CN214183889U - 一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置，包括支架、多组轴承座和皮带轮传动装置，多组轴承座沿支架横向排列；所述皮带轮传动装置包括电机、主动轮和从动轮；所述从动轮为双槽皮带轮，从动轮通过胶辊的一端转轴设置于轴承座外端。本实用新型在支架上设置多个从动轮和与从动轮匹配的轴承座，形成了多个用于胶辊表面化学残留挥发的工作位。将待处理的胶辊置入各工作位，通过一个驱动电机即可使多个胶辊转动，从而使胶辊表面的化学残留均匀挥发；同时从动轮为双槽皮带轮，短皮带分别连接于两个相邻从动轮的大轮和小轮，使各工作位的转速沿支架横向逐级降速，以适应于不同程度的胶辊表面残留挥发需求。

Description

一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆机用胶辊表面处理装置，特别是一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置。

背景技术

彩涂铝卷的生产过程中需要采用涂覆机对铝基材表面进行油漆着色处理，涂覆机内设置有胶辊对铝卷基材进行导向和挤压，同时涂覆机装载有功能涂料并将其涂覆到铝卷材的表面。胶辊的表面主要由橡胶制成，在经过长时间的工作后，涂料会残留并堆积于胶辊表面，如果不及时处理，涂料会向胶辊的中心渗透，长久以往会对胶辊造成不可恢复的损伤，影响胶辊圆周的均匀度，从而影响彩涂铝卷的成品质量。

现有技术当中的处理方案主要采用的是定期更换胶辊，将换下的胶辊长时间静置于空地，等待胶辊表面的残留自然挥发。但是该种方案花费时间长，同时由于表面挥发不均匀，静置时，化学涂料会向胶辊的底部渗透并堆积于胶辊底部，并不能达到有效的处理效果。

实用新型内容

针对于上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置，能够有效地去除胶辊表面化学残留，避免化学残留对胶辊的损伤。

一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置，包括支架、多组轴承座和皮带轮传动装置；多组轴承座沿支架横向排列，每组轴承座的数量为两个，对应设置于支架的两端；

所述皮带轮传动装置包括电机、主动轮和从动轮；

所述从动轮为双槽皮带轮，包括大轮和小轮，所述从动轮通过轴承座设置于待处理的胶辊一端；

所述电机设置于支架一侧，电机的一端设置有主动轮，所述主动轮与其临近的从动轮之间设置有长皮带；

相邻的两个从动轮之间各设置有短皮带，所述短皮带的两端分别绕设于两个从动轮的大轮和小轮上。

进一步地，长皮带的一端绕设于其临近的从动轮上的大轮。

进一步地，相邻的两个从动轮的安装方向相反。

进一步地，所述轴承座与支架螺栓连接。

进一步地，还包括存料架，所述存料架设置于支架背离电机一侧。

进一步地，所述存料架的上端设置有横向延伸的侧板，所述侧板的上表面向背离支架的方向倾斜。

进一步地，所述侧板的末端设置有凹槽。

本实用新型在支架上设置多个从动轮和与从动轮匹配的轴承座，形成了多个用于胶辊表面化学残留挥发的工作位。支架的一侧设置有电机和主动轮，主动轮和从动轮之间通过长皮带相连，相邻的从动轮之间通过短皮带相连，将待处理的胶辊置入各工作位，通过一个驱动电机即可使多个胶辊转动，从而使胶辊表面的化学残留均匀挥发；同时从动轮为双槽皮带轮，短皮带分别连接于两个相邻从动轮的大轮和小轮，使各工作位的转速沿支架横向逐级降速，以适应于不同程度的胶辊表面残留挥发需求。本实用新型结构简单，能够均匀地并完全地完成多个胶辊表面残留的挥发。

附图说明

图1为本实用新型一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置的结构示意图；

图2为图1当中传动装置的俯视图；

图3为图1当中传动装置的结构示意图；

图4为实施例当中存料架的结构示意图；

图5为胶辊与从动轮的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-2的一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置，所述胶辊1包括辊体和转轴，转轴安装于辊体的两端。本实用新型包括支架2、多组轴承座3和皮带轮传动装置，多组轴承座3沿支架2横向排列，每组轴承座3的数量为两个，对应设置于支架2的两端，待处理的胶辊1的转轴穿过相对的一组轴承座3并通过所述轴承座3固定在支架2上方；

