CN214177260U - 用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，包括有绝缘本体、正极导电片、负极导电片、二极管芯片以及跳线；该绝缘本体的两侧均形成汇流条焊接区，该正极导电片与负极导电片均具有连接部，该两连接部均镶嵌成型固定在绝缘本体内，连接部上均开设有固定孔，该固定孔均完全埋于绝缘本体内；二极管芯片与跳线均镶嵌成型固定在绝缘本体内，且该二极管芯片通过与跳线导通连接的方式，与导电片实现电性连接。通过在导电片上分别开设有固定孔，固定孔均埋于绝缘本体内，使导电片与绝缘本体连接更加牢固，无需在导电片其它位置上开设通槽，保证了导电片的结构强度，使得产品整体结构简化，降低了产品的加工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电模组领域技术，尤其是指一种用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管。
背景技术
太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。接线盒在太阳能组件的组成中非常重要，主要作用是将太阳能电池产生的电力与外部线路连接。
目前，用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管在生产过程中，为了确保导电片与绝缘本体连接更加稳固，通常会开设多个通槽，导致导电片的结构强度变弱，同时，开设多个通槽使得产品结构复杂，增加了加工难度。因此，有必要对现有之用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其能有效解决现有之用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管其导电片结构强度若，结构复杂，加工难度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其特征在于：包括有绝缘本体、正极导电片、负极导电片、二极管芯片以及跳线；该绝缘本体的两侧均形成汇流条焊接区，该正极导电片具有一第一连接部，该第一连接部镶嵌成型固定在绝缘本体内，所述第一连接部上开设有第一固定孔，该第一固定孔完全埋于绝缘本体内；该负极导电片具有一第二连接部，该第二连接部镶嵌成型固定在绝缘本体内，第二连接部上开设有第二固定孔，该第二固定孔完全埋于绝缘本体内；该二极管芯片焊接固定在第二连接部上并镶嵌成型固定在绝缘本体内，二极管芯片的一端与第二连接部导通连接；该跳线镶嵌成型固定在绝缘本体内，跳线的一端与第一连接部焊接导通，跳线的另一端与二极管芯片的另一端焊接导通。
作为一种优选方案，所述绝缘本体包括有主体部，该主体部的两侧均向外凸设有凸部，主体部的两侧与对应的凸部围构形成对应的汇流条焊接区。
作为一种优选方案，所述正极导电片的前后两侧均向上折弯形成有第一侧板，该正极导电片上开设有第一条形通孔，该第一条形通孔位于绝缘本体的一侧边外并位于对应的汇流条焊接区中，对应的，前述负极导电片的前后两侧均向上折弯形成有第二侧板，该负极导电片上开设有第二条形通孔，该第二条形通孔位于绝缘本体的另一侧边外并位于对应的汇流条焊接区中。
作为一种优选方案，所述正极导电片的外端边缘开设有第一条形通槽，对应的，前述负极导电片的外端边缘开设有第二条形通槽。
作为一种优选方案，所述负极导电片的外端边缘向外延伸出有第一铆压部。
作为一种优选方案，所述正极导电片的外端边缘向外延伸出有第二铆压部。
作为一种优选方案，所述正极导电片上凸设有第一加强肋，该负极导电片上凸设有第二加强肋。
作为一种优选方案，所述正极导电片上向上折弯形成有第一挡板，该第一挡板位于对应汇流条焊接区的外侧，对应的，前述负极导电片上向上折弯形成有第二挡板，该第二挡板位于对应汇流条焊接区的外侧，所述第一挡板的外侧形成有第一窗口，对应的，前述第二挡板的外侧形成有第二窗口，该第二窗口的外侧边缘向外延伸出有第一铆压部。
作为一种优选方案，所述正极导电片上向上折弯形成有第一挡板，该第一挡板位于对应汇流条焊接区的外侧，对应的，前述负极导电片上向上折弯形成有第二挡板，该第二挡板位于对应汇流条焊接区的外侧，所述第一挡板的外侧形成有第一窗口，对应的，前述第二挡板的外侧形成有第二窗口，该第一窗口的外侧边缘向外延伸出有第二铆压部。
作为一种优选方案，所述正极导电片上凸设有第三加强肋，该负极导电片上凸设有第四加强肋。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在正极导电片与负极导电片上分别开设有第一固定孔与第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔均埋于绝缘本体内，使正极导电片、负极导电片与绝缘本体连接更加牢固，无需在导电片其它位置上开设通槽，保证了导电片的结构强度，使得产品整体结构简化，降低了产品的加工难度。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之第一较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之第一较佳实施例的主视图；
