CN214182176U - 一种气控式水汽分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水汽分离装置技术领域，具体涉及一种气控式水汽分离器，包括相互连接的上筒体和下筒体、设置于所述上筒体内的水汽分离模组、及设置于所述下筒体外表面的第一阀体、第二阀体和第三阀体；所述上筒体设置有进气口和出气口；所述下筒体内设置有隔板模组；所述水汽分离模组包括设置于所述上筒体内第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板相向倾斜设置。本实用新型解决了传统的水汽分离器的结构复杂，除水效率低等问题。

Description

一种气控式水汽分离器

技术领域

本实用新型涉及水汽分离装置技术领域，特别是涉及一种气控式水汽分离器。

背景技术

水汽分离器是利用机械的或增加动能的方法分离空气流中游离水分的除湿装置。

水汽分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，提高蒸气的干燥程度，减少蒸气带水的现象。一般常用的气水分离器有管式分离器、百叶窗式分离器，旋风式分离器等。

但是传统的水汽分离器的结构复杂，除水效率低，且不便于安装，难以适应日益强大的工业生产。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种气控式水汽分离器，该气控式水汽分离器结构设计合理，方便安装，用于工业含液系统中将气体和液体分离，分离效果高。

一种气控式水汽分离器，包括相互连接的上筒体和下筒体、设置于所述上筒体内的水汽分离模组、及设置于所述下筒体外表面的第一阀体、第二阀体和第三阀体；所述上筒体设置有进气口和出气口；所述下筒体内设置有隔板模组；所述水汽分离模组包括设置于所述上筒体内第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板相向倾斜设置。

在其中一个实施例中，还包括控制装置；所述控制装置安装于所述上筒体；所述控制装置包括电控箱及设置于所述电控箱内的电控板。

在其中一个实施例中，所述隔板模组包括第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板均设置于所述下筒体内。

在其中一个实施例中，所述下筒体设置有通水管；所述第一阀体设置于所述通水管；所述通水管的一端设置于所述第一隔板上方、另一端设置于所述第一隔板的下方。

在其中一个实施例中，还包括安装法兰；所述安装法兰分别与所述上筒体和所述下筒体连接。

在其中一个实施例中，还包括固定脚杯；所述固定脚杯设置于所述下筒体底部。

在其中一个实施例中，所述固定脚杯的数量为四组。

在其中一个实施例中，所述第一阀体、第二阀体和第三阀体均为气动三片式球阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置一种气控式水汽分离器，该气控式水汽分离器结构设计合理，方便安装，用于工业含液系统中将气体和液体分离，分离效果高，具体的包括相互连接的上筒体和下筒体，水汽分离模组设置于上筒体内用于进行水汽分离，分离效果好，工作时，气体由进气口进入上筒体，气体中的水分在第一挡板和第二挡板上凝结流到上筒体内，此时第一阀体关闭，水分储存在上筒体内，隔板模组隔绝上筒体和下筒体，气体的水分被分离后，气体由出气口排出，当上筒体内的水量储存到设定值时，第一阀体打开，上筒体的水排入下筒体，此时第二阀体和第三阀体处于关闭状态，当下筒体内的水量储存到设定值时，第二阀体和第三阀体打开，第二阀体将下筒体内的负压状态变为正压状态，水分通过第三阀体排出，下筒体的水排完后，第一阀体、第二阀体和第三阀体关闭，完后一个流程，整体结构设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的气控式水汽分离器的立体结构示意图；

图2为图1的气控式水汽分离器的另一视角的立体结构示意图；

图3为图1的气控式水汽分离器结构示意图；

图4为图3的气控式水汽分离器的A-A处剖视图。

附图标记说明：上筒体10、进气口11、出气口12、下筒体20、第一阀体 21、第二阀体22、第三阀体23、通水管24、水汽分离模组30、第一挡板31、第二挡板32、隔板模组40、第一隔板41、第二隔板42、控制装置50、电控箱 51、电控板52、安装法兰60、固定脚杯70。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图4，为本实用新型一实施方式的气控式水汽分离器，该气控式水汽分离器结构设计合理，方便安装，用于工业含液系统中将气体和液体分离，分离效果高。在本实施例中，该气控式水汽分离器包括相互连接的上筒体 10和下筒体20、设置于上筒体10内的水汽分离模组30、及设置于下筒体20外表面的第一阀体21、第二阀体22和第三阀体23；上筒体10设置有进气口11 和出气口12；下筒体20内设置有隔板模组40；水汽分离模组30包括设置于上筒体10内第一挡板31和第二挡板32；第一挡板31和第二挡板32相向倾斜设置。

