CN219227545U - 双玻组件用三分体光伏接线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双玻组件用三分体光伏接线装置，包括负极电缆线、正极电缆线，还包括负极端子接线盒、中间接线盒和正极端子接线盒，所述负极端子接线盒、中间接线盒和正极端子接线盒内部都设置有1只二极管；所述负极端子接线盒、中间接线盒和正极端子接线盒分别经其内部设置的二极管与电池组件的正、负极性汇流条依次连接；所述正极端子接线盒与所述正极电缆线连接；所述负极端子接线盒与所述负极电缆线连接。本双玻组件用三分体光伏接线装置，散热效果好、工作稳定可靠且生产成本明显降低。

Description

双玻组件用三分体光伏接线装置

技术领域

本实用新型涉及光伏配件技术领域，尤其是涉及到双玻组件上使用的分体式光伏接线盒。

背景技术

光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。

目前光伏行业内双玻组件所使用的接线盒主要为整体式结构，整体式用于组合边框组件，存在电池片汇流条走线长，接线盒盒体宽度宽，体积大，灌胶量多，生产成本高的问题。且盒体宽度会遮挡电池片的分布，因而存在着较多缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双玻组件用三分体光伏接线装置，其散热效果好、工作稳定可靠且生产成本明显降低。

为解决上述技术问题，本实用新型的双玻组件用三分体光伏接线装置，包括负极电缆线、正极电缆线，还包括负极端子接线盒、中间接线盒和正极端子接线盒，所述负极端子接线盒、中间接线盒和正极端子接线盒内部都设置有1只二极管；所述负极端子接线盒、中间接线盒和正极端子接线盒分别经其内部设置的二极管与电池组件的正、负极性汇流条依次连接；所述正极端子接线盒与所述正极电缆线连接；所述负极端子接线盒与所述负极电缆线连接。

优选的，所述二极管上设置有若干个定位孔，所述负极端子接线盒、中间接线盒和正极端子接线盒内分别对应设置有若干个定位柱；所述二极管分别经定位孔、定位柱热融固定在所述负极端子接线盒、中间接线盒和正极端子接线盒内。

优选的，所述二极管一端设置有U型槽；所述负极电缆线经所述U型槽与负极端子接线盒内的二极管压接固定；所述正极电缆线经所述U型槽与所述正极端子接线盒内的二极管压接固定。

优选的，还包括负极压线块、正极压线块，所述的正极端子接线盒的外侧设置有正极C型卡口，所述正极压线块、正极电缆线经所述正极C型卡口与所述正极端子接线盒超声波焊接固定；所述负极端子接线盒的外侧设置有负极C型卡口，所述负极压线块、负极电缆线经所述负极C型卡口与所述负极端子接线盒超声波焊接固定。

优选的，所述的二极管采用开关电源上使用的模块二极管。

优选的，所述的二极管包括模块铜片，所述模块铜片上封装有肖特基二极管。

本实用新型的有益效果是：

制造成本低，由于采用三分体结构，底盒变小，灌胶量相应变小，极大的降低生产成本。

散热效果好，原来三个二极管在同一个盒子里面，现在二极管分别单独安装在一个盒子里，热量得到分散，提高了散热效率，使得其工作稳定可靠。

盒体宽度小，由于二极管采用模块式结构，有效的减小了盒子的宽度，使接线盒不遮挡光伏板，光伏板正反两面都能正常发电。

附图说明

图1 是本实用新型的双玻组件用三分体光伏接线装置的正视图（图中省略盒盖7）；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是本实用新型的双玻组件用三分体光伏接线装置的爆炸视图；

图4是二极管6的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4可见，本实用新型的双玻组件用光伏接线盒采用三分体结构，其包括负极压线块31、负极电缆线32、正极压线块51、正极电缆线52，还包括负极端子接线盒3、中间接线盒4和正极端子接线盒5，所述负极端子接线盒3、中间接线盒4和正极端子接线盒5内部都设置有1只二极管6；所述负极端子接线盒3、中间接线盒4和正极端子接线盒5分别经二极管6与电池组件的正、负极性汇流条依次连接。

所述二极管6起到旁路保护作用。作为实施方式之一，所述的二极管6采用模块二极管，例如可以使用开关电源用二极管；作为实施方式之二，所述的二极管6采用肖特基二极管直接封装在模块铜片62上。

