CN214182958U - 一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜 - Google Patents

Abstract

一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，包括釜体、第一电机、加热管、抽液泵和压力表，所述釜体的右上端内侧转动连接有配重板，且配重板的左端外侧固定连接有密封垫，所述釜体的上端内侧卡合连接有限位杆，且限位杆的右侧连接有第二电机的输出轴，所述限位杆的外侧贯穿连接有连接块，所述活动板的上端外侧转动连接有承接板，所述釜体的下端内部贯穿连接有过滤网。该避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，便于防腐，使用寿命长，便于控制通入釜体内的通水量，和便于快速对加入釜体内的溶液和粉末进行过滤、加热和搅拌，使之快速混合，以及便于对该配料釜进行防爆和便于避免气味外散。

Description

一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜

技术领域

本实用新型涉及消毒液配料技术领域，具体为一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜。

背景技术

消毒液是微生物检验员们日常工作中的常用物品，在使用消毒液后，可有效的起到杀毒的效果，其可通过医用酒精或过氧化氢、石碳酸、甲酚皂溶液等与纯净水在配料釜中制得；

现有的消毒液配料釜，一般不便于控制通入釜体内的通水量，不便于快速对加入釜体内的溶液和粉末进行过滤、加热和搅拌，难以使之快速混合，不便于对该配料釜进行防爆，以及配料气味易外散，影响作业人员的身体健康，因此，我们提出一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，以解决上述背景技术中提出的现有的消毒液配料釜，一般不便于控制通入釜体内的通水量，和不便于快速对加入釜体内的溶液和粉末进行过滤、加热和搅拌，难以使之快速混合，不便于对该配料釜进行防爆，以及配料气味易外散，影响作业人员的身体健康的问题。

本实用新型的技术方案是：一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，包括釜体、第一电机、加热管、抽液泵和压力表，所述釜体的右上端内侧转动连接有配重板，且配重板的左端外侧固定连接有密封垫，所述釜体的上端内侧卡合连接有限位杆，且限位杆的右侧连接有第二电机的输出轴，所述限位杆的外侧贯穿连接有连接块，且连接块的上端内侧转动连接有活动板，所述活动板的上端外侧转动连接有承接板，且承接板的前后两侧均固定连接有过滤网，所述釜体的下端内部贯穿连接有过滤网，且圆杆的下侧连接有第一电机的输出轴，并且圆杆的上端外侧等间距焊接连接有搅拌板；所述釜体的左侧设置有水箱，且水箱的上表面螺钉安装有抽液泵和抽风泵，所述抽液泵的后端和右端分别连接有抽液管和通液管，且抽液管的上端安装有流量计，所述抽风泵的右端和后端分别连接有抽风管和三通管，且三通管的后端连接有净化器，所述釜体的后端内侧镶嵌连接有透明板，所述釜体的左上端内侧镶嵌安装有压力表，且釜体的左后侧焊接连接有固定板，并且固定板的内部镶嵌安装有控制器，所述釜体的上侧设置有安装板，且安装板的内部安装有轴流风扇，所述安装板的前后两侧均固定连接有支撑板，且安装板的下侧贴合连接有防护板，所述釜体的下端右侧安装有阀门，且阀门的右侧螺纹连接有出料管。

优选的，所述釜体包含有第一内钢板、内防腐涂料层、保温板、隔热板和第一外防腐涂料层，且第一内钢板的内侧喷涂有内防腐涂料层，并且第一内钢板的外侧依次粘贴连接有保温板和隔热板，而且隔热板的外侧喷涂有第一外防腐涂料层，第一外防腐涂料层的厚度尺寸小于内防腐涂料层的厚度尺寸。

优选的，所述第一内钢板的内部中心对称设置有多组加热管，且加热管与第一内钢板镶嵌连接。

优选的，所述配重板的内外侧分别由第二内钢板和第二外防腐涂料层构成，且配重板、限位杆、连接块、活动板、承接板、过滤网和圆杆的内部材料均相同，并且配重板和限位杆上均粘贴连接有密封垫，而且密封垫与釜体紧密贴合连接。