第一阀体21、第二阀体22和第三阀体23均为气动三片式球阀。

如图4所示，隔板模组40包括第一隔板41和第二隔板42；第一隔板41和第二隔板42均设置于下筒体20内隔绝效果好。

如图1至图4所示，下筒体20设置有通水管24；第一阀体21设置于通水管24；通水管24的一端设置于第一隔板41上方、另一端设置于第一隔板41的下方。

本实用新型还包括控制装置50；控制装置50安装于上筒体10；控制装置 50包括电控箱51及设置于电控箱51内的电控板52；设置控制装置50的控制效果好，实现了自动化控制。

本实用新型还包括安装法兰60；安装法兰60分别与上筒体10和下筒体20 连接；设置安装法兰60安装效果好且方便拆卸。

本实用新型还包括固定脚杯70；固定脚杯70设置于下筒体20底部；固定脚杯70的数量为四组固定效果好。

本实用新型的气控式水汽分离器，该气控式水汽分离器结构设计合理，方便安装，用于工业含液系统中将气体和液体分离，分离效果高，具体的包括相互连接的上筒体10和下筒体20，水汽分离模组30设置于上筒体10内用于进行水汽分离，分离效果好，工作时，气体由进气口11进入上筒体10，气体中的水分在第一挡板31和第二挡板32上凝结流到上筒体10内，此时第一阀体21关闭，水分储存在上筒体10内，隔板模组40隔绝上筒体10和下筒体20，气体的水分被分离后，气体由出气口12排出，当上筒体10内的水量储存到设定值时，第一阀体21打开，上筒体10的水排入下筒体20，此时第二阀体22和第三阀体 23处于关闭状态，当下筒体20内的水量储存到设定值时，第二阀体22和第三阀体23打开，第二阀体22将下筒体20内的负压状态变为正压状态，水分通过第三阀体23排出，下筒体20的水排完后，第一阀体21、第二阀体22和第三阀体23关闭，完后一个流程，整体结构设计合理，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种气控式水汽分离器，其特征在于，包括相互连接的上筒体和下筒体、设置于所述上筒体内的水汽分离模组、及设置于所述下筒体外表面的第一阀体、第二阀体和第三阀体；所述上筒体设置有进气口和出气口；所述下筒体内设置有隔板模组；所述水汽分离模组包括设置于所述上筒体内第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板相向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的气控式水汽分离器，其特征在于，还包括控制装置；所述控制装置安装于所述上筒体；所述控制装置包括电控箱及设置于所述电控箱内的电控板。

3.根据权利要求1所述的气控式水汽分离器，其特征在于，所述隔板模组包括第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板均设置于所述下筒体内。

4.根据权利要求3所述的气控式水汽分离器，其特征在于，所述下筒体设置有通水管；所述第一阀体设置于所述通水管；所述通水管的一端设置于所述第一隔板上方、另一端设置于所述第一隔板的下方。

5.根据权利要求1所述的气控式水汽分离器，其特征在于，还包括安装法兰；所述安装法兰分别与所述上筒体和所述下筒体连接。

6.根据权利要求1所述的气控式水汽分离器，其特征在于，还包括固定脚杯；所述固定脚杯设置于所述下筒体底部。

7.根据权利要求6所述的气控式水汽分离器，其特征在于，所述固定脚杯的数量为四组。

8.根据权利要求1所述的气控式水汽分离器，其特征在于，所述第一阀体、第二阀体和第三阀体均为气动三片式球阀。

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