CN214183079U - 一种化工用的搅拌冷却釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用的搅拌冷却釜，包括有釜体、设置在釜体外的隔层、设置在釜体内的搅拌装置、以及分别连接于隔层和搅拌装置的冷却水箱，所述隔层和釜体之间形成有冷却腔，所述搅拌装置包括有连接于冷却水箱的中轴管、以及从上至下排列设置在中轴管上的搅拌板，所述搅拌板内设置有与中轴管相连通的内腔，所述冷却水箱设置有泵液装置，通过设置在釜体外的隔层和搅拌装置双重冷却，改善物料冷却效果，增加传热面积从而提高传热系数，有效缩短降温时长，从而提高生产效率，而且通过搅拌板将釜体内的物料不断搅拌，使物料可以不断的翻滚移动位置，物料得到充分的换热，确保物料温度分布均匀，从而保证材料的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及了反应釜的技术领域，尤其涉及一种化工用的搅拌冷却釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而冷却釜作为反应釜的其中之一，其运用广泛，主要用于化工工业，但是现在的搅拌釜冷却主要采用自然冷却这种方式，但是冷却效果一般，传热系数低，而且降温时间长，导致生产效率低下，而且还会使物料降温不均匀，容易导致物料内部温度和表面温度不一致，内部物料降不到预期温度直接排出，容易影响后续材料的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用的搅拌冷却釜，以达到提高降温效果，缩短降温时长，保证物料降温均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用的搅拌冷却釜，包括有釜体、设置在釜体外的隔层、设置在釜体内的搅拌装置、以及分别连接于隔层和搅拌装置的冷却水箱，所述隔层和釜体之间形成有冷却腔，所述搅拌装置包括有连接于冷却水箱的中轴管、以及从上至下排列设置在中轴管上的搅拌板，所述中轴管上下两端延伸出釜体，所述搅拌板内设置有与中轴管相连通的内腔，所述冷却水箱设置有泵液装置，所述泵液装置分别连接中轴管和冷却腔。
进一步地，所述釜体上下部分分别设置有与中轴管连接的转动轴承。
进一步地，所述转动轴承和釜体连接处设置有密封垫。
进一步地，所述釜体上方设置有用于连接冷却水箱和中轴管的外管筒，所述外管筒和中轴管转动连接。
进一步地，所述釜体外设置有搅拌电机，所述中轴管位于釜体外上部固定穿插有与搅拌电机相连接的齿轮盘。
进一步地，所述搅拌板的内腔通过一侧设置的连接管和中轴管连通，各个所述搅拌板一侧均设置两个上下对应的连接管，所述连接管上下对应设置有两个，所述中轴管内部排列设置有用于分隔中轴管内空的塞板，所述塞板对应设置在同一高度搅拌板的两个连接管之间。
进一步地，所述冷却水箱外侧设置有用于为冷却水箱散热的风机。
进一步地，所述釜体设置有用于检测釜体内部温度的探测器。
进一步地，还包括有用于支撑釜体的底架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种化工用的搅拌冷却釜，通过设置在釜体外的隔层和内部的搅拌装置双重冷却，改善物料冷却效果，增加传热面积从而提高传热系数，有效缩短降温时长，从而提高生产效率，而且通过搅拌板将釜体内的物料不断搅拌，使物料可以不断的翻滚移动位置，物料得到充分的换热，确保物料温度分布均匀，从而保证材料的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌装置剖视图。
图3为本实用新型的冷却水箱结构示意图。
图中：釜体1、隔层2、搅拌装置3、冷却水箱4、中轴管5、搅拌板6、搅拌电机33、齿轮盘35、外管筒40、泵液装置41、转动轴承51、塞板55、连接管66、探测器100、底架101、冷却腔120、风机(400)400、密封垫511、内腔600。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如附图所示，一种化工用的搅拌冷却釜，包括有釜体1、设置在釜体1外的隔层2、设置在釜体1内的搅拌装置3、以及分别连接于隔层2和搅拌装置3的冷却水箱4，釜体1设有进料口和出料口，参考图1，进料口设置在釜体1右上主要用于进料的，出料口设置在釜体1左下用于出料，釜体1下侧设置成中间内凹的形状，如图1，中间内凹的位置为中轴管5安装的位置，出料口设置在釜体1左下角，出料口设置在底部方便排放物料，所述隔层2和釜体1之间形成有冷却腔120，所述隔层2和釜体1边缘为密封连接，避免冷却腔120内的冷却液渗出，而且隔层2设置有用于冷却液进出冷却腔120的两个开口，参考图1，两个开口分别设置在隔层2左上侧，该开口连接泵液装置41用于输送冷却液到冷却腔120内，另一开口设置在隔层2右下角，主要用于排出冷却腔120内的冷却液，所述搅拌装置3包括有连