CN214183102U - 一种聚合硫酸铁生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内壁嵌套有加热管和冷凝管，反应釜本体内设有搅拌杆，搅拌杆内设有第一通气腔，搅拌杆下部设有多个搅拌叶片，搅拌叶片内设有第二通气腔，搅拌杆下部和搅拌叶片上均设有通气孔，搅拌杆中部设有旋转盘，旋转盘底部设有多个通液孔，搅拌杆上端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮侧部设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮侧端中部传动连接有电机。本实用新型结构简单，操作方便，能够使稀硫酸和硫酸亚铁充分混合，且能够使氧气和氧化剂与混合液充分接触，能够对温度进行快速转换，反应速度快，且反应充分，提高聚合硫酸铁的生产率。

Description

一种聚合硫酸铁生产用反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是一种聚合硫酸铁生产用反应釜。

背景技术

聚合硫酸铁是一种用量少、见效快、使用方便、成本低的净水剂，在水处理领域应用广泛，聚合硫酸铁生产中，是以稀硫酸溶液和硫酸亚铁溶液为原料，混合搅拌均匀，加入定量的氧化剂，在一定温度和压力下，通入氧气进行氧化置换反应，得到液体聚合硫酸铁。在聚合硫酸铁生产过程中，需要使氧化剂和氧气与稀硫酸和硫酸亚铁充分接触，加速反应速度，提高生产效率。现有的聚合硫酸铁反应釜不能对温度进行快速转换，且氧化剂和氧气不能与原料充分接触。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚合硫酸铁生产用反应釜，结构简单，操作方便，能够使稀硫酸和硫酸亚铁充分混合，且能够使氧气和氧化剂与混合液充分接触，能够对温度进行快速转换，反应速度快，且反应充分，提高聚合硫酸铁的生产率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内壁嵌套有加热管和冷凝管，所述反应釜本体内设有搅拌杆，所述搅拌杆内设有第一通气腔，且搅拌杆下部设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片内设有第二通气腔，所述第一通气腔和第二通气腔相连通，所述搅拌杆下部和搅拌叶片上均设有通气孔，所述第一通气腔和第二通气腔均与通气孔相连通，所述搅拌杆中部设有旋转盘，所述旋转盘置于反应釜本体内部，且旋转盘底部设有多个通液孔，所述搅拌杆的上端伸出反应釜本体，并与反应釜本体转动连接，且搅拌杆上端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧部设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮侧端中部传动连接有电机，所述搅拌杆顶端转动连接有进气管，所述进气管顶端连接有空气压缩机，所述进气管侧部通过管道连接有输液泵，所述输液泵的进液端连接有氧化剂箱，所述氧化剂箱置于反应釜本体顶端，所述反应釜本体顶端还设有第一进液管和第二进液管，所述反应釜本体底部设有排料口。

优选的，所述加热管和冷凝管均螺旋设置于反应釜本体内壁，且加热管和冷凝管间隔排列，方便对反应釜本体内部的温度快速的进行调整。

优选的，所述反应釜本体顶端还设有压力表和温度表，压力表和温度表的测量头均伸至反应釜本体内部，方便了解反应釜本体内的温度及压力，根据需要对温度和压力进行调整。

本实用新型还包括能够使该聚合硫酸铁生产用反应釜正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型使用时，打开电机，分别通过第一进液管和第二进液管将稀硫酸溶液和硫酸亚铁溶液按比例输送至旋转盘上，电机驱动搅拌杆旋转，从而带动旋转盘旋转，使稀硫酸溶液和硫酸亚铁溶液充分混合，并通过通液孔进入反应釜本体下端，将第一进液管关闭，第二进液管用于排气，混合完成后，通过加热管对混合液进行加热至一定温度，启动空气压缩机和输液泵，使氧化剂在压缩空气的作用下进入搅拌杆和搅拌叶片，使氧化剂和氧气在搅拌杆和搅拌叶片的旋转过程中与混合液充分接触，提高反应速率，提高聚合硫酸铁的转化率，通过冷凝管和加热管可以快速对反应釜本体内温度进行调整，保证反应温度适宜，通过调整第二进液管开口大小，调整反应釜本体内压力。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，能够使稀硫酸和硫酸亚铁充分混合，且能够使氧气和氧化剂与混合液充分接触，能够对温度进行快速转换，反应速度快，且反应充分，提高聚合硫酸铁的生产率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌杆和搅拌叶片的内部结构示意图；