优选的，所述限位杆的右端贯穿于釜体的内部，且连接块与限位杆的连接方式为螺纹连接，并且连接块和活动板均关于承接板对称设置，而且活动板的上下两端分别与承接板和连接块卡合连接。

优选的，所述过滤网与承接板通过焊接的方式相连接，且承接板和过滤网的外侧组合横截面尺寸与釜体的内侧横截面尺寸相同，并且搅拌板与釜体贴合连接。

优选的，所述抽液管的下端位于水箱的下端内侧，且抽液管与通液管构成连通结构，并且通液管的上端和抽风管的上端均与釜体固定连接。

优选的，所述三通管的上端与安装板为螺纹连接，且安装板与支撑板为一体化结构，并且防护板与安装板为螺钉固定连接。

优选的，所述支撑板与釜体为螺钉固定连接，且出料管通过阀门与釜体为连通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，便于防腐，使用寿命长，便于控制通入釜体内的通水量，和便于快速对加入釜体内的溶液和粉末进行过滤、加热和搅拌，使之快速混合，以及便于对该配料釜进行防爆和便于避免气味外散；

1.设置有釜体、配重板和限位杆，通过釜体内外端设置的内防腐涂料层和第一外防腐涂料层，以及通过配重板、限位杆、连接块、活动板、承接板、过滤网和圆杆外端设置的第二外防腐涂料层，从而便于防腐，使该配料釜的使用寿命长；

2.设置有釜体、限位杆和连接块，通过第二电机进行作业，便于使限位杆带动连接块进行移动，从而便于使连接块通过活动板带动承接板和过滤网在釜体的限位下进行升降，从而便于快速对加入釜体内的溶液和粉末进行过滤；

3.设置有圆杆、第一电机、搅拌板和加热管，通过第一电机进行作业，便于使圆杆带动搅拌板进行转动，以及通过加热管进行作业，便于对釜体内溶液进行加热，从而便于快速对消毒液配料进行搅拌混合；

4.设置有水箱、抽液泵、抽液管和流量计，通过抽液泵进行作业，便于将水箱内的水由抽液管和通液管通入釜体内，并通过流量计作业，便于控制通入釜体内的通水量；

5.设置有抽风泵、抽风管、三通管和净化器，通过抽风泵和压力表配合进行作业，便于将釜体内的气体由抽风管和三通管抽至净化器内净化排出，从而便于对该配料釜达到防爆的目的；

6.设置有净化器、轴流风扇和防护板，通过配重板和限位杆上粘贴的密封垫单体与釜体紧密贴合连接，便于避免釜体外散气味，以及通过安装板内的轴流风扇进行作业，便于通过防护板将该配料釜加料时外散的气味由三通管抽至净化器内净化排出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型釜体的内部结构示意图；

