CN214185027U - 一种用于10kV台架变的综合预制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于10kV台架变的综合预制设备，涉及导线及拉线预制设备技术领域，通过钢绞线通过输送机构和引线机构来定位输送，并通过裁剪机构来定量裁剪；第一折弯装置通过移动式顶块来实现对钢绞线的移动折弯；第二折弯装置通过转动式滑块来实现对钢绞线的绕卷弯折；压紧装置通过与缠绕钢绞线的舌板定位抵接；折弯装置和压紧装置定位设在工作台上；工作台通过定位机构与截取装置的侧边定位连接。本实用新型可以实现在同一工作台上进行多项操作，避免了操作人员在多个工位来回奔走；且通过装置相互之间独立的操作，使得加工更加便捷，设置合理，使用灵活，大大提高了工作效率。

Description

一种用于10kV台架变的综合预制设备

技术领域

本实用新型涉及导线及拉线预制设备技术领域，具体涉及一种用于10kV台架变的综合预制设备。

背景技术

高压引线预制主要包括切割导线与折弯整形两道工序，且拉线预制主要包括钢绞线折弯、楔形线夹压紧以及钢绞线裁剪三道工序，目前上述多个工序一般相互独立，高压引线预制与拉线预制时，操作人员需要奔走在多个工作台之间进行操作，继而使工序变得繁琐，降低了工作效率，因此我们提出了一种用于10kV台架变的综合预制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于10kV台架变的综合预制设备，旨在解决现阶段钢绞线折弯、楔形线夹压紧以及钢绞线裁剪三道工序时需要分别独立操作，工序繁琐，工作效率低的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于10kV台架变的综合预制设备，包括工作台、截取装置、折弯装置和压紧装置；所述截取装置包括输送机构、引线机构和裁剪机构；钢绞线通过输送机构和引线机构来定位输送，并通过裁剪机构来定量裁剪；所述折弯装置包括第一折弯装置和第二折弯装置；所述第一折弯装置通过移动式顶块来实现对钢绞线的移动折弯；所述第二折弯装置通过转动式滑块来实现对钢绞线的绕卷弯折；所述压紧装置通过与缠绕钢绞线的舌板定位抵接，来实现对楔形线夹的夹紧定位；所述折弯装置和压紧装置定位设在所述工作台上；所述工作台通过定位机构与所述截取装置的侧边定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括C型槽、定辊轮、导向杆、压板、动辊轮、第一气缸和第一电机；

多个所述定辊轮转动连接在所述C型槽的下部；所述动辊轮安装在所述压板下，所述压板与所述导向杆定位连接；所述导向杆与安装在C型槽上部的第一气缸连接，来带动所述动辊轮与所述定辊轮的相对压合；所述动辊轮和定辊轮的压合腔与钢绞线的尺寸匹配设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述引线机构包括U型槽和定位装置；

所述U型槽的槽道与所述钢绞线的尺寸匹配设置，用于实现所述钢绞线的直线移动；所述定位装置可调节定位设在所述U型槽的后端；所述定位装置上还设有接近开关，用于实现对钢绞线端部接近的感应。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁剪机构包括环座、固定刀片、活动刀片和油缸；

所述环座定位设在所述U型槽的前端；所述固定刀片定位设在所述环座上；所述活动刀片与固定刀片的刀口相对设置，并通过油缸的驱动来实现两刀片的切割操作。

作为本实用新型的进一步改进，还设有控制器；所述控制器与油缸和接近开关电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一折弯装置包括限位器、第一滑槽、顶轮、支撑轮和第二气缸；

所述限位器定位安装在所述工作台上；所述第一滑槽与所述限位器相对设置；所述顶轮通过所述第二气缸在第一滑槽上前后移动；所述支撑轮分别设在所述第一滑槽的两侧边。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二折弯装置包括中心轮、环槽、拨轮、转盘、第二电机和辅弯柱；

所述中心轮定位设在所述工作台上；所述环槽开设在所述中心轮的工作台周向外侧；所述拨轮定位设在所述转盘上，并通过所述第二电机在所述环槽内周向转动；所述辅弯柱定位设在所述中心轮的侧边。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上还设有与第二折弯装置对应设置的剪切装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧装置包括拨动杆、第三气缸、钩槽和顶柱；