接于冷却水箱4的中轴管5、以及从上至下排列设置在中轴管5上的搅拌板6，中轴管5为中空的管状体，搅拌板6用于搅拌釜体1内物料的，其环形设置在中轴管5外侧，搅拌板6分布按上下排列有两层或以上，各层都设置2个或以上的搅拌板6，所述中轴管5设置在釜体1中间，所述中轴管5上下两端延伸出釜体1，确保冷却水箱4的冷却液可以流通中轴管5，所述搅拌板6内设置有与中轴管5相连通的内腔600，使得中轴管5流通的冷却液可以进入到搅拌板6内的内腔600，使搅拌板6在转动搅拌物料时可以为物料冷却降温，所述冷却水箱4设置有泵液装置41，所述泵液装置41分别连接中轴管5和冷却腔120，通过泵液装置41将冷却液供给到中轴管5和冷却腔120内，泵液装置41采用如排水泵等可实现液体排出的动力装置，泵液装置41保证中轴管5的冷却液流通，利用泵液装置41提供动力将冷却液注入中轴管5，冷却液从中轴管5上端进入，贯穿中轴管5以及搅拌板6，再到中轴管5下端排出，形成冷却液在搅拌装置3内的流动循环，泵液装置41包括有用于连接冷却腔120的和用于连接中轴管5的两个泵液装置41，由于中轴管5内部空间与冷却腔120空间不一样，因此采用不同大小排放量的泵液装置41。
更具体的说，所述搅拌板6为向水平方向倾斜结构，搅拌板6垂直设置，且设置有向水平方向倾斜30-45度，有利于更好接触物料，使得物料能够在釜体1内向上翻滚，增加搅拌板6与物料的接触面，在搅拌物料的同时还能使物料温度分布均匀。
本实施例中，所述釜体1上下部分分别设置有与中轴管5连接的转动轴承51，通过转动轴承51可以将中轴管5固定在釜体1内，防止中轴管5转动过程中会移位，而且确保中轴管5可以在釜体1内转动，所述位于釜体1下侧的通孔延伸至隔层2下侧，便于中轴管5可以伸出隔层2。
本实施例中，所述转动轴承51与釜体1连接处设置有密封垫511，该密封垫511设置在转动轴承51外侧，主要是密封转动轴承51和中轴管5之间的缝隙，有效防止物料从通孔与中轴管5之间缝隙中流出。
本实施例中，所述釜体1上方设置有用于连接冷却水箱4和中轴管5的外管筒40，所述外管筒40和中轴管5转动连接，外管筒40是冷却水箱4和中轴管5共通的连接腔，转动连接便于是中轴管5转动时，冷却液进入到中轴管5不受影响。
本实施例中，所述釜体1外设置有搅拌电机33，所述中轴管5位于釜体外上部固定穿插有与搅拌电机33相连接的齿轮盘35，搅拌电机33用于驱动搅拌装置3转动，设置在中轴管5的齿轮盘35方便连接中轴管5和搅拌电机33，而且可以保证中轴管5和搅拌电机33的联动不会影响到中轴管5冷却液流动。
本实施例中，所述搅拌板6的内腔600通过一侧设置的连接管66和中轴管5连通，各个所述搅拌板6一侧均设置两个上下对应的连接管66，所述连接管66上下对应设置有两个，所述中轴管5内部排列设置有用于分隔中轴管5内空的塞板55，所述塞板55对应设置在同一高度搅拌板6的两个连接管66之间，塞板55主要是隔开中轴管5，将中轴管5分隔成塞板55上下两部分，且位于塞板55上方的连接管66连通塞板55上的中轴管5，位于塞板55下方的连接管66连通塞板55下的中轴管5，使得搅拌板6内的内腔600作为中轴管5连通的唯一通道，防止冷却液流不进搅拌板6内，可以将中轴管5的冷却液通过位于上面的连接管66引导到搅拌板6内再通过位于下面的连接管66流出，从而大大提高搅拌板6的传热性。
本实施例中，所述冷却水箱4外侧设置有用于为冷却水箱4散热的风机400，风机400主要是帮助冷却水箱4散热，防止冷却水箱4温度过高，避免冷却液无法达到冷却温度投入使用，风机400不断运转，主要是降低冷却水箱4内的冷却液温度，再将温度偏低的冷却液输送到釜体1内进行冷却降温，釜体1内温度上升的冷却液回收到冷却水箱4进行散热，冷却水箱4的冷却液补充到釜体1形成冷却液流通的循环。
本实施例中，所述釜体1设置有用于检测釜体1内部温度的探测器100，主要是检测釜体1内部温度，方便人们可以清楚知道釜体1冷却情况，从而可以落料、通过泵液装置41改变中轴管5冷却液流速，更换冷却腔120内冷却液等操作，探测器100包括有设置在釜体1内的温度探头和釜体1外的温度显示表。
本实施例中，还包括有用于支撑釜体1的底架101，所述底架101固定连接釜体1，通过底架101支撑起釜体1方便固定釜体1，由于中轴管5延伸出釜体1下侧，釜体1直接站立设置会影响中轴管5冷却液的流通，而且还能降低因搅拌装置3搅拌等原因产生的震动对釜体1造成影响，为釜体1提供一个平稳的平台。
以下是本实用新型一种化工用的搅拌冷却釜的工作原理：将物料导入釜体1内，通过泵液装置41将冷却水箱4的冷却液抽取到冷却腔120内，待到冷却腔120充满冷却液停止泵液装置41并封闭冷却腔120，搅拌电机33开始驱动搅拌装置3开始对物料进行搅拌，在釜体1内壁的物料通过冷却腔120换热降温，泵液装置41在搅拌的过程中将冷却液经过外管筒40抽取到中轴管5，冷却液在中轴管5内向下流，经过并填满连接管66流到搅拌板6的内腔600，再经过连接管66流出到中轴管5，冷却液流到中轴管5下端，再从中轴管5下端连接的管道流回冷却水箱4，由于泵液装置41的不断作用下，新的冷却液将中轴管5换热后的冷却液挤出中轴管5，实现流动循环的冷却系统，使搅拌板6一直充满冷却液，搅拌板6在搅拌物料的过程中帮助釜体1内部中间的物料传热降温，搅拌板6一边搅拌物料一边帮助接触搅拌板6的物料换热，使物料温度均匀。