图6为本实用新型配重板的内部结构示意图；

图7为本实用新型承接板与过滤网连接侧视剖面结构示意图；

图8为本实用新型加热管与釜体连接俯视剖面结构示意图；

图9为本实用新型支撑板与防护板连接仰视结构示意图。

图中：1、釜体；101、第一内钢板；102、内防腐涂料层；103、保温板；104、隔热板；105、第一外防腐涂料层；2、配重板；3、密封垫；4、限位杆；5、连接块；6、活动板；7、承接板；8、过滤网；9、圆杆；10、第一电机；11、搅拌板；12、第二内钢板；13、第二外防腐涂料层；14、加热管；15、水箱；16、抽液泵；17、抽液管；18、流量计；19、通液管；20、抽风泵；21、抽风管；22、三通管；23、净化器；24、透明板；25、压力表；26、固定板；27、控制器；28、安装板；29、轴流风扇；30、支撑板；31、防护板；32、阀门；33、出料管；34、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，包括釜体1、第一内钢板101、内防腐涂料层102、保温板103、隔热板104、第一外防腐涂料层105、配重板2、密封垫3、限位杆4、连接块5、活动板6、承接板7、过滤网8、圆杆9、第一电机10、搅拌板11、第二内钢板12、第二外防腐涂料层13、加热管14、水箱15、抽液泵16、抽液管17、流量计18、通液管19、抽风泵20、抽风管21、三通管22、净化器23、透明板24、压力表25、固定板26、控制器27、安装板28、轴流风扇29、支撑板30、防护板31、阀门32、出料管33和第二电机34，釜体1的右上端内侧转动连接有配重板2，且配重板2的左端外侧固定连接有密封垫3，釜体1的上端内侧卡合连接有限位杆4，且限位杆4的右侧连接有第二电机34的输出轴，限位杆4的外侧贯穿连接有连接块5，且连接块5的上端内侧转动连接有活动板6，活动板6的上端外侧转动连接有承接板7，且承接板7的前后两侧均固定连接有过滤网8，釜体1的下端内部贯穿连接有过滤网8，且圆杆9的下侧连接有第一电机10的输出轴，并且圆杆9的上端外侧等间距焊接连接有搅拌板11；

釜体1的左侧设置有水箱15，且水箱15的上表面螺钉安装有抽液泵16和抽风泵20，抽液泵16的后端和右端分别连接有抽液管17和通液管19，且抽液管17的上端安装有流量计18，抽风泵20的右端和后端分别连接有抽风管21和三通管22，且三通管22的后端连接有净化器23，釜体1的后端内侧镶嵌连接有透明板24，釜体1的左上端内侧镶嵌安装有压力表25，且釜体1的左后侧焊接连接有固定板26，并且固定板26的内部镶嵌安装有控制器27，釜体1的上侧设置有安装板28，且安装板28的内部安装有轴流风扇29，安装板28的前后两侧均固定连接有支撑板30，且安装板28的下侧贴合连接有防护板31，釜体1的下端右侧安装有阀门32，且阀门32的右侧螺纹连接有出料管33；

如图1和图5中所示，釜体1包含有第一内钢板101、内防腐涂料层102、保温板103、隔热板104和第一外防腐涂料层105，且第一内钢板101的内侧喷涂有内防腐涂料层102，并且第一内钢板101的外侧依次粘贴连接有保温板103和隔热板104，而且隔热板104的外侧喷涂有第一外防腐涂料层105，第一外防腐涂料层105的厚度尺寸小于内防腐涂料层102的厚度尺寸，便于通过内防腐涂料层102和第一外防腐涂料层105使釜体1的使用寿命长，如图5和图8中第一内钢板101的内部中心对称设置有多组加热管14，且加热管14与第一内钢板101镶嵌连接，便于通过加热管14进行加热；

如图1和图6中所示，配重板2的内外侧分别由第二内钢板12和第二外防腐涂料层13构成，且配重板2、限位杆4、连接块5、活动板6、承接板7、过滤网8和圆杆9的内部材料均相同，并且配重板2和限位杆4上均粘贴连接有密封垫3，而且密封垫3与釜体1紧密贴合连接，便于通过第二外防腐涂料层13使配重板2、限位杆4、连接块5、活动板6、承接板7、过滤网8和圆杆9的使用寿命长，如图1、图4和图7中限位杆4的右端贯穿于釜体1的内部，且连接块5与限位杆4的连接方式为螺纹连接，并且连接块5和活动板6均关于承接板7对称设置，而且活动板6的上下两端分别与承接板7和连接块5卡合连接，便于通过限位杆4的转动，使连接块5通过活动板6带动承接板7进行升降；