图3是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；
图4是本实用新型之第二较佳实施例的立体示意图；
图5是本实用新型之第二较佳实施例的主视图；
图6是本实用新型之第二较佳实施例的截面图；
图7是本实用新型之第三较佳实施例的立体示意图；
图8是本实用新型之第四较佳实施例的立体示意图；
图9是本实用新型之第五较佳实施例的立体示意图；
图10是本实用新型之第六较佳实施例的立体示意图。
附图标识说明：
10、绝缘本体 101、汇流条焊接区
11、主体部 12、凸部
20、正极导电片 201、第一固定孔
202、第一条形通孔 203、第一条形通槽
204、第一窗口 21、第一连接部
22、第一侧板 23、第一挡板
24、第一加强肋 25、第二铆压部
26、第三加强肋 30、负极导电片
301、第二固定孔 302、第二条形通孔
303、第二条形通槽 304、第二窗口
31、第二连接部 32、第二侧板
33、第一铆压部 34、第二挡板
35、第二加强肋 36、第四加强肋
40、二极管芯片 50、跳线。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、正极导电片20、负极导电片30、二极管芯片40以及跳线50。
该绝缘本体10的两侧均形成汇流条焊接区101，在本实施例中，该绝缘本体10包括有主体部11，该主体部11的两侧均向外凸设有凸部12，主体部11的两侧与对应的凸部12围构形成对应的汇流条焊接区101。
该正极导电片20具有一第一连接部21，该第一连接部21镶嵌成型固定在绝缘本体10内，第一连接部21上开设有第一固定孔201，该第一固定孔201完全埋于绝缘本体10内，使得正极导电片20与绝缘本体10结合牢固；在本实施例中，该正极导电片20上开设有第一条形通孔202，该第一条形通孔202位于绝缘本体10的一侧边外并位于对应的汇流条焊接区101中；以及，该正极导电片20的前后两侧均向上折弯形成有第一侧板22，该正极导电片20的外端边缘开设有第一条形通槽203。
该负极导电片30具有一第二连接部31，该第二连接部31镶嵌成型固定在绝缘本体10内，第二连接部31上开设有第二固定孔301，该第二固定孔301完全埋于绝缘本体10内，使得负极导电片30与绝缘本体10结合牢固；在本实施例中，该负极导电片30上开设有第二条形通孔302，该第二条形通孔302位于绝缘本体10的另一侧边外并位于对应的汇流条焊接区101中；以及，该负极导电片30的前后两侧均向上折弯形成有第二侧板32，该负极导电片30的外端边缘开设有第二条形通槽303，并且，该负极导电片30的外端边缘向外延伸出有第一铆压部33。
该二极管芯片40焊接固定在第二连接部31上并镶嵌成型固定在绝缘本体10内，二极管芯片40的一端与第二连接部31导通连接。
该跳线50镶嵌成型固定在绝缘本体10内，跳线50的一端与第一连接部21焊接导通，跳线50的另一端与二极管芯片40的另一端焊接导通。
详述本实施例的制作方法如下：
首先，通过冲压成型的方式成型出正极导电片20与负极导电片30，接着，将该二极管芯片40焊接固定在第二连接部31上，二极管芯片40的一端与第二连接部31导通连接，然后，将跳线50的一端与第一连接部21焊接导通，跳线50的另一端与二极管芯片40的另一端焊接导通，最后，将焊接固定在一起的正极导电片20、负极导电片30、二极管芯片40以及跳线50放置于相应的注塑模具中，通过注塑的方式成型出绝缘本体10。
请参照图4至图6所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
在本实施例中，该正极导电片20上向上折弯形成有第一挡板23，该第一挡板23位于对应汇流条焊接区101的外侧，且第一挡板23的外侧形成有第一窗口204。
该负极导电片30上向上折弯形成有第二挡板34，该第二挡板34位于对应汇流条焊接区101的外侧，且第二挡板34的外侧形成有第二窗口304，该第二窗口304的外侧边缘向外延伸出有第一铆压部33。
本实施例的制作方法与前述第一较佳实施例的制作方法基本相同，在此对本实施例的制作方法不作详细叙述。
请参照图7所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：该正极导电片20上凸设有第一加强肋24，该负极导电片30上凸设有第二加强肋35。
本实施例的制作方法与前述第一较佳实施例的制作方法基本相同，在此对本实施例的制作方法不作详细叙述。
参照图8所示，其显示出了本实用新型之第四较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：该正极导电片20上凸设有第一加强肋24，该负极导电片30上凸设有第二加强肋35，并且，该正极导电片20的外端边缘向外延伸出有第二铆压部25。
本实施例的制作方法与前述第一较佳实施例的制作方法基本相同，在此对本实施例的使用方法不作详细叙述。
