CN109621861A - 一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜 - Google Patents

一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜，包括第一筒体，所述第一筒体的顶部固接有上封头，所述上封头的顶部左侧连通有物料进口，所述搅拌口的内部转动连通有传动装置，所以搅拌的内部固接有轴封装置，所述轴封装置的内壁和传动装置转动相连。该钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜，有效的实现了分区耐蚀，降低了成本，保证设备整体使用效果，实现有效分区选材，根据介质腐蚀性和材料的耐蚀性能要求，搅拌装置接触介质部分选用了锆材，挡板组件作为搅拌装置的主要部件，选择了支撑式搅拌设计结构，保证各区段反应的有效性，保证反应器反应功能有效可靠。

Description

一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜。
背景技术
在精细化工装置的设备中，反应釜作为关键生产装置，在承受高温、高压等条件的同时还需要承受原料和反应产生介质腐蚀作用，由于化工生产产品、反应过程、原材料、反应条件的变化，反应釜产品结构及耐蚀性能要求截然不同，低合金钢材料、不锈钢等，由于介质的腐蚀性，使用过程中易被腐蚀造成泄露甚至安全事故，危及生命安全，钽、锆材等活性金属有很好的耐腐蚀性，然而，钽、锆、钛材价格昂贵，如果将设备整体都采用钽、锆、钛材，将导致制造成本高昂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜，包括第一筒体，所述第一筒体的顶部固接有上封头，所述上封头的顶部左侧连通有物料进口，所述物料进口的顶部固接有搅拌口，所述搅拌口的内部转动连通有传动装置，所以搅拌的内部固接有轴封装置，所述轴封装置的内壁和传动装置转动相连，所述传动装置的顶部固接有电机，所述上封头的顶部右侧开设有仪表口，所述传动装置的输出端固接有搅拌装置，所述第一筒体的内壁固接有挡板组件，所述第一筒体的外壁下方通过半管组件连通有第二筒体，所述第一筒体的底部固接有下封头，所述下封头的底部连通有物料出口。
优选的，所述挡板组件的正面两侧均固接有三个支架，所述支架的侧面上方螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁左侧固接有垫板，所述垫板的左侧固接有凸块，所述凸块的外侧和第一筒体的内壁固接在一起。
优选的，所述第一筒体的外壁左右两侧均固接有支撑装置。
优选的，所述第一筒体和下封头之间通过钽层固接在一起。
优选的，所述第一筒体的左侧上方固接有吊耳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜，由于其主要为钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备制备而成，进而解决了现有技术中，由于反应釜为低合金钢材料、不锈钢等材质制成，进而容易由于介质的腐蚀性，使用过程中易被腐蚀造成泄露甚至安全事故，危及生命安全的问题，并且该反应釜仅仅部分易腐蚀区域采用钽、锆、钛材料制成，避免了由于钽、锆、钛材价格昂贵，造成设备整体的制造成本高昂的问题，极大的降低了生产成本，下封头和第一筒体采用钽、钛、钢复合板，上封头采用锆、钛、钢复合板，实现了下筒体和上封头之间高质量的焊接连接，选用了钽、锆、钛、钢四层复合板作为两者之间的过渡，实现了良好连接，有效的实现了分区耐蚀，降低了成本，保证设备整体使用效果，与设备主体相连的接管基层采用钢管，与介质接触部分采用与主体覆层材质一致的材料作为衬管，实现有效分区选材，搅拌装置作为反应器反应均匀有效进行的装置，主要由内部挡板组件、搅拌装置、传动装置、轴封装置等组成，根据介质腐蚀性和材料的耐蚀性能要求，搅拌装置接触介质部分选用了锆材，挡板组件作为搅拌装置的主要部件，传统挡板组件与釜体主体一般选择焊接连接，但由于第一筒体覆层钽、过渡层钛都较薄，挡板组件与覆层焊接连接将可能会在使用过程中被撕裂，造成反应器损坏，如此根据设计条件及使用工况，选择了支撑式搅拌设计结构，为了保证反应的充分进行，保证各区段反应的有效性，设置了分区传输不同介质的半管装置，保证反应器反应功能有效可靠。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中挡板组件的细节图；
图3为图2中凸块、支架和螺纹杆的连接关系结构示意图；
图4为图1中第一筒体和物料出口的连接关系结构示意图。