如图1、图7和图8中所示，过滤网8与承接板7通过焊接的方式相连接，且承接板7和过滤网8的外侧组合横截面尺寸与釜体1的内侧横截面尺寸相同，并且搅拌板11与釜体1贴合连接，便于对承接板7和过滤网8进行限位，如图1和图3中抽液管17的下端位于水箱15的下端内侧，且抽液管17与通液管19构成连通结构，并且通液管19的上端和抽风管21的上端均与釜体1固定连接，便于向釜体1内通入水箱15内的水，如图1、图3和图9中三通管22的上端与安装板28为螺纹连接，且安装板28与支撑板30为一体化结构，并且防护板31与安装板28为螺钉固定连接，便于对安装板28进行支撑固定，如图1、图2和图3中支撑板30与釜体1为螺钉固定连接，且出料管33通过阀门32与釜体1为连通连接，便于通过支撑板30起到防护作用，以及便于通过阀门32控制釜体1内消毒液的流通。

在使用该避免气味外散的防爆型消毒液配料釜时，如图1、图2和图3中所示，首先通过操作固定板26内镶嵌安装的控制器27控制抽液泵16和流量计18进行作业，通过抽液管17和通液管19将水箱15内的水通入釜体1内，并可通过流量计18控制通入釜体1内的通水量，在通水完毕后，将配重板2向上转动，断开其与釜体1的闭合连接，然后将消毒液配料投置釜体1的上端内侧，再将配重板2与釜体1闭合连接，如图1、图2、图3和图9，由于配重板2上粘贴连接的密封垫3和限位杆4上粘贴连接的密封垫3均与釜体1紧密贴合连接，保证了釜体1的密封性，因此通过釜体1上由支撑板30支撑安装板28内安装的轴流风扇29进行作业，便于将该配料釜加料时外散的气味通过防护板31由三通管22通至净化器23内净化再排出，从而便于避免气味外散；

如图1、图4和图7中所示，投料后，可通过第二电机34进行作业，使限位杆4在釜体1的限位下进行转动，由于限位杆4与连接块5螺纹连接，活动板6的上下两端分别与承接板7和连接块5转动连接，以及承接板7与过滤网8固定连接，承接板7和过滤网8均与釜体1卡合连接，因此便于使限位杆4上螺纹连接的连接块5通过活动板6带动承接板7和过滤网8在釜体1的限位下进行升降，从而便于快速对釜体1内的溶液和粉末进行过滤，如图1和图8，以及可通过釜体1内中心对称设置的加热管14进行作业和圆杆9下连接的第一电机10进行作业，使釜体1内溶液进行升温，和圆杆9带动搅拌板11进行转动，从而便于达到快速对消毒液配料进行搅拌混合的目的；

如图1、图2和图3中所示，在搅拌混合的过程中，当釜体1内镶嵌连接的压力表25感测到釜体1内压力较大时，通过控制水箱15上螺钉安装的抽风泵20进行作业，便于通过抽风管21和三通管22将釜体1内的过压气体抽至净化器23内净化再排出，从而便于对该配料釜进行防爆，搅拌混合后，可通过打开阀门32，使出料管33与釜体1连通连接，从而便于对釜体1内配置的消毒液进行出料，如图1、图5和图6，由于釜体1由第一内钢板101、内防腐涂料层102、保温板103、隔热板104和第一外防腐涂料层105构成，配重板2、限位杆4、连接块5、活动板6、承接板7、过滤网8和圆杆9均由第二内钢板12和第二外防腐涂料层13构成，因此通过内防腐涂料层102和第一外防腐涂料层105，便于对釜体1进行防腐，以及通过第二外防腐涂料层13，便于对配重板2、限位杆4、连接块5、活动板6、承接板7、过滤网8和圆杆9进行防腐，从而便于使该配料釜的使用寿命长，以上第一电机10、加热管14、抽液泵16、抽液管17、流量计18、抽风泵20、净化器23、压力表25、控制器27、轴流风扇29、阀门32和第二电机34均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该避免气味外散的防爆型消毒液配料釜的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，包括釜体(1)、第一电机(10)、加热管(14)、抽液泵(16)和压力表(25)，其特征在于：所述釜体(1)的右上端内侧转动连接有配重板(2)，且配重板(2)的左端外侧固定连接有密封垫(3)，所述釜体(1)的上端内侧卡合连接有限位杆(4)，且限位杆(4)的右侧连接有第二电机(34)的输出轴，所述限位杆(4)的外侧贯穿连接有连接块(5)，且连接块(5)的上端内侧转动连接有活动板(6)，所述活动板(6)的上端外侧转动连接有承接板(7)，且承接板(7)的前后两侧均固定连接有过滤网(8)，所述釜体(1)的下端内部贯穿连接有过滤网(8)，且圆杆(9)的下侧连接有第一电机(10)的输出轴，并且圆杆(9)的上端外侧等间距焊接连接有搅拌板(11)；所述釜体(1)的左侧设置有水箱(15)，且水箱(15)的上表面螺钉安装有抽液泵(16)和抽风泵(20)，所述抽液泵(16)的后端和右端分别连接有抽液管(17)和通液管(19)，且抽液管(17)的上端安装有流量计(18)，所述抽风泵(20)的右端和后端分别连接有抽风管(21)和三通管(22)，且三通管(22)的后端连接有净化器(23)，所述釜体(1)的后端内侧镶嵌连接有透明板(24)，所述釜体(1)的左上端内侧镶嵌安装有压力表(25)，且釜体(1)的左后侧焊接连接有固定板(26)，并且固定板(26)的内部镶嵌安装有控制器(27)，所述釜体(1)的上侧设置有安装板(28)，且安装板(28)的内部安装有轴流风扇(29)，所述安装板(28)的前后两侧均固定连接有支撑板(30)，且安装板(28)的下侧贴合连接有防护板(31)，所述釜体(1)的下端右侧安装有阀门(32)，且阀门(32)的右侧螺纹连接有出料管(33)。