本实用新型一种化工用的搅拌冷却釜，通过设置在釜体1外的隔层2和内部的搅拌装置3，通过内外双方面进行冷却，有效改善物料冷却效果，增加传热面积从而提高传热系数，有效缩短降温时长，从而提高生产效率，而且通过搅拌板6将釜体1内的物料不断搅拌，使物料可以不断的翻滚移动位置，不断有物料接触到搅拌板6，物料得到充分的换热，确保物料温度分布均匀，从而保证材料的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。
Claims (9)
1.一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：包括有釜体(1)、设置在釜体(1)外的隔层(2)、设置在釜体(1)内的搅拌装置(3)、以及分别连接于隔层(2)和搅拌装置(3)的冷却水箱(4)，所述隔层(2)和釜体(1)之间形成有冷却腔(120)，所述搅拌装置(3)包括有连接于冷却水箱(4)的中轴管(5)、以及从上至下排列设置在中轴管(5)的搅拌板(6)，所述中轴管(5)上下两端延伸出釜体(1)，所述搅拌板(6)内设置有与中轴管(5)相连通的内腔(600)，所述冷却水箱(4)设置有泵液装置(41)，所述泵液装置(41)分别连接中轴管(5)和冷却腔(120)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：所述釜体(1)上下部分分别设置有与中轴管(5)连接的转动轴承(51)。
3.根据权利要求2所述的一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：所述转动轴承(51)与釜体(1)连接处设置有密封垫(511)。
4.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：所述釜体(1)上方设置有用于连接冷却水箱(4)和中轴管(5)的外管筒(40)，所述外管筒(40)和中轴管(5)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：所述釜体(1)外设置有搅拌电机(33)，所述中轴管(5)位于釜体外上部固定穿插有与搅拌电机(33)相连接的齿轮盘(35)。
6.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：所述搅拌板(6)的内腔(600)通过一侧设置的连接管(66)和中轴管(5)连通，各个所述搅拌板(6)一侧均设置两个上下对应的连接管(66)，所述连接管(66)上下对应设置有两个，所述中轴管(5)内部排列设置有用于分隔中轴管(5)内空的塞板(55)，所述塞板(55)对应设置在同一高度搅拌板(6)的两个连接管(66)之间。
7.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：所述冷却水箱(4)外侧设置有用于为冷却水箱(4)散热的风机(400)。
8.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：所述釜体(1)设置有用于检测釜体(1)内部温度的探测器(100)。
9.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：还包括有用于支撑釜体(1)的底架(101)。
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| CN202022865310.3U CN214183079U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种化工用的搅拌冷却釜 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115282896A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-04 | 江西科顶化学材料有限公司 | 一种三羟甲基乙烷制备用搅拌混合装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-12-03 CN CN202022865310.3U patent/CN214183079U/zh active Active
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