图中：1、物料出口，2、下封头，3、半管组件，4、第二筒体，5、挡板组件，6、支撑装置，7、搅拌装置，8、第一筒体，9、吊耳，10、上封头，11、物料进口，12、搅拌口，13、轴封装置，14、传动装置，15、仪表口，16、凸块，17、支架，18、垫板，19、螺纹杆，20、钽层，21、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜，该反应釜的主要材质采用钽钛钢、钽锆钛钢、锆钛钢复合板，包括第一筒体8，第一筒体8为反应提供空间，第一筒体8的顶部固接有上封头10，上封头10对第一筒体8的顶部起到封闭的作用，上封头10的顶部左侧连通有物料进口11，物料进口11的顶部固接有搅拌口12，通过搅拌口12便于将传动装置14和搅拌装置7伸进第一筒体8的内部，搅拌口12的内部转动连通有传动装置14，所以搅拌12的内部固接有轴封装置13，轴封装置13保证搅拌口12处的密封，轴封装置13的内壁和传动装置14转动相连，传动装置14的顶部固接有电机21，电机21其型号为ECMA-E11320RS，上封头10的顶部右侧开设有仪表口15，传动装置14的输出端固接有搅拌装置7，搅拌装置7在电机21的带动下可以对第一筒体8内部的原料进行搅拌，第一筒体8的内壁固接有挡板组件5，第一筒体8的外壁下方通过半管组件3连通有第二筒体4，第一筒体8的底部固接有下封头2，下封头2对第一筒体8起到封闭的作用，下封头2的底部连通有物料出口1，挡板组件5的正面两侧均固接有三个支架17，第三支架17和螺纹杆19配合，便于将挡板组件5和第一筒体8相连，支架17的侧面上方螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外壁左侧固接有垫板18，垫板18的左侧固接有凸块16，凸块16的外侧和第一筒体8的内壁固接在一起，第一筒体8的外壁左右两侧均固接有支撑装置6，支撑装置6便于将第一筒体8与外界进行连接，第一筒体8和下封头2之间通过钽层20固接在一起，第一筒体8的左侧上方固接有吊耳9，吊耳9便于外界装置拉动第一筒体8。
在使用该钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜时，首先通过仪表口15将外界仪表与第一筒体8的内部连通，随后将外界物料通过物料进口11放入第一筒体8的内部，再将物料进口11封闭，接通电机21的外接电源，此时电机21带动传动装置14，传递装置14带动搅拌装置7转动，进而对第一筒体8内部的物料进行搅拌，提高反应速度，待反应完成之后，开启物料出口，第一筒体8内部反应之后的物质，经由物料出口导出到外界，下封头和第一筒体采用钽、钛、钢复合板，上封头采用锆、钛、钢复合板，实现了下筒体和上封头之间高质量的焊接连接，选用了钽、锆、钛、钢四层复合板作为两者之间的过渡，有效的实现了分区耐蚀，与设备主体相连的接管基层采用钢管，与介质接触部分采用与主体覆层材质一致的材料作为衬管，搅拌装置作为反应器反应均匀有效进行的装置，根据介质腐蚀性和材料的耐蚀性能要求，搅拌装置接触介质部分选用了锆材，挡板组件作为搅拌装置的主要部件，传统挡板组件与釜体主体一般选择焊接连接，但由于第一筒体覆层钽、过渡层钛都较薄，挡板组件与覆层焊接连接将可能会在使用过程中被撕裂，造成反应器损坏，如此根据设计条件及使用工况，选择了支撑式搅拌设计结构。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜，包括第一筒体(8)，其特征在于：所述第一筒体(8)的顶部固接有上封头(10)，所述上封头(10)的顶部左侧连通有物料进口(11)，所述物料进口(11)的顶部固接有搅拌口(12)，所述搅拌口(12)的内部转动连通有传动装置(14)，所以搅拌(12)的内部固接有轴封装置(13)，所述轴封装置(13)的内壁和传动装置(14)转动相连，所述传动装置(14)的顶部固接有电机(21)，所述上封头(10)的顶部右侧开设有仪表口(15)，所述传动装置(14)的输出端固接有搅拌装置(7)，所述第一筒体(8)的内壁固接有挡板组件(5)，所述第一筒体(8)的外壁下方通过半管组件(3)连通有第二筒体(4)，所述第一筒体(8)的底部固接有下封头(2)，所述下封头(2)的底部连通有物料出口(1)。
2.根据权利要求1所述的一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜，其特征在于：所述挡板组件(5)的正面两侧均固接有三个支架(17)，所述支架(17)的侧面上方螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外壁左侧固接有垫板(18)，所述垫板(18)的左侧固接有凸块(16)，所述凸块(16)的外侧和第一筒体(8)的内壁固接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜，其特征在于：所述第一筒体(8)的外壁左右两侧均固接有支撑装置(6)。
4.根据权利要求1所述的一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜，其特征在于：所述第一筒体(8)和下封头(2)之间通过钽层(20)固接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种钽、锆、钛多种活性金属与低合金钢复合板制备的反应釜，其特征在于：所述第一筒体(8)的左侧上方固接有吊耳(9)。
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