参照图9所示，其显示出了本实用新型之第五较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第二较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：该正极导电片20上凸设有第三加强肋26，该负极导电片30上凸设有第四加强肋36。
本实施例的制作方法与前述第一较佳实施例的制作方法基本相同，在此对本实施例的制作方法不作详细叙述。
参照图10所示，其显示出了本实用新型之第六较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第二较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：该正极导电片20上凸设有第三加强肋26，该负极导电片30上凸设有第四加强肋36，并且，该第一窗口204的外侧边缘向外延伸出有第二铆压部25。
本实施例的制作方法与前述第一较佳实施例的制作方法基本相同，在此对本实施例的制作方法不作详细叙述。
本实用新型的设计重点在于：通过在正极导电片与负极导电片上分别开设有第一固定孔与第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔均埋于绝缘本体内，使正极导电片、负极导电片与绝缘本体连接更加牢固，无需在导电片其它位置上开设通槽，保证了导电片的结构强度，使得产品整体结构简化，降低了产品的加工难度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其特征在于：包括有绝缘本体、正极导电片、负极导电片、二极管芯片以及跳线；该绝缘本体的两侧均形成汇流条焊接区，该正极导电片具有一第一连接部，该第一连接部镶嵌成型固定在绝缘本体内，所述第一连接部上开设有第一固定孔，该第一固定孔完全埋于绝缘本体内；该负极导电片具有一第二连接部，该第二连接部镶嵌成型固定在绝缘本体内，第二连接部上开设有第二固定孔，该第二固定孔完全埋于绝缘本体内；该二极管芯片焊接固定在第二连接部上并镶嵌成型固定在绝缘本体内，二极管芯片的一端与第二连接部导通连接；该跳线镶嵌成型固定在绝缘本体内，跳线的一端与第一连接部焊接导通，跳线的另一端与二极管芯片的另一端焊接导通。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其特征在于：所述绝缘本体包括有主体部，该主体部的两侧均向外凸设有凸部，主体部的两侧与对应的凸部围构形成对应的汇流条焊接区。
3.根据权利要求1所述的用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其特征在于：所述正极导电片的前后两侧均向上折弯形成有第一侧板，该正极导电片上开设有第一条形通孔，该第一条形通孔位于绝缘本体的一侧边外并位于对应的汇流条焊接区中，对应的，前述负极导电片的前后两侧均向上折弯形成有第二侧板，该负极导电片上开设有第二条形通孔，该第二条形通孔位于绝缘本体的另一侧边外并位于对应的汇流条焊接区中。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其特征在于：所述正极导电片的外端边缘开设有第一条形通槽，对应的，前述负极导电片的外端边缘开设有第二条形通槽。
5.根据权利要求1所述的用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其特征在于：所述负极导电片的外端边缘向外延伸出有第一铆压部。
6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其特征在于：所述正极导电片的外端边缘向外延伸出有第二铆压部。
7.根据权利要求1所述的用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其特征在于：所述正极导电片上凸设有第一加强肋，该负极导电片上凸设有第二加强肋。
8.根据权利要求1所述的用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其特征在于：所述正极导电片上向上折弯形成有第一挡板，该第一挡板位于对应汇流条焊接区的外侧，对应的，前述负极导电片上向上折弯形成有第二挡板，该第二挡板位于对应汇流条焊接区的外侧，所述第一挡板的外侧形成有第一窗口，对应的，前述第二挡板的外侧形成有第二窗口，该第二窗口的外侧边缘向外延伸出有第一铆压部。
9.根据权利要求1所述的用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其特征在于：所述正极导电片上向上折弯形成有第一挡板，该第一挡板位于对应汇流条焊接区的外侧，对应的，前述负极导电片上向上折弯形成有第二挡板，该第二挡板位于对应汇流条焊接区的外侧，所述第一挡板的外侧形成有第一窗口，对应的，前述第二挡板的外侧形成有第二窗口，该第一窗口的外侧边缘向外延伸出有第二铆压部。
10.根据权利要求8或9所述的用于太阳能电池接线盒的导电模组二极管，其特征在于：所述正极导电片上凸设有第三加强肋，该负极导电片上凸设有第四加强肋。
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