所述第三气缸的底座定位铰接在所述工作台内；所述顶柱通过底部的固定轴定位设在所述工作台上；所述拨动杆的中间部套设在所述固定轴上；所述拨动杆的下端与所述第三气缸的活塞杆连接；所述钩槽定位设在拨动杆的上端，用于实现通过第三气缸的伸缩带动所述钩槽和顶柱的相对夹口角度的调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构包括滑轨、T型槽、齿壁和锁定机构；

所述滑轨和齿壁定位设在所述截取装置的支架侧；所述T型槽和锁定机构定位设在所述工作台的侧边；所述滑轨与T型槽卡接，来实现工作台与截取装置的滑动连接；并通过锁定机构的销板与所述齿壁的插接来实现工作台和截取装置的侧边定位连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过工作台的侧边连接用于导线定量裁剪的截取装置，工作台上设置用于钢绞线折弯的第一折弯装置和第二折弯装置以及用于楔形线夹压紧的压紧装置，可以实现在同一工作台上进行多项操作，避免了操作人员在多个工位来回奔走；且通过装置相互之间独立的操作，使得加工更加便捷，设置合理，使用灵活，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构、引线机构与裁剪机构处的结构示意图；

图4为本实用新型的U型槽与裁剪机构处的结构示意图；

图5为本实用新型的定位装置与U型槽处的剖视爆炸图；

图6为本实用新型的工作台、第一折弯装置、第二折弯装置与压紧装置处的结构示意图；

图7为本实用新型的第二气缸、顶轮、支撑轮与限位器处的结构示意图；

图8为本实用新型的顶轮、支撑轮、锁死螺栓与固定块处的结构示意图；

图9为本实用新型的第二折弯装置与压紧装置处的爆炸图；

图10为本实用新型的钢绞线折弯结构示意图；

图11为本实用新型的导线折弯结构示意图；

图12为本实用新型的楔形线夹压紧结构示意图；

图13为本实用新型的固定台架、移动台架与滑轨处的爆炸图；

图14为本实用新型的第二弹簧、偏心轮、销板、凹槽与锁座处的爆炸图；

图中标号说明：

1、工作台；101、固定台架；102、移动台架；103、轮毂；2、截取装置；201、输送机构；2011、C型槽；2012、定辊轮；2013、导向杆；2014、压板；2015、动辊轮； 2016、第一气缸；2017、第一电机；202、引线机构；2021、U型槽；2022、定位装置； 20221、调节块；20222、连接杆；20223、第一弹簧；20224、压板；20225、暗槽；20226、拉手；20227、接近开关；203、裁剪机构；2031、环座；2032、固定刀片；2033、活动刀片；2034、油缸；3、第一折弯装置；301、限位器；302、第一滑槽；303、顶轮；304、支撑轮；305、第二气缸；306、第二滑槽；307、锁死螺栓；308、固定块；4、第二折弯装置；401、中心轮；402、环槽；403、拨轮；404、转盘；405、第二电机；406、辅弯柱；5、压紧装置；501、拨动杆；502、第三气缸；503、钩槽；504、顶柱；6、定位机构；601滑轨；602、T型槽；603、齿壁；604、锁定机构；6041、销板；6042、锁座； 6043、第二弹簧；6044、偏心轮；6045、凹槽；6046、转柄；7、钢绞线；8、楔形线夹； 9、舌板；10、剪切装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至图14，本实用新型提供了一种用于10kV台架变的综合预制设备，旨在解决现阶段钢绞线折弯、楔形线夹压紧以及钢绞线裁剪三道工序时需要分别独立操作，工序繁琐，工作效率低的技术问题。

