向浇灌板3的两侧内分别注入树脂和乌洛托品水溶液，与砂子进行混合，搅拌叶13和搅拌杆14连接可对砂子搅拌，液压推杆15可调节搅拌杆14的高度，对不同位置的砂子搅拌，温度计7实时监测生产器外壳6内部的温度，搅拌后，从排液口向冷却管8内注入冷却液对覆膜砂冷却，风机16通过气管和降温板4对生产器外壳6内部降温冷却，拉动料斗11顶部的挡板，使料斗11与生产器外壳6内腔底部联通，第二电机9带动粉碎辊19转动，两个粉碎辊19通过传送带20连接后可对覆膜砂粉碎处理。

本申请的有益之处在于：

1.液压推杆15和连接块18利于搅拌杆14的调节和转动，便于对覆膜砂均匀搅拌，L形管17和浇灌板3利于砂子和各种试剂的混合，利于覆膜砂的生产；

2.本申请结构合理，加热管5利于覆膜砂的加热，风机16和冷却管8可加速覆膜砂的散热冷却，第二电机9和粉碎辊19利于覆膜砂的粉碎排出，避免覆膜砂排出时结块，影响覆膜砂的后续加工。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.高强度低发气覆膜砂生产系统，其特征在于：包括生产器外壳(6)、搅拌机构和处理机构，所述生产器外壳(6)底部固接有支撑杆(12)，所述生产器外壳(6)顶部固接有第一电机(1)，所述第一电机(1)左侧安装有入料口(2)；

所述搅拌机构包括搅拌叶(13)、液压推杆(15)和连接块(18)，所述搅拌叶(13)固接在搅拌杆(14)上，所述搅拌杆(14)顶部固接有液压推杆(15)，所述液压推杆(15)固接在连接块(18)底部，所述连接块(18)与生产器外壳(6)之间转动连接，所述连接块(18)位于第一电机(1)下方；

所述处理机构包括浇灌板(3)、加热管(5)和出料口(10)，所述浇灌板(3)固接在生产器外壳(6)内壁上，所述生产器外壳(6)内部嵌合有加热管(5)，所述加热管(5)下方安装有出料口(10)，所述出料口(10)固接在生产器外壳(6)底部，所述出料口(10)内部套接有粉碎辊(19)，所述粉碎辊(19)一端套接有传送带(20)。

2.根据权利要求1所述的高强度低发气覆膜砂生产系统，其特征在于：所述浇灌板(3)顶部固接有L形管(17)，所述浇灌板(3)底部固接有喷头，所述浇灌板(3)被液压推杆(15)贯穿，所述浇灌板(3)一侧安装有降温板(4)，所述降温板(4)固接在生产器外壳(6)左侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的高强度低发气覆膜砂生产系统，其特征在于：所述第一电机(1)的输出轴固接在连接块(18)顶部，所述连接块(18)右侧安装有风机(16)，所述风机(16)固接在生产器外壳(6)外侧，所述生产器外壳(6)上固接有气管一端，所述气管另一端贯穿生产器外壳(6)侧壁后固接在降温板(4)上。

4.根据权利要求1所述的高强度低发气覆膜砂生产系统，其特征在于：所述生产器外壳(6)上固接有温度计(7)，所述温度计(7)位于加热管(5)底部，所述温度计(7)底部安装有冷却管(8)，所述冷却管(8)嵌合在生产器外壳(6)底部侧壁，所述冷却管(8)右端顶部固接有排液口，所述排液口贯穿生产器外壳(6)侧壁。

5.根据权利要求1所述的高强度低发气覆膜砂生产系统，其特征在于：所述生产器外壳(6)内腔底部固接有料斗(11)，所述料斗(11)底部固接有出料口(10)，所述出料口(10)左侧固接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固接在连接轴(1902)上，所述连接轴(1902)套接在出料口(10)内壁之间，所述粉碎辊(19)与出料口(10)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的高强度低发气覆膜砂生产系统，其特征在于：所述粉碎辊(19)上固接有压块(1901)，所述压块(1901)位于两侧的连接轴(1902)之间，所述连接轴(1902)上套接有传送带(20)，两个所述粉碎辊(19)之间通过传送带(20)之间传动连接。

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