2.根据权利要求1所述的一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，其特征在于：所述釜体(1)包含有第一内钢板(101)、内防腐涂料层(102)、保温板(103)、隔热板(104)和第一外防腐涂料层(105)，且第一内钢板(101)的内侧喷涂有内防腐涂料层(102)，并且第一内钢板(101)的外侧依次粘贴连接有保温板(103)和隔热板(104)，而且隔热板(104)的外侧喷涂有第一外防腐涂料层(105)，第一外防腐涂料层(105)的厚度尺寸小于内防腐涂料层(102)的厚度尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，其特征在于：所述第一内钢板(101)的内部中心对称设置有多组加热管(14)，且加热管(14)与第一内钢板(101)镶嵌连接。

4.根据权利要求1所述的一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，其特征在于：所述配重板(2)的内外侧分别由第二内钢板(12)和第二外防腐涂料层(13)构成，且配重板(2)、限位杆(4)、连接块(5)、活动板(6)、承接板(7)、过滤网(8)和圆杆(9)的内部材料均相同，并且配重板(2)和限位杆(4)上均粘贴连接有密封垫(3)，而且密封垫(3)与釜体(1)紧密贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，其特征在于：所述限位杆(4)的右端贯穿于釜体(1)的内部，且连接块(5)与限位杆(4)的连接方式为螺纹连接，并且连接块(5)和活动板(6)均关于承接板(7)对称设置，而且活动板(6)的上下两端分别与承接板(7)和连接块(5)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，其特征在于：所述过滤网(8)与承接板(7)通过焊接的方式相连接，且承接板(7)和过滤网(8)的外侧组合横截面尺寸与釜体(1)的内侧横截面尺寸相同，并且搅拌板(11)与釜体(1)贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，其特征在于：所述抽液管(17)的下端位于水箱(15)的下端内侧，且抽液管(17)与通液管(19)构成连通结构，并且通液管(19)的上端和抽风管(21)的上端均与釜体(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，其特征在于：所述三通管(22)的上端与安装板(28)为螺纹连接，且安装板(28)与支撑板(30)为一体化结构，并且防护板(31)与安装板(28)为螺钉固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种避免气味外散的防爆型消毒液配料釜，其特征在于：所述支撑板(30)与釜体(1)为螺钉固定连接，且出料管(33)通过阀门(32)与釜体(1)为连通连接。

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