具体地，一种用于10kV台架变的综合预制设备，包括工作台1、截取装置2、折弯装置和压紧装置5；所述截取装置2包括输送机构201、引线机构202和裁剪机构203；钢绞线7通过输送机构201和引线机构202来定位输送，并通过裁剪机构203来定量裁剪；所述折弯装置包括第一折弯装置3和第二折弯装置4；所述第一折弯装置3通过移动式顶块来实现对钢绞线7的移动折弯；所述第二折弯装置4通过转动式滑块来实现对钢绞线7的绕卷弯折；所述压紧装置5通过与缠绕钢绞线的舌板9定位抵接，来实现对楔形线夹的夹紧定位；所述折弯装置和压紧装置5定位设在所述工作台1上；所述工作台1通过定位机构6与所述截取装置2的侧边定位连接。

本实用新型通过工作台的侧边连接用于导线定量裁剪的截取装置，工作台上设置用于钢绞线折弯的第一折弯装置和第二折弯装置以及用于楔形线夹压紧的压紧装置，可以实现在同一工作台上进行多项操作，避免了操作人员在多个工位来回奔走；且通过装置相互之间独立的操作，使得加工更加便捷，设置合理，使用灵活，大大提高了工作效率。

进一步地，所述输送机构201包括C型槽2011、定辊轮2012、导向杆2013、压板2014、动辊轮2015、第一气缸2016和第一电机2017；

多个所述定辊轮2012转动连接在所述C型槽2011的下部；所述动辊轮2015安装在所述压板2014下，所述压板2014与所述导向杆2013定位连接；所述导向杆2013 与安装在C型槽2011上部的第一气缸2016连接，来带动所述动辊轮2015与所述定辊轮2012的相对压合；所述动辊轮2015和定辊轮2012的压合腔与钢绞线的尺寸匹配设置。

具体地，多个定辊轮2012成直线竖直排列，且定辊轮2012的侧壁上开有放置钢绞线7的凹槽，可避免钢绞线7从定辊轮2012上脱离，任一定辊轮2012通过第一电机 2017驱动旋转；第一电机2017固定安装在C型槽2011的下侧面上，且第一电机2017 的输出轴通过皮带与任意定辊轮2012的一端连接，当第一电机2017启动时，第一电机 2017的输出轴带着定辊轮2012旋转；

所述C型槽2011的上侧面通过导向杆2013滑动连接有压板2014，导向杆2013的数量为多个，多个导向杆2013分别固定在压板2014的四角，导向杆2013保证了压板 2014的竖直滑动，所述压板2014通过第一气缸2016驱动滑动，第一气缸2016固定安装在位于C型槽2011上方的工作台1侧壁上，第一气缸2016的输出轴下端贯穿工作台 1的侧壁与压板2014固定连接，继而实现压板2014受第一气缸2016驱动，所述压板 2014的下侧面转动连接有多个动辊轮2015，多个动辊轮2015成直线竖直排列，且动辊轮2015的侧壁上也开有放置钢绞线7的凹槽，动辊轮2015向下移动，动辊轮2015与定辊轮2012相互配合，实现夹固钢绞线7的作用，且当任意定辊轮2012转动时，钢绞线7便会在动辊轮2015与定辊轮2012移动，实现运输钢绞线7的作用。

进一步地，所述引线机构202包括U型槽2021和定位装置2022；所述U型槽2021 的槽道与所述钢绞线7的尺寸匹配设置，用于实现所述钢绞线7的直线移动；所述定位装置2022可调节定位设在所述U型槽2021的后端。

进一步地，所述定位装置2022上还设有接近开关20227，用于实现对钢绞线7端部接近的感应。

具体地，带有长度刻度的U型槽2021，U型槽2021限定钢绞线7在移动过程中始终处于竖直状态，继而便于对U型槽2021内部的钢绞线7进行长度测量，所述U型槽 2021上滑动连接有用于限定钢绞线7长度的定位装置2022；

所述定位装置2022包括调节块20221、连接杆20222、第一弹簧20223、压板20224、暗槽20225、拉手20226以及接近开关20227，调节块20221的两侧滑动连接在U型槽 2021的侧壁上，暗槽20225开在调节块20221的内部，且压板20224滑动连接在暗槽 20225的内部，且压板20224上通过连接杆20222与拉手20226连接，第一弹簧20223 套接在连接杆20222上套接，对压板20224起到向下的弹力，起到将调节块20221固定夹持在U型槽2021上的作用，且接近开关20227固定在调节块20221的侧壁上，起到感应钢绞线7端部接近的作用。