所述正极端子接线盒5在其外端通过正极压线块51与所述正极电缆线52连接；所述负极端子接线盒3在其外端通过负极压线块31与所述负极电缆线32连接。

所述负极端子接线盒3、中间接线盒4和正极端子接线盒5表面都封装有盒盖7。

进一步地，所述二极管6上设置有若干个定位孔60，具体而言，定位孔60设置在模块铜片62上；所述负极端子接线盒3、中间接线盒4和正极端子接线盒5内分别对应设置有若干个定位柱；所述二极管6分别经定位孔60、定位柱热融固定在所述负极端子接线盒3、中间接线盒4和正极端子接线盒5内。

装配过程：

如图1、图2、图3、图4可见，本实施例中，所述二极管6上设置有四个定位孔60，所述二极管6一端设置有U型槽61；所述负极端子接线盒3、中间接线盒4和正极端子接线盒5内分别对应设置有四个定位柱。

装配时，先将3个二极管6的四个定位孔分别安装到负极端子接线盒3、中间接线盒4和正极端子接线盒5的四个定位柱上，二极管6的U型槽61向下，然而用专用热熔设备将定位柱压焊，使二极管6牢固固定在对应底盒内。

将2条电缆线按要求长度进行裁切，剥离需铆接的一端线皮长约5～6mm，制成所述负极电缆线32、正极电缆线52后，将铜线裸露端分别放置于负极端子接线盒3、正极端子接线盒5内部二极管的U型槽61内，开启电动冲压机进行冲压，铆接后的拉力符合TUV标准要求。上述结构使得负极端子接线盒3内部的二极管6经其U型槽61与负极电缆线32导电连接、正极端子接线盒5内部的二极管6经其U型槽61与正极电缆线52导电连接。

如图3可见，所述的正极端子接线盒5的外侧设置有正极C型卡口53，用于固定正极电缆线52及正极压线块35；所述负极端子接线盒3的外侧设置有负极C型卡口33，用于固定负极电缆线32及负极压线块31。线缆与盒体固定方式采用压线块超声焊的方式，将压线块放入铆接线缆后的盒体，放在超声波焊机的对应工装位置内，启动超声焊进行焊接，焊接后电缆线的抗扭、抗拉力符合TUV标准要求。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种双玻组件用三分体光伏接线装置，包括负极电缆线（32）、正极电缆线（52），其特征在于：还包括负极端子接线盒（3）、中间接线盒（4）和正极端子接线盒（5），所述负极端子接线盒（3）、中间接线盒（4）和正极端子接线盒（5）内部都设置有1只二极管（6）；所述负极端子接线盒（3）、中间接线盒（4）和正极端子接线盒（5）分别经其内部设置的二极管（6）与电池组件的正、负极性汇流条依次连接；所述正极端子接线盒（5）与所述正极电缆线（52）连接；所述负极端子接线盒（3）与所述负极电缆线（32）连接。

2.根据权利要求1所述的双玻组件用三分体光伏接线装置，其特征在于：所述二极管（6）上设置有若干个定位孔（60），所述负极端子接线盒（3）、中间接线盒（4）和正极端子接线盒（5）内分别对应设置有若干个定位柱；所述二极管（6）分别经定位孔（60）、定位柱热融固定在所述负极端子接线盒（3）、中间接线盒（4）和正极端子接线盒（5）内。

3.根据权利要求1所述的双玻组件用三分体光伏接线装置，其特征在于：所述二极管（6）一端设置有U型槽（61）；所述负极电缆线（32）经所述U型槽（61）与负极端子接线盒（3）内的二极管（6）压接固定；所述正极电缆线（52）经所述U型槽（61）与所述正极端子接线盒（5）内的二极管（6）压接固定。

4.根据权利要求1所述的双玻组件用三分体光伏接线装置，其特征在于：还包括负极压线块（31）、正极压线块（51），所述的正极端子接线盒（5）的外侧设置有正极C型卡口（53），所述正极压线块（51）、正极电缆线（52）经所述正极C型卡口（53）与所述正极端子接线盒（5）超声波焊接固定；所述负极端子接线盒（3）的外侧设置有负极C型卡口（33），所述负极压线块（31）、负极电缆线（32）经所述负极C型卡口（33）与所述负极端子接线盒（3）超声波焊接固定。

5.根据权利要求1所述的双玻组件用三分体光伏接线装置，其特征在于：所述的二极管（6）采用模块二极管。

6.根据权利要求5所述的双玻组件用三分体光伏接线装置，其特征在于：所述的二极管（6）包括模块铜片（62），所述模块铜片（62）上封装有肖特基二极管。

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