图3是本实用新型的旋转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1~3所示，一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内壁嵌套有加热管2和冷凝管3，所述反应釜本体1内设有搅拌杆7，所述搅拌杆7内设有第一通气腔17，且搅拌杆7下部设有多个搅拌叶片4，所述搅拌叶片4内设有第二通气腔18，所述第一通气腔17和第二通气腔18相连通，所述搅拌杆7下部和搅拌叶片4上均设有通气孔，所述第一通气腔17和第二通气腔18均与通气孔相连通，所述搅拌杆7中部设有旋转盘5，所述旋转盘5置于反应釜本体1内部，且旋转盘5底部设有多个通液孔19，所述搅拌杆7的上端伸出反应釜本体1，并与反应釜本体1转动连接，且搅拌杆7上端设有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10侧部设有与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9侧端中部传动连接有电机8，所述搅拌杆7顶端转动连接有进气管，所述进气管顶端连接有空气压缩机11，所述进气管侧部通过管道连接有输液泵12，所述输液泵12的进液端连接有氧化剂箱13，所述氧化剂箱13置于反应釜本体1顶端，所述反应釜本体1顶端还设有第一进液管6和第二进液管16，所述反应釜本体1底部设有排料口。

所述加热管2和冷凝管3均螺旋设置于反应釜本体1内壁，且加热管2和冷凝管间隔排列，方便对反应釜本体1内部的温度快速的进行调整。

所述反应釜本体1顶端还设有压力表14和温度表15，压力表14和温度表15的测量头均伸至反应釜本体1内部，方便了解反应釜本体1内的温度及压力，根据需要对温度和压力进行调整。

本实用新型使用时，打开电机8，分别通过第一进液管6和第二进液管16将稀硫酸溶液和硫酸亚铁溶液按比例输送至旋转盘5上，电机8驱动搅拌杆7旋转，从而带动旋转盘5旋转，使稀硫酸溶液和硫酸亚铁溶液充分混合，并通过通液孔19进入反应釜本体1下端，将第一进液管6关闭，第二进液管16用于排气，混合完成后，通过加热管2对混合液进行加热至一定温度，启动空气压缩机11和输液泵12，使氧化剂在压缩空气的作用下进入搅拌杆7和搅拌叶片4，使氧化剂和氧气在搅拌杆7和搅拌叶片4的旋转过程中与混合液充分接触，提高反应速率，提高聚合硫酸铁的转化率，通过冷凝管3和加热管2可以快速对反应釜本体1内温度进行调整，保证反应温度适宜，通过调整第二进液管16开口大小，调整反应釜本体1内压力。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）内壁嵌套有加热管（2）和冷凝管（3），所述反应釜本体（1）内设有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）内设有第一通气腔（17），且搅拌杆（7）下部设有多个搅拌叶片（4），所述搅拌叶片（4）内设有第二通气腔（18），所述第一通气腔（17）和第二通气腔（18）相连通，所述搅拌杆（7）下部和搅拌叶片（4）上均设有通气孔，所述第一通气腔（17）和第二通气腔（18）均与通气孔相连通，所述搅拌杆（7）中部设有旋转盘（5），所述旋转盘（5）置于反应釜本体（1）内部，且旋转盘（5）底部设有多个通液孔（19），所述搅拌杆（7）的上端伸出反应釜本体（1），并与反应釜本体（1）转动连接，且搅拌杆（7）上端设有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）侧部设有与第一锥齿轮（10）相啮合的第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）侧端中部传动连接有电机（8），所述搅拌杆（7）顶端转动连接有进气管，所述进气管顶端连接有空气压缩机（11），所述进气管侧部通过管道连接有输液泵（12），所述输液泵（12）的进液端连接有氧化剂箱（13），所述氧化剂箱（13）置于反应釜本体（1）顶端，所述反应釜本体（1）顶端还设有第一进液管（6）和第二进液管（16），所述反应釜本体（1）底部设有排料口。

2.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁生产用反应釜,其特征在于：所述加热管（2）和冷凝管（3）均螺旋设置于反应釜本体（1）内壁，且加热管（2）和冷凝管间隔排列。

3.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁生产用反应釜,其特征在于：所述反应釜本体（1）顶端还设有压力表（14）和温度表（15），压力表（14）和温度表（15）的测量头均伸至反应釜本体（1）内部。

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