进一步地，所述裁剪机构203包括环座2031、固定刀片2032、活动刀片2033和油缸2034；所述环座2031定位设在所述U型槽2021的前端；所述固定刀片2032定位设在所述环座2031上；所述活动刀片2033与固定刀片2032的刀口相对设置，并通过油缸2034的驱动来实现两刀片的切割操作。

具体地，为了实现对钢绞线7的裁剪操作，所述环座2031的内部上侧壁固定安装有固定刀片2032，所述环座2031的内部下侧壁滑动连接有活动刀片2033，所述活动刀片2033通过油缸2034驱动滑动，所述油缸2034固定在工作台1上，活动刀片2033 与油缸2034的输出轴端部固定连接，钢绞线7的端部贯穿环座2031(活动刀片2033 与固定刀片2032之间)后移动至U型槽2021的内部，当钢绞线7的端部到达接近开关 20227时，油缸2034启动，致使油缸2034的输出轴顶着活动刀片2033向上滑动，活动刀片2033与固定刀片2032的相互配合实现对钢绞线7进行裁剪。

进一步地，还设有控制器；所述控制器与油缸2034和接近开关20227电连接。

截取装置2操作的工作原理为：

控制器均与油缸2034、接近开关20227电连接，接近开关20227感应到钢绞线7 端部接近信号后，将信号传递给控制器，控制器根据信号控制油缸2034启动，接近开关20227、控制器目前均有公开使用的技术方案，并且其结构和原理也不是本实用新型的技术特征所在，故不做赘述，例如控制器可选用型号为AT89S52、接近开关20227可选用型号为LJ18A3-8-Z/BX；

向上拉动拉手20226，此时，连接杆20222拉着压板20224向上滑动，此时便可推动调节块20221在U型槽2021上滑动，根据U型槽2021侧壁上标有的刻度，将调节块 20221带着接近开关20227进行调节，从而起到调节裁剪钢绞线7长度的作用，当调节块20221滑动至合适位置后，松开拉手20226，此时通过第一弹簧20223将连接杆20222 向下回弹，致使压板20224再次顶着U型槽2021的侧壁，继而实现对定位装置2022 的快速固定；

然后，将钢绞线7放置在定辊轮2012上，然后启动第一气缸2016，使第一气缸2016驱使压板2014向下滑动，此时压板2014会带着动辊轮2015向下滑动后，定辊轮2012 与动辊轮2015相互配合起到夹持钢绞线7的作用，此时启动第一电机2017，第一电机 2017驱动任一定滚轮2012旋转，这样便可实现钢绞线7在定辊轮2012与动辊轮2015 之间移动，即钢绞线7的端部穿过环座2031在U型槽2021的内部向接近开关20227 移动，当钢绞线7端部靠近接近开关20227后，接近开关20227将信息传递给控制器，控制器根据接收的信号控制油缸2034启动，此时油缸2034的输出轴驱动活动刀片2033 向上运动后，配合固定刀片2032，实现将钢绞线7裁断。需要说明的是，钢绞线7在进行裁剪时，为了实现钢绞线7自动输送，并对输送的钢绞线7长度进行限定后自动裁剪，大大提高该装置的自动化程度。

进一步地，所述第一折弯装置3包括限位器301、第一滑槽302、顶轮303、支撑轮304和第二气缸305；所述限位器301定位安装在所述工作台1上；所述第一滑槽302 与所述限位器301相对设置；所述顶轮303通过所述第二气缸305在第一滑槽302上前后移动；所述支撑轮304分别设在所述第一滑槽302的两侧边。

具体地，所述限位器301的工作面正前方且位于工作台1的侧壁上开有第一滑槽302，所述第一滑槽302的内部通过第二气缸305滑动连接有用于顶压钢绞线7的顶轮 303，第二气缸305固定安装在工作台1的侧壁上，且第二气缸305输出轴的滑动方向与第一滑槽302的方向保持水平状态，并且为了使顶轮303滑动平稳，第一滑槽302 的下方设有侧板拼成的滑道，第二气缸305的输出轴伸缩于滑道的内部，所述第一滑槽 302的两侧均设有用于支撑钢绞线7的支撑轮304，从而实现对钢绞线7(或导线)进行线段折弯操作。

