CN214181829U - 一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统，属于茶多酚生产技术领域。包括预脱釜，所述预脱釜一端通过管路连接第一冷凝器，另一端通过第一泵体连接到一级刮板脱溶器；所述一级刮板脱溶器顶部通过管路连接到第二冷凝器，底部通过管路连接到第一物料罐，所述一级刮板脱溶器与第二冷凝器之间的管路上设置一条支路连接到第一物料罐；所述第一物料罐通过第二泵体与浓度调节罐相连，所述浓度调节罐底部通关第三泵体与二级刮板脱溶器相连；所述二级刮板脱溶器顶部通过管路连接到第三冷凝器，底部通过管路连接到第二物料罐，所述二级刮板脱溶器与第三冷凝器之间的管路上设置一条支路连接到第二物料罐。可有效解决茶多酚的溶剂残留去除问题，使茶多酚产品中的溶剂残留稳定控制在安全可控范围内。

Description

一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统

技术领域

本实用新型涉及一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统，属于茶多酚生产技术领域。

背景技术

现有技术下，茶多酚又叫茶鞣质、茶单宁，是茶叶中儿茶素类、黄酮类、酚酸类和花色素类化合物的总称，约占茶叶干重的15％～25％。茶多酚纯品为白色不定形粉末（常规产品在常温下呈浅黄至茶褐色粉末），易溶于水，可溶于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯，不溶于氯仿，味苦涩，在 PH4-8 稳定，遇强碱、强酸、光照、高热及过渡金属易变质。茶多酚是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中具主要的活性成份之一，经现代科技研究表明，茶多酚具有抗氧化、清除氧自由基、调节血脂、消炎抑菌、抗辐射、抗病毒、抑制肿瘤等功效，被广泛应用于食品、保健食品、日用化妆品及医药原料等领域，深受消费者的喜爱。目前茶多酚的最为成熟的生产工艺为溶剂萃取法，就是茶叶通过水或溶剂进行浸提，再通过乙酸乙酯等溶剂进行萃取纯化处理，得到高纯度的茶多酚产品。传统生产工艺过程中，引入的溶剂，通常不加处理或者简单蒸煮处理，产品中往往会有大量的残留，而且留残量很不稳定，严重影响产品的品质，导致乙酸乙酯在最终产品中残留最高达500ppm以上。

因此，为解决上述背景问题，研发一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统是迫在眉睫的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统，它结构合理，可有效解决茶多酚的溶剂残留去除问题，使茶多酚产品中的溶剂残留稳定控制在安全可控范围内。

本实用新型的目的是这样实现的：一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统，包括预脱釜，所述预脱釜一端通过管路连接第一冷凝器，另一端通过第一泵体连接到一级刮板脱溶器；

所述一级刮板脱溶器顶部通过管路连接到第二冷凝器，底部通过管路连接到第一物料罐，所述一级刮板脱溶器与第二冷凝器之间的管路上设置一条支路连接到第一物料罐；

所述第一物料罐通过第二泵体与浓度调节罐相连，所述浓度调节罐底部通关第三泵体与二级刮板脱溶器相连；

所述二级刮板脱溶器顶部通过管路连接到第三冷凝器，底部通过管路连接到第二物料罐，所述二级刮板脱溶器与第三冷凝器之间的管路上设置一条支路连接到第二物料罐。

所述第一冷凝器通过管路与第一真空系统连接，且第一冷凝器的底部设置有回收罐。

所述第二冷凝器另一端通关管路连接第一真空缓冲罐，所述第一真空缓冲罐还通过管路连接到第二真空系统。

所述第三冷凝器另一端通关管路连接第二真空缓冲罐，所述第二真空缓冲罐还通过管路连接到第三真空系统。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统，可有效解决茶多酚生产过程中溶剂残留脱除的问题，使茶多酚产品中的溶剂残留稳定控制在安全可控范围内，即乙酸乙酯残留控制在小于50ppm以下，从而大大提高了产品的安全性，提升了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统的结构示意图。