如图3所示，所述皮带轮传动装置包括电机6、主动轮7和从动轮4；所述从动轮4为双槽皮带轮，包括大轮41和小轮42，所述从动轮4通过轴承座3设置于待处理的胶辊1一端转轴，使从动轮4沿支架2横向顺次排列；所述电机6设置于支架2一侧，电机6的一端设置有主动轮7，所述主动轮7与其临近的从动轮4之间设置有长皮带8；相邻的两个从动轮4之间各设置有短皮带5，所述短皮带5的两端分别绕设于两个从动轮4的大轮41和小轮42上。在本实施例当中，长皮带8的一端绕设于其临近的从动轮4上的大轮41，使装置由主动轮7到各级从动轮4传递的速度依次降低。

将电机6安装于支架2一侧，启动电机6，电机6驱动主动轮7，主动轮7通过长皮带8和短皮带5依次带动从动轮4，支架2上的胶辊1随着从动轮4转动，一个驱动电机6即可带动多个胶辊1旋转，从而使胶辊1上的化学试剂残留均匀挥发。同时从动轮4之间分别通过双槽皮带轮的大轮41和小轮42连接，从动轮4沿支架2横向方向产生多级减速，使不同安装位的胶辊1在支架2上获得逐级降低的转速，转速最慢的胶辊1趋于稳定。如图5所示，相邻的两个从动轮4的安装方向相反，便于短皮带5的安装。

将刚从涂覆机上取下的胶辊1装入最接近电机6的轴承座3内，此时胶辊1获得一个最大的转速，可以使大量的化学残留得到挥发；而挥发时间已经较长的胶辊1装入远离电机6的轴承座3内，胶辊1获得一个较低的转速，使胶辊1表面化学残留能够充分挥发。进一步地，所述轴承座3与支架2螺栓连接，轴承座3可拆卸于支架2，工作人员在更换胶辊1的安装位置时可以连同两端的轴承座3一同转移，避免胶辊1的重复拆装。

如图1和图4所示，本实施例还设置有存料架9，所述存料架9设置于支架2背离电机6一侧。存料架9上用于存储残留挥发完毕的胶辊1，等待工作人员将其投入使用。具体地，所述存料架9的上端设置有横向相对的侧板91，所述侧板91的上表面向背离支架2的方向倾斜；进一步地，所述侧板91的末端设置有凹槽92。将胶辊1两端的转轴沿着侧板91上端置入凹槽92内，胶辊1即被固定于存料架9上，后续的胶辊1被凹槽92内的胶辊1阻挡，不会从存料架9上掉落。需要将胶辊1投入生产时，只需将凹槽92内的胶辊1取出即可，方便快捷。

本实用新型结构简单，通过在支架2上设置多个从动轮4和与从动轮4匹配的轴承座3，形成了多个用于胶辊1表面化学残留挥发的工作位。支架2的一侧设置有电机6和主动轮7，主动轮7和从动轮4之间通过长皮带8相连，相邻的从动轮4之间通过短皮带5相连，通过一个驱动电机6即可完成多个工作位同时运行；同时，短皮带5分别连接于两个从动轮4的大轮41和小轮42，使各工作位的转速沿支架2横向逐级降速，以适应于不同程度的胶辊1表面残留挥发需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置，其特征在于：包括支架、多组轴承座和皮带轮传动装置，多组轴承座沿支架横向排列，每组轴承座的数量为两个，对应设置于支架的两端；

所述皮带轮传动装置包括电机、主动轮和从动轮；

所述从动轮为双槽皮带轮，包括大轮和小轮，所述从动轮通过轴承座设置于待处理的胶辊一端；

所述电机设置于支架一侧，电机的一端设置有主动轮，所述主动轮与其临近的从动轮之间设置有长皮带；

相邻的两个从动轮之间各设置有短皮带，所述短皮带的两端分别绕设于两个从动轮的大轮和小轮上。

2.如权利要求1所述的一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置，其特征在于：长皮带的一端绕设于其临近的从动轮上的大轮。

3.如权利要求2所述的一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置，其特征在于：相邻的两个从动轮的安装方向相反。

4.如权利要求2所述的一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置，其特征在于：所述轴承座与支架螺栓连接。

5.如权利要求2-4任一所述的一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置，其特征在于：还包括存料架，所述存料架设置于支架背离电机一侧。

6.如权利要求5所述的一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置，其特征在于：所述存料架的上端设置有横向延伸的侧板，所述侧板的上表面向背离支架的方向倾斜。

7.如权利要求6所述的一种涂覆机用胶辊表面化学残留处理装置，其特征在于：所述侧板的末端设置有凹槽。

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