第一折弯装置3操作的工作原理为：

将钢绞线7放置在第一折弯装置3上，放置方式为：两个支撑轮304在钢绞线7 的一侧，顶轮303在钢绞线7另一侧；此时起到第二气缸305，此时第二气缸305将顶轮303在第一滑槽302向着限位器301滑动，即顶轮303顶着钢绞线7，致使钢绞线7 朝着限位器301的一侧形变弯曲，当钢绞线7与限位器301接触时，第二气缸305带着顶轮303反向滑动复位，此时便可将折弯后的钢绞线7取下。

为了实现调节两个支撑轮304的位置，从而实现改变钢绞线7弯折的角度，具体而言，所述第一折弯装置3还包括开设在第一滑槽302两侧的第二滑槽306，两个支撑轮 304分别滑动连接在两个第二滑槽306的内部，所述支撑轮304上设有锁死螺栓307，所述锁死螺栓307下方啮合连接有固定块308；

锁死螺栓307贯穿支撑轮304，其下端啮合连接有固定块308，第二滑槽306的下方也设有侧板拼成的滑道，固定块308滑动连接在滑道的内部，且固定块308不可再滑道的内部旋转，因此转动锁死螺栓307时，固定块308与锁死螺栓307相对滑动，当固定块308相对于锁死螺栓307向下滑动时，支撑轮304可在第二滑槽306上滑动调节其位置，位置调节后，转动锁死螺栓307，使固定块308与支撑轮304夹紧第二滑槽306 的侧壁，使支撑轮304的位置固定，继而实现调节钢绞线7弯折的角度。

进一步地，所述第二折弯装置4包括中心轮401、环槽402、拨轮403、转盘404、第二电机405和辅弯柱406；所述中心轮401定位设在所述工作台1上；所述环槽402 开设在所述中心轮401的工作台1周向外侧；所述拨轮403定位设在所述转盘404上，并通过所述第二电机405在所述环槽402内周向转动；所述辅弯柱406定位设在所述中心轮401的侧边。

具体地，中心轮401固定连接在工作台1的上侧面上，所述工作台1通过第二电机405转动连接有转盘404，第二电机405固定安装在工作台1的侧壁上，第二电机405 的输出轴与转盘404通过齿牙啮合连接，当第二电机405启动时，第二电机405的输出轴带着转盘404旋转，所述转盘404与中心轮401共轴线，以中心轮401的工作台1 侧壁上开有环槽402，所述环槽402的内部滑动连接有拨轮403，且所述拨轮403的下端固定连接在转盘404的侧壁上，所述工作台1上固定连接有辅弯柱406，辅弯柱406 挡着弯折点，保证钢绞线7的弯折点与中心轮401贴合，实现对钢绞线7进行圆弧折弯操作，且使钢绞线7弯折效果更好。

第二折弯装置4操作的工作原理为：

将钢绞线7放置在第二折弯装置4上，放置方式为：将钢绞线7放置在中心轮401 与拨轮403(辅弯柱406位于拨轮403的同侧)之间，启动第二电机405，此时第二电机405带着转盘404旋转，这样拨轮403便会顺着环槽402滑动，滑动过程中，将钢绞线7进行折弯；

进一步地，所述工作台1上还设有与第二折弯装置4对应设置的剪切装置10。

具体地，所述工作台1的一侧固定连接有剪断钢绞线7的剪切装置10，裁剪件与裁剪钢绞线7的裁剪机构203的结构完全相同，在放置弯折钢绞线7时，首先将钢绞线 7从裁剪件的切口内穿过，便于后续对钢绞线7的剪切。