其中：1、预脱釜；2、第一冷凝器；3、回收罐；4、第一真空系统；5、第一泵体；6、一级刮板脱溶器；7、第一物料罐；8、第二冷凝器；9、第一真空缓冲罐；10、第二真空系统；11、第二泵体；12、浓度调节罐；13、第三泵体；14、二级刮板脱溶器；15、第二物料罐；16、第三冷凝器；17、第二真空缓冲罐；18、第三真空系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统，包括预脱釜1，所述预脱釜1一端通过管路连接第一冷凝器2，另一端通过第一泵体5连接到一级刮板脱溶器6；

所述一级刮板脱溶器6顶部通过管路连接到第二冷凝器8，底部通过管路连接到第一物料罐7，所述一级刮板脱溶器6与第二冷凝器8之间的管路上设置一条支路连接到第一物料罐7；

所述第一物料罐7通过第二泵体11与浓度调节罐12相连，所述浓度调节罐12底部通关第三泵体13与二级刮板脱溶器14相连；

所述二级刮板脱溶器14顶部通过管路连接到第三冷凝器16，底部通过管路连接到第二物料罐15，所述二级刮板脱溶器14与第三冷凝器16之间的管路上设置一条支路连接到第二物料罐15。

所述第一冷凝器2通过管路与第一真空系统4连接，且第一冷凝器2的底部设置有回收罐3。

所述第二冷凝器8另一端通关管路连接第一真空缓冲罐9，所述第一真空缓冲罐9还通过管路连接到第二真空系统10。

所述第三冷凝器16另一端通关管路连接第二真空缓冲罐17，所述第二真空缓冲罐17还通过管路连接到第三真空系统18。

在本实施例中，本实用新型的一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统，其工作方法如下：

茶多酚生产过程中，将待处理的茶多酚溶液（含有溶剂残留的水溶液）加入预脱釜1，打开搅拌，控制温度，利用溶剂和水的沸点差进行溶剂的预脱；

预脱出来的溶液通过第一冷凝器2冷却回收，当预脱效果不好时，则通过第一真空系统4在真空状态下进一步预脱；

预脱完成后的溶液，物料通过第一泵体5泵入一级刮板脱溶器6，同时启动第二真空系统10，进行第一次脱溶处理，溶液在一级刮板脱溶器中，在旋转的刮板带动下贴壁流动，形成薄膜，在温度和真空状态下，溶剂更容易气化，被真空抽走，从而被脱除；

处理完毕的溶液被第一物料罐7收集；物料第一次脱溶处理完毕后，通过第二泵体11泵至浓度调节罐12，进行物料的浓度调节（通常加水稀释至一定浓度）；

调节完成后，通过第三泵体13泵入二级刮板脱溶器14，同时启动第三真空系统18，进行第二次脱溶处理，溶液在二级刮板脱溶器中，在旋转的刮板带动下贴壁流动，形成薄膜，在温度和真空状态下，溶剂更容易气化，被真空抽走，从而被脱除；

处理完毕的溶液被第二物料罐15收集，再泵至下道工序进行干燥处理。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统，其特征在于：包括预脱釜（1），所述预脱釜（1）一端通过管路连接第一冷凝器（2），另一端通过第一泵体（5）连接到一级刮板脱溶器（6）；

所述一级刮板脱溶器（6）顶部通过管路连接到第二冷凝器（8），底部通过管路连接到第一物料罐（7），所述一级刮板脱溶器（6）与第二冷凝器（8）之间的管路上设置一条支路连接到第一物料罐（7）；

所述第一物料罐（7）通过第二泵体（11）与浓度调节罐（12）相连，所述浓度调节罐（12）底部通关第三泵体（13）与二级刮板脱溶器（14）相连；

所述二级刮板脱溶器（14）顶部通过管路连接到第三冷凝器（16），底部通过管路连接到第二物料罐（15），所述二级刮板脱溶器（14）与第三冷凝器（16）之间的管路上设置一条支路连接到第二物料罐（15）。

2.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统，其特征在于：所述第一冷凝器（2）通过管路与第一真空系统（4）连接，且第一冷凝器（2）的底部设置有回收罐（3）。

3.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统，其特征在于：所述第二冷凝器（8）另一端通关管路连接第一真空缓冲罐（9），所述第一真空缓冲罐（9）还通过管路连接到第二真空系统（10）。

4.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产中的溶剂残留去除系统，其特征在于：所述第三冷凝器（16）另一端通关管路连接第二真空缓冲罐（17），所述第二真空缓冲罐（17）还通过管路连接到第三真空系统（18）。

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