CN201015718Y - 气水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是一种气水分离器。它包括支架，安装在支架上的分离器本体，连接于分离器本气体上部的螺旋进气段、下部的排气管，所述的分离器本体由三段组成，上段为与螺旋进气段相连的圆筒段，中段为与圆筒段相接的锥形段，下段为圆筒状折流段，在锥形段中设置有截留锥体，在圆筒状折流段中设置有导流折板，导流折板固定在顶板与锥形流水板之间，顶板和锥形流水板通过支撑拉杆安装在圆筒状折流段内壁上，排气管与锥形流水板相连，圆筒状折流段的下部设置有收水器，收水器上带有疏水口。本实用新型具有结构紧凑、占地面积小、成本低、分离效果好等优点。

Description

气水分离器

(一)技术领域

本实用新型涉及的是一种分离装置，具体地说是一种气液分离装置。

(二)背景技术

在许多场合，需要采用气水分离装置，将含有水分的气体进行气液分离之后再送入所需的设备当中。例如，在核电站中供给气轮机的饱和蒸汽需要进行气水分离处理，然后方可供给汽轮机发电使用；再例如，燃煤锅炉排放的烟气进行湿法除尘后的烟气中带有相当的水分，需要进行水气分离处理，否则对后面的风机、烟道、烟囱等会造成严重的危害。目前所使用的水汽分离器普遍存在着分离速度慢、体积庞大、结构复杂、制造困难、生产成本高和分离效果不理想等不足。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、占地面积小、成本低、分离效果好的气水分离器。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括支架，安装在支架上的分离器本体，连接于分离器本气体上部的螺旋进气段、下部的排气管，所述的分离器本体由三段组成，上段为与螺旋进气段相连的圆筒段，中段为与圆筒段相接的锥形段，下段为圆筒状折流段，在锥形段中设置有截留锥体，在圆筒状折流段中设置有导流折板，导流折板固定在顶板与锥形流水板之间，顶板和锥形流水板通过支撑拉杆安装在圆筒状折流段内壁上，排气管与锥形流水板相连，圆筒状折流段的下部设置有收水器，收水器上带有疏水口。

本实用新型还可以包括这样一些结构特征：

1、所述的导流折板的转折处安装有疏水钩。

2、螺旋进气段内设置有中心导流管。

3、截留锥体下连接有疏水内套筒。

本实用新型的工作原理为：当气水双相流气体按照一定的速度，有切线进气进入螺旋进气段的蜗壳内，形成强烈的旋转运动，并从顶不向下做螺旋运动，在螺旋运动过程中，产生较大的离心力，将比重大于气体的水滴甩向筒壁，水滴一旦与筒壁接触，失去了运动惯性，水滴便顺筒壁流下。为了不使分离出来的水再被气体带走，在锥形段中设置了截留锥体，待双相流气体急速转向时，截留锥体将分离出来的水截住，引向收水器，这是气体中水分尚未脱尽的双相流气体已进入急速转向的圆筒状折流段，经转向、折流，气体由高速到低速湍动、碰撞、凝聚等等变化，气体中水分一旦与折板接触，即失去了运动惯性，水分便顺折板上的疏水钩流下，并沿锥形流水板流进收水器。净化后的气体经排气管排出。收水器中的水可以从带控制阀的疏水口排出。为了防止大气倒流到分离器内，疏水口的出口端可以插在装有液体的器皿中。

本实用新型的主要优点体现在：

1、结构简单，体积小，占地面积少，可以利用某种设备自身的进气(汽)或排气(汽)管道稍加修改，基本可以满足水气分离的性能设计要求，可以节省大量的材料费、制造费。

2、气水分离速度快，分离效果η可达到96％以上，也就是说气体Y(湿度)仅存在0.04左右(湿蒸汽Y湿度，可能稍大些、约0.06左右)即X(干度)为1-0.04＝0.96左右。

3、对水气上相流气体进行了二次分离处理，第一次利用高速旋转产生强烈离心力作用，将大水滴脱离掉；第二次将尚未脱尽水分的气体，利用气体运动惯性突变等措施，再次将水分截留去掉。最终使气水双相流气体得以净化，净化效果好、速度快。

4、制造工艺简单，加工容易，生产周期快，在内表面涂上一层环氧树脂，可以耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，价格适宜。

5、应用范围广，凡是气水或气、水、固混合的双相、三相的气体，都可用本实用新型的装置进行脱水、脱尘处理。可广泛用于核电站、燃煤锅炉等。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的I部放大图；

图4是图1的B-B剖视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述：

结合图1-图4，本实用新型的第一种实施方式的组成包括支架17，安装在支架上的分离器本体，连接于分离器本气体上部的螺旋进气段9、下部的排气管16，所述的分离器本体由三段组成，上段为与螺旋进气段相连的圆筒段3，中段为与圆筒段相接的锥形段6，下段为圆筒状折流段14，在锥形段中设置有截留锥体5，在圆筒状折流段中设置有导流折板4，导流折板固定在顶板10与锥形流水板12之间，顶板和锥形流水板通过支撑拉杆11安装在圆筒状折流段内壁上，排气管与锥形流水板相连，圆筒状折流段的下部设置有收水器18，收水器上带有疏水口15，收水器的侧壁上带有检查孔1，截留锥体通过定位片7固定在锥形段内壁上，截留锥体。

本实用新型的第二种实施方式是在第一种实施方式的基础上，在导流折板的转折处安装有疏水钩8。本实施方式的优点是可以使被导流折板截下的水分可以顺利倒入收水器。

本实用新型的第三种实施方式是在第一种或第二种实施方式的基础上，在螺旋进气段内设置有中心导流管2。

本实用新型的第四种实施方式是在上述任何一种实施方式的基础上，截留锥体下连接有疏水内套筒13。本实施方式的优点是可以使被截留锥体截下的水分可以顺利倒入收水器。

Claims (5)

1.一种气水分离器，它包括支架，安装在支架上的分离器本体，连接于分离器本气体上部的螺旋进气段、下部的排气管，其特征是：所述的分离器本体由三段组成，上段为与螺旋进气段相连的圆筒段，中段为与圆筒段相接的锥形段，下段为圆筒状折流段，在锥形段中设置有截留锥体，在圆筒状折流段中设置有导流折板，导流折板固定在顶板与锥形流水板之间，顶板和锥形流水板通过支撑拉杆安装在圆筒状折流段内壁上，排气管与锥形流水板相连，圆筒状折流段的下部设置有收水器，收水器上带有疏水口。

2.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征是：所述的导流折板的转折处安装有疏水钩。

3.根据权利要求1或2所述的气水分离器，其特征是：螺旋进气段内设置有中心导流管。

4.根据权利要求1或2所述的气水分离器，其特征是：截留锥体下连接有疏水内套筒。

5.根据权利要求3所述的气水分离器，其特征是：截留锥体下连接有疏水内套筒。

Images