进一步地，所述压紧装置5包括拨动杆501、第三气缸502、钩槽503和顶柱504；所述第三气缸502的底座定位铰接在所述工作台1内；所述顶柱504通过底部的固定轴定位设在所述工作台1上；所述拨动杆501的中间部套设在所述固定轴上；所述拨动杆 501的下端与所述第三气缸502的活塞杆连接；所述钩槽503定位设在拨动杆501的上端，用于实现通过第三气缸502的伸缩带动所述钩槽503和顶柱504的相对夹口角度的调节。

具体地，所述拨动杆501转动连接在工作台1上，所述拨动杆501通过第三气缸 502驱动旋转，第三气缸502铰接在工作台1上，且第三气缸502的输出轴与拨动杆501 的下端连接，当第三气缸502启动时，第三气缸502的输出轴顶着拨动杆501的下端，致使拨动杆501发生旋转，所述拨动杆501的侧壁上开有钩住楔形线夹8两侧螺柱的钩槽503，每两个拨动杆501为一组，每组的两个拨动杆501之间且位于工作台1的侧壁上固定连接有用于将舌板9向楔形线夹8内顶动的顶柱504。

压紧装置5操作的工作原理为：

将缠绕有缠绕钢绞线的舌板9从楔形线夹8的宽口插入，然后将楔形线夹8放置在拨动杆501上，然后启动第三气缸502，第三气缸502驱动拨动杆501滑动，由于舌板 9被顶柱504顶着，这样舌板9会向楔形线夹8的狭窄端滑动，这样舌板9与楔形线夹 8会将钢绞线7夹持的更加紧固，防止钢绞线7从舌板9与楔形线夹8之间滑脱。

进一步地，所述工作台1包括固定台架101与移动台架102，移动台架102的下端设有轮毂103，轮毂103有利于移动台架102的移动，可实现工作台1可以根据场地需求调节拼接的状态。

进一步地，所述定位机构6包括滑轨601、T型槽602、齿壁603和锁定机构604；所述滑轨601和齿壁603定位设在所述截取装置2的支架侧；所述T型槽602和锁定机构604定位设在所述工作台1的侧边；所述滑轨601与T型槽602卡接，来实现工作台 1与截取装置2的滑动连接；并通过锁定机构604的销板6041与所述齿壁603的插接来实现工作台1和截取装置2的侧边定位连接。

具体地，所述固定台架101的后侧壁上设有T型槽602，所述移动台架102的侧壁上开有T型槽602，所述移动台架102通过T型槽602滑动连接在滑轨601上实现调节移动台架102的位置，所述移动台架102的侧壁上固定连接有锁座6042，所述锁座6042 的内部通过第二弹簧6043滑动连接有销板6041，所述销板6041的一端与齿壁603活动连接，第二弹簧6043具有一定的弹力，通过第二弹簧6043的弹力，使销板6041向着靠近齿壁603的一端滑动并且一端顶在齿壁603上，所述锁座6042上转动连接有偏心轮6044，偏心轮6044上固定连接有转柄6046，转动转柄6046，偏心轮6044便会随着旋转，实现将固定台架101与移动台架102进行固定，所述偏心轮6044活动卡接在凹槽6045的内部，所述凹槽6045开在销板6041的侧壁上；

调节固定台架101与移动台架102拼接状态的工作原理为：

转动转柄6046，使转柄6046带着偏心轮6044进行旋转，偏心轮6044的凸起端卡进凹槽6045的内部，此时销板6041克服第二弹簧6043的弹力进行滑动，从而使组销板6041与齿壁603脱离卡接，然后朝着滑轨601的铺设方向推动移动台架102，此时，移动台架102通过轮毂103并顺着滑轨601移动，从而实现调节移动台架102与固定台架101的相对位置，位置调好后，再次转动转柄6046致使偏心轮6044的凸起端与凹槽 6045脱离卡接，这样第二弹簧6043将销板6041回弹复位后，使销板6041的端部顶在齿壁603上，继而实现将调节后的固定台架101与移动台架102进行固定。

本装置结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，便于携带、管理，使用灵活，设计合理，结构紧凑，具有很好的市场前景。

