CN214184775U - 一种自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折弯机，其特征是：包括机架，所述机架设置有对折弯件进行折弯的折弯机构、用于夹持折弯件的夹持机构以及驱使夹持机构相对折弯机构移动进行折弯的折弯驱动组件；所述折弯机构包括折弯支架，在折弯支架设置有折弯压轮以及驱使折弯压轮水平旋转的第一旋转驱动组件；所述折弯驱动组件包括折弯轨道以及驱使夹持机构在折弯轨道上移动的折弯驱动器；当夹持机构夹持折弯件时，所述折弯驱动器将驱使夹持机构在折弯轨道上移动靠近折弯机构的折弯压轮，带动折弯件相对折弯压轮移动进行折弯，实现自动折弯，提高生产效率，同时也保证折弯件的折弯尺寸精度和稳定性。

Description

一种自动折弯机

技术领域

本实用新型涉及眼镜领域，更具体地说，它涉及一种自动折弯机。

背景技术

眼镜在现代高科技飞速发展的今天，已经成为人们日常生活中不可缺少的辅助工具，如近视需要佩戴近视眼镜，远视需要佩戴老花镜，一般来说，眼镜的金属脚丝、金属折弯件、金属全镜框等零部件通常需要进行折弯处理，但现有折弯处理是通过采用人工折弯，但采用人工进行折弯，不仅费时费力，并且容易导致折弯角度和尺寸不准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动折弯机，包括机架，所述机架设置有对折弯件进行折弯的折弯机构、用于夹持折弯件的夹持机构以及驱使夹持机构相对折弯机构移动进行折弯的折弯驱动组件；所述折弯机构包括折弯支架，在折弯支架设置有折弯压轮以及驱使折弯压轮水平旋转的第一旋转驱动组件；所述折弯驱动组件包括折弯轨道以及驱使夹持机构在折弯轨道上移动的折弯驱动器；当夹持机构夹持折弯件时，所述折弯驱动器将驱使夹持机构在折弯轨道上移动靠近折弯机构的折弯压轮，带动折弯件相对折弯压轮移动进行折弯。

本实用新型进一步设置：所述第一旋转驱动组件包括蜗轮、蜗杆以及驱使蜗杆旋转的第一旋转驱动器，所述折弯压轮设置在蜗轮上。

本实用新型进一步设置：所述折弯支架包括升降轨道、升降滑块以及驱使升降滑块在升降轨道移动的手动调节螺杆，其中折弯压轮和第一旋转驱动组件设置在升降滑块上。

本实用新型进一步设置：所述夹持机构包括夹持座、压紧块以及驱使压紧块压紧夹持座的压紧驱动器；所述压紧块设置折弯模具，所述夹持座设置用于夹紧折弯件的夹具、推动夹具旋转的第二旋转驱动器以及推动夹具升降的第三升降驱动器，当夹具夹紧折弯件时，所述第二旋转驱动器将驱使夹具旋转至所需角度，并且所述第三升降驱动器将推动夹具移动至所需位置，此时压紧驱动器将驱使压紧块压紧夹持座。

本实用新型进一步设置：所述夹具包括左夹持片和右夹持片以及驱使左夹持片和右夹持片相互夹紧的夹紧气缸。

本实用新型有益效果：当夹持机构夹持折弯件时，所述折弯驱动器将驱使夹持机构在折弯轨道上移动靠近折弯机构的折弯压轮，带动折弯件相对折弯压轮移动进行折弯，实现自动折弯，提高生产效率，同时也保证折弯件的折弯尺寸精度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动折弯机的结构示意图；

图2为夹持机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、折弯机构；21、折弯支架；22、折弯压轮；23、第一旋转驱动组件；231、蜗轮；232、蜗杆；233、第一旋转驱动器；24、升降轨道；25、升降滑块；26、手动调节螺杆； 3、夹持机构；31、夹持座；32、压紧块；33、压紧驱动器；34、折弯模具；35、夹具；351、左夹持片；352、右夹持片；353、夹紧气缸；36、第二旋转驱动器；37、第二升降驱动器；4、折弯驱动组件； 41、折弯轨道；42、折弯驱动器。

具体实施方式

参照附图1至图2对本实用新型一种自动折弯机做进一步详细说明。

从图1可知，一种自动折弯机，包括机架1，所述机架1设置有对折弯件进行折弯的折弯机构2、用于夹持折弯件的夹持机构3以及驱使夹持机构3相对折弯机构2移动进行折弯的折弯驱动组件4；所述折弯机构2包括折弯支架21，在折弯支架21设置有折弯压轮22 以及驱使折弯压轮22水平旋转的第一旋转驱动组件23；所述折弯驱动组件4包括折弯轨道41以及驱使夹持机构3在折弯轨道41上移动的折弯驱动器42；当夹持机构3夹持折弯件时，所述折弯驱动器42 将驱使夹持机构3在折弯轨道41上移动靠近折弯机构2的折弯压轮 22，带动折弯件相对折弯压轮22移动进行折弯，其中第一旋转驱动组件23能驱使折弯压轮22水平旋转至所需角度，使得折弯压轮22 可以根据折弯件折弯角度和方向进行设定，同时所述第一旋转驱动组件23包括蜗轮231、蜗杆232以及驱使蜗杆232旋转的第一旋转驱动器233，所述折弯压轮22设置在蜗轮231上，通过蜗轮231和蜗杆232具有自锁特性，可以有效避免折弯压轮22在折弯过程中，使得折弯压轮22发生转动而使得折弯角度存在偏差的问题。

