CN213699844U - 一种酚醛树脂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了酚醛树脂生产设备技术领域的一种酚醛树脂反应釜,包括釜体、以及同轴设置于釜体内的搅拌轴,在所述福体内沿竖直方向设有与搅拌轴相连的蛇型盘管,且所述蛇型盘管的一端与搅拌轴内的进气通道连通、另一端与导气管连通,所述导气管的顶端与搅拌轴内的回气通道连通;所述搅拌轴上设有锥齿轮A,所述蛇型盘管靠近搅拌轴的一端设有锥齿轮B,所述锥齿轮A与锥齿轮B相啮合,所述蛇型盘管的一端通过轴承与搅拌轴转动连接、另一端通过轴承与导气管转动连接。本实用新型在搅拌轴上转动连接蛇型盘管,通过锥齿轮传动带动蛇型盘管转动,进而对原料进行搅拌,同时还对原料进行加热,具有加热均匀,升温速度快的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及酚醛树脂生产设备技术领域,具体涉及一种酚醛树脂反应釜。
背景技术
酚醛树脂是指酚与醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成的树脂性聚合物的总称,通常指的是从苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚等)与甲醛缩合得到的树脂。在生产酚醛树脂时,需要先按配方将原料投入反应釜中并混合均匀,加入催化剂,搅拌,加热至55~65℃,反应放热使物料自动升温至沸腾。此后,继续加热保持微沸腾(96~98℃)至终点,经减压脱水后即可出料进行下一步工艺。
现有的反应釜均采用外加热+内搅拌的组合方式,导致原料加热不均匀、升温速度慢,从而降低了反应效果。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种酚醛树脂反应釜。
本实用新型所采用的技术方案为:
设计一种酚醛树脂反应釜,包括釜体、以及同轴设置于釜体内的搅拌轴,在所述釜体内沿竖直方向设有与搅拌轴相连的蛇型盘管,且所述蛇型盘管的一端与搅拌轴内的进气通道连通、另一端与导气管连通,所述导气管的顶端与搅拌轴内的回气通道连通。
优选的,所述搅拌轴上设有锥齿轮A,所述蛇型盘管靠近搅拌轴的一端设有锥齿轮B,所述锥齿轮A与锥齿轮B相啮合,所述蛇型盘管的一端通过轴承与搅拌轴转动连接、另一端通过轴承与导气管转动连接。
优选的,所述釜体的顶部设有气室,所述搅拌轴顶端设有用以连通回气通道和气室的第一气相出口,所述气室侧壁上设有第二气相出口,且第二气相出口与出气管道的一端相连,所述出气管道的另一端与蒸汽储罐相连。
优选的,所述搅拌轴的顶端通过轴承与进气管道的一端转动连接,所述进气管道的另一端与蒸汽储罐相连。
优选的,所述釜体外侧设有夹套。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果是:
1、本实用新型在搅拌轴上设有蛇型盘管,通过搅拌轴的转动带动蛇型盘管运动,进而对原料进行搅拌,同时还对原料进行加热,具有加热均匀,升温速度快的优点。
2、本实用新型蛇型盘管与搅拌转动连接,并通过锥齿轮传动带动蛇型盘管在水平面内转动,不仅使原料混合的更加均匀,也有利于原料的升温。。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
1为釜体,2为夹套,3为气室,4为驱动电机,5为搅拌轴,6为进气通道,7为回气通道,8为链传动,9为蛇型盘管,10为导气管,11为连接板,12为第一气相出口,13为第二气相出口,14为出气管道,15为蒸汽储罐,16为轴承,17为进气管道,18为锥齿轮A,19为锥齿轮B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式,但以下实施例只是用来详细说明本实用新型,并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件,如无特别说明,则均为常规市售产品。
实施例1:如图1所示,一种酚醛树脂反应釜,包括釜体1,在釜体1外侧设有夹套2,在釜体1顶部设有气室3和驱动电机4,在釜体1内同轴设有搅拌轴5,该搅拌轴5内设有进气通道6和回气通道7,驱动电机4的动力输出轴通过链传动8与搅拌轴5顶端传动连接;在釜体1内腔中沿竖直方向设有若干蛇型盘管9,该蛇型盘管9的一端与搅拌轴5固定连接、另一端与导气管10固定连接,导气管10的顶端与搅拌轴5内的回气通道7连通、底端通过连接板11与搅拌轴5底端相连,且蛇型盘管9的一端与搅拌轴5内的进气通道6连通;在搅拌轴5顶端设有用以连通回气通道7和气室3的第一气相出口12,在气室3侧壁上设有第二气相出口13,且第二气相出口13与出气管道14的一端相连,出气管道14的另一端与蒸汽储罐15相连,搅拌轴5的顶端通过轴承16与进气管道17的一端转动连接,进气管道17的另一端与蒸汽储罐15相连。
本实施例中的反应釜的工作原理如下:
驱动电机4通过链传动8带动搅拌轴5转动,进而带动搅拌轴5上的蛇型盘管9转动,通过蛇型盘管9的转动使原料混合均匀,在蛇型盘管9转动的同时,蒸汽储罐15内的蒸汽经进气管道17进入搅拌轴5内的进气通道6内,然后进入各个蛇型盘管9内,以对原料进行均匀加热,促进原料快速增温,然后蒸汽经导气管10进入搅拌轴5顶部的回气通道7内,并经第一气相出口12进入气室3,最后经出气管道14进入蒸汽储罐15。
实施例2:如图1所示,本实施例是以实施例1为基础作出的进一步改进,其与实施例的区别之处在于:搅拌轴5上设有锥齿轮A18,蛇型盘管9靠近搅拌轴5的一端设有锥齿轮B19,锥齿轮A18与锥齿轮B19相啮合,蛇型盘管9的一端通过轴承16与搅拌轴5转动连接、另一端通过轴承5与导气管10转动连接。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种酚醛树脂反应釜,包括釜体、以及同轴设置于釜体内的搅拌轴,其特征在于:在所述釜体内沿竖直方向设有与搅拌轴相连的蛇型盘管,且所述蛇型盘管的一端与搅拌轴内的进气通道连通、另一端与导气管连通,所述导气管的顶端与搅拌轴内的回气通道连通。
2.根据权利要求1所述的酚醛树脂反应釜,其特征在于:所述搅拌轴上设有锥齿轮A,所述蛇型盘管靠近搅拌轴的一端设有锥齿轮B,所述锥齿轮A与锥齿轮B相啮合,所述蛇型盘管的一端通过轴承与搅拌轴转动连接、另一端通过轴承与导气管转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的酚醛树脂反应釜,其特征在于:所述釜体的顶部设有气室,所述搅拌轴顶端设有用以连通回气通道和气室的第一气相出口,所述气室侧壁上设有第二气相出口,且第二气相出口与出气管道的一端相连,所述出气管道的另一端与蒸汽储罐相连。
4.根据权利要求1或2所述的酚醛树脂反应釜,其特征在于:所述搅拌轴的顶端通过轴承与进气管道的一端转动连接,所述进气管道的另一端与蒸汽储罐相连。
5.根据权利要求1所述的酚醛树脂反应釜,其特征在于:所述釜体外侧设有夹套。
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