需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于10kV台架变的综合预制设备，其特征在于：包括工作台、截取装置、折弯装置和压紧装置；所述截取装置包括输送机构、引线机构和裁剪机构；钢绞线通过输送机构和引线机构来定位输送，并通过裁剪机构来定量裁剪；所述折弯装置包括第一折弯装置和第二折弯装置；所述第一折弯装置通过移动式顶块来实现对钢绞线的移动折弯；所述第二折弯装置通过转动式滑块来实现对钢绞线的绕卷弯折；所述压紧装置通过与缠绕钢绞线的舌板定位抵接，来实现对楔形线夹的夹紧定位；所述折弯装置和压紧装置定位设在所述工作台上；所述工作台通过定位机构与所述截取装置的侧边定位连接。

2.根据权利要求1所述的用于10kV台架变的综合预制设备，其特征在于：所述输送机构包括C型槽、定辊轮、导向杆、压板、动辊轮、第一气缸和第一电机；

多个所述定辊轮转动连接在所述C型槽的下部；所述动辊轮安装在所述压板下，所述压板与所述导向杆定位连接；所述导向杆与安装在C型槽上部的第一气缸连接，来带动所述动辊轮与所述定辊轮的相对压合；所述动辊轮和定辊轮的压合腔与钢绞线的尺寸匹配设置。

3.根据权利要求1所述的用于10kV台架变的综合预制设备，其特征在于：所述引线机构包括U型槽和定位装置；

所述U型槽的槽道与所述钢绞线的尺寸匹配设置，用于实现所述钢绞线的直线移动；所述定位装置可调节定位设在所述U型槽的后端；所述定位装置上还设有接近开关，用于实现对钢绞线端部接近的感应。

4.根据权利要求3所述的用于10kV台架变的综合预制设备，其特征在于：所述裁剪机构包括环座、固定刀片、活动刀片和油缸；

所述环座定位设在所述U型槽的前端；所述固定刀片定位设在所述环座上；所述活动刀片与固定刀片的刀口相对设置，并通过油缸的驱动来实现两刀片的切割操作。

5.根据权利要求4所述的用于10kV台架变的综合预制设备，其特征在于：还设有控制器；所述控制器与油缸和接近开关电连接。

6.根据权利要求1所述的用于10kV台架变的综合预制设备，其特征在于：所述第一折弯装置包括限位器、第一滑槽、顶轮、支撑轮和第二气缸；

所述限位器定位安装在所述工作台上；所述第一滑槽与所述限位器相对设置；所述顶轮通过所述第二气缸在第一滑槽上前后移动；所述支撑轮分别设在所述第一滑槽的两侧边。

7.根据权利要求1所述的用于10kV台架变的综合预制设备，其特征在于：所述第二折弯装置包括中心轮、环槽、拨轮、转盘、第二电机和辅弯柱；

所述中心轮定位设在所述工作台上；所述环槽开设在所述中心轮的工作台周向外侧；所述拨轮定位设在所述转盘上，并通过所述第二电机在所述环槽内周向转动；所述辅弯柱定位设在所述中心轮的侧边。

8.根据权利要求1所述的用于10kV台架变的综合预制设备，其特征在于：所述工作台上还设有与第二折弯装置对应设置的剪切装置。

9.根据权利要求1所述的用于10kV台架变的综合预制设备，其特征在于：所述压紧装置包括拨动杆、第三气缸、钩槽和顶柱；

所述第三气缸的底座定位铰接在所述工作台内；所述顶柱通过底部的固定轴定位设在所述工作台上；所述拨动杆的中间部套设在所述固定轴上；所述拨动杆的下端与所述第三气缸的活塞杆连接；所述钩槽定位设在拨动杆的上端，用于实现通过第三气缸的伸缩带动所述钩槽和顶柱的相对夹口角度的调节。

10.根据权利要求1所述的用于10kV台架变的综合预制设备，其特征在于：所述定位机构包括滑轨、T型槽、齿壁和锁定机构；

所述滑轨和齿壁定位设在所述截取装置的支架侧；所述T型槽和锁定机构定位设在所述工作台的侧边；所述滑轨与T型槽卡接，来实现工作台与截取装置的滑动连接；并通过锁定机构的销板与所述齿壁的插接来实现工作台和截取装置的侧边定位连接。

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