其中所述折弯支架21上包括升降轨道24、升降滑块25以及驱使升降滑块25在升降轨道24移动的手动调节螺杆26，其中折弯压轮22和第一旋转驱动组件23设置在升降滑块25上，通过手动调节螺杆26可以推动升降滑块25移动，从而调节折弯压轮22相对高度，可以适应不同厚度的折弯件进行折弯。

从图2可知，所述夹持机构3包括夹持座31、压紧块32以及驱使压紧块32压紧夹持座31的压紧驱动器33；所述压紧块32设置有折弯模具34，所述夹持座31设置用于夹紧折弯件的夹具35、推动夹具35旋转的第二旋转驱动器36以及推动夹具35升降的第三升降驱动器37，当夹具35夹紧折弯件时，所述第二旋转驱动器36将驱使夹具35旋转至所需角度，并且所述第三升降驱动器37将推动夹具移动至所需位置，此时压紧驱动器33将驱使压紧块32压紧夹持座31。其中所述夹具35包括左夹持片351和右夹持片352以及驱使左夹持片351和右夹持片352相互夹紧的夹紧气缸353，实现对折弯件进行牢固夹持。

工作过程：可以事先将第二旋转驱动器36将驱使夹具35旋转至所需角度，并且所述第三升降驱动器37将推动夹具35移动至所需位置，当需要折弯其它零部件时，可以根据折弯具体要求进行设定调整；同时也通过第一旋转驱动组件23能驱使折弯压轮22水平旋转至所需角度，使得折弯压轮22可以根据折弯件折弯角度和方向进行设定，同时手动调节螺杆26可以推动升降滑块25移动，从而调节折弯压轮22相对高度，来适应所要折弯折弯件所需折弯高度，完成折弯压轮 22折弯角度和方向设定。

当折弯件置于左夹持片351和右夹持片352时，夹紧气缸353驱使左夹持片351和右夹持片352相互夹紧，使得折弯件夹紧在夹具 35上，所述压紧驱动器33将驱使压紧块32压紧夹持座31，使得折弯件抵靠在折弯模具34上，完成夹持机构3夹持折弯件的动作

最后所述折弯驱动器42将驱使夹持机构3在折弯轨道41上移动靠近折弯机构2的折弯压轮22，带动折弯件相对折弯压轮22移动进行折弯，实现自动折弯，提高生产效率，同时也保证折弯件的折弯尺寸精度和稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动折弯机，其特征是：包括机架，所述机架设置有对折弯件进行折弯的折弯机构、用于夹持折弯件的夹持机构以及驱使夹持机构相对折弯机构移动进行折弯的折弯驱动组件；

所述折弯机构包括折弯支架，在折弯支架设置有折弯压轮以及驱使折弯压轮水平旋转的第一旋转驱动组件；

所述折弯驱动组件包括折弯轨道以及驱使夹持机构在折弯轨道上移动的折弯驱动器；

当夹持机构夹持折弯件时，所述折弯驱动器将驱使夹持机构在折弯轨道上移动靠近折弯机构的折弯压轮，带动折弯件相对折弯压轮移动进行折弯。

2.根据权利要求1所述的一种自动折弯机，其特征是：所述第一旋转驱动组件包括蜗轮、蜗杆以及驱使蜗杆旋转的第一旋转驱动器，所述折弯压轮设置在蜗轮上。

3.根据权利要求1所述的一种自动折弯机，其特征是：所述折弯支架包括升降轨道、升降滑块以及驱使升降滑块在升降轨道移动的手动调节螺杆，其中折弯压轮和第一旋转驱动组件设置在升降滑块上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动折弯机，其特征是：所述夹持机构包括夹持座、压紧块以及驱使压紧块压紧夹持座的压紧驱动器；

所述夹持座上设置用于夹紧折弯件的夹具、推动夹具旋转的第二旋转驱动器以及推动夹具升降的第三升降驱动器；

当夹具夹紧折弯件时，所述第二旋转驱动组件将驱使夹具旋转至所需角度，并且所述第三升降驱动器将推动夹具移动至所需位置，此时压紧驱动器将驱使压紧块压紧夹持座。

5.根据权利要求4所述的一种自动折弯机，其特征是：所述夹具包括左夹持片和右夹持片以及驱使左夹持片和右夹持片相互夹紧的夹紧气缸。

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