CN214176101U - 一种对插式串联软包电芯采样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对插式串联软包电芯采样装置，包括有底座、一组竖直设置且相互平行的采样铜排、一排采样弹片和绝缘件。本实用新型采用对插式设计，方便快捷，简化了安装工序，保证了采样的正常进行。本实用新型的底座与采样铜排的下部插接、采样弹片与采样铜排的上部插接，采样弹片可以为对插后的采样铜排提供足够的保持力，并通过绝缘件进行采样弹片和采样铜排的限位固定，防止采样弹片发生变形，始终保证对采样铜排的夹持力，且保证采样的稳定可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电芯采样装置领域，具体是一种对插式串联软包电芯采样装置。
背景技术
随着新能源汽车的发展和动力电池的成熟，动力电池正向着更高能量密度、更小体积和更高的功率密度的方向发展，软包锂电池的发展将成为后续动力电池的一个发展趋势；由软包电池构成的电池单元作为储能装置越来越广泛应用在电动汽车上。动力电池组作为电动汽车能量系统的核心，电池管理系统必须实时监测动力电池单体电压和电池组的温度，避免单体电芯失效引起的问题，以保证电动汽车安全可靠。现有电压的采样采用采样铜排进行采样，采样铜排与电芯焊接后，利用采样铜排引出信号后与采样板焊接，这种采样连接结构不稳定，极易断裂影响采样的正常进行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种对插式串联软包电芯采样装置，采样结构稳定，保证了采样的正常进行。
本实用新型的技术方案为：
一种对插式串联软包电芯采样装置，包括有底座、一组竖直设置且相互平行的采样铜排、一排采样弹片和绝缘件；
采样时，一组采样铜排中，每个采样铜排上均焊接有两个电芯极耳，即每个采样铜排焊接于对应的两个电芯极耳之间；
所述的底座上设置有多个供一组采样铜排分别插入的下插槽，所述的底座的顶端设置有两个平行相对的竖直限位板，两个竖直限位板上均设置有多个与对应下插槽连通的下插接缝隙，且每个竖直限位板上均设置有多个定位插口，所述的一组采样铜排从上往下依次穿过两个竖直限位板对应的下插接缝隙插入到底座的下插槽内，每个采样铜排上的两个电芯极耳伸出到底座外；
所述的一排采样弹片中，每个采样弹片与相邻的多个采样铜排连接，每个采样弹片均包括有矩形的支撑板、顶端固定于支撑板相对两边线上的两组竖直且相互平行插接片、两组底端固定于支撑板相对两边线上的定位弹片、以及底端固定于支撑板上的倒L形的采样输出件，采样弹片两组插接片的数量相等且一一相对，每个插接片的底端均设置有槽口朝向的上插槽，每个采样铜排的上部从下往上插入到相对的两个插接片的上插槽内，两组定位弹片均为斜置结构，两组定位弹片与支撑板的夹角均为钝角，且每个定位弹片的底端均连接于支撑板上位于相邻两个插接片顶端之间的位置，所述的采样输出件竖直部分的底端固定于支撑板的另一边线上与插接片、定位弹片均无接触；
所述的绝缘件为四周和顶端封闭、底端开口的罩壳结构，绝缘件的顶端设置有一排穿孔，绝缘件两相对侧板的外壁上均设置有水平限位板和多个插块，绝缘件两相对侧板的内壁上均设置有一排定位槽，绝缘件两相对侧板的内壁上且邻近底部设置有一排插接块，且相邻的两个插接块之间设置有上插接缝隙，所述的绝缘件罩设于一排采样弹片外且位于底座两个竖直限位板之间，绝缘件两相对侧板上的水平限位板分别支撑于两个竖直限位板的顶端，绝缘件两相对侧板上的多个插块插入到两个竖直限位板对应的定位插口中，每个采样弹片上的两组定位弹片分别插入到绝缘件两相对侧板对应的定位槽内，每个采样弹片采样输出件的水平部分穿过绝缘件上对应的穿孔使得一排采样弹片采样输出件的水平部分形成采样平台。
所述的底座上两个竖直限位板的外侧面上均设置有一排竖直设置且与竖直限位板垂直的加强筋。
所述的竖直限位板每个下插接缝隙的顶端、底座上每个下插槽的顶端均为向上的喇叭状开口结构。
所述的底座上每个下插槽下部的宽度小于下插槽上部的宽度，每个下插槽下部的宽度大于采样铜排的厚度，每个下插槽下部设置有胶水用于与采样铜排粘接固定。
所述的两个竖直限位板的顶端上均固定有两个斜插板，每个斜插板与竖直限位板的夹角为钝角，每个竖直限位板上的两个斜插板沿竖直限位板的竖直中线对称。
所述的每个采样铜排的底端面均为圆弧面，每个采样铜排的顶部均为四面倒角结构。
所述的采样弹片每个插接片的上插槽其底端均为向下的喇叭状开口结构。
所述的绝缘件相邻两个插接块之间的上插接缝隙其底端均为向下的喇叭状开口结构。
本实用新型的优点：
本实用新型采用对插式设计，方便快捷，简化了安装工序，保证了采样的正常进行。本实用新型的采样弹片与采样铜排的上部插接，采样弹片可以为对插后的采样铜排提供足够的保持力，并通过绝缘件进行采样弹片和采样铜排的限位固定，防止采样弹片发生变形，始终保证对采样铜排的夹持力。此外，本实用新型绝缘件上设置有水平限位板，底座上设置有竖直限位板，通过两者的配合实现绝缘件相对于底座的位置定位，防止对插过度对采样铜排以及电芯极耳产生损伤。本实用新型绝缘件和底座之间、绝缘件和采样弹片之间均采用插接结构定位固定，底座和绝缘件为采样弹片和采样铜排提供外部限位，增加采样的稳定可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型底座的结构示意图。
图4是本实用新型底座上下插槽的局部结构示意图。
图5是本实用新型采样弹片的结构示意图。
图6是本实用新型采样铜排底部的结构示意图。
图7是本实用新型采样铜排顶部的结构示意图。
图8是实用新型绝缘件的结构示意图。
图9是图8中A-A的剖切图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1和图2，一种对插式串联软包电芯采样装置，包括有底座1、一组竖直设置且相互平行的采样铜排2、一排采样弹片3和绝缘件4；
见图1和图2，采样时，一组采样铜排2中，每个采样铜排2上均焊接有两个电芯极耳5，即每个采样铜排2焊接于对应的两个电芯极耳5之间；
见图3，底座1上设置有多个供一组采样铜排分别插入的下插槽11，底座1的顶端设置有两个平行相对的竖直限位板12，两个竖直限位板12上均设置有多个与对应下插槽11连通的下插接缝隙13，且每个竖直限位板12上均设置有多个定位插口14，一组采样铜排2从上往下依次穿过两个竖直限位板对应的下插接缝隙13插入到底座的下插槽11内，每个采样铜排2上的两个电芯极耳5伸出到底座1外；其中，底座1上两个竖直限位板12的外侧面上均设置有一排竖直设置且与竖直限位板12垂直的加强筋15；竖直限位板12每个下插接缝隙13的顶端、底座上每个下插槽11的顶端均为向上的喇叭状开口结构；底座1上每个下插槽11下部的宽度小于下插槽11上部的宽度(见图4)，每个下插槽11下部的宽度大于采样铜排2的厚度，每个下插槽11下部设置有胶水用于与采样铜排2粘接固定；两个竖直限位板12的顶端上均固定有两个斜插板16，每个斜插板16与竖直限位板12的夹角为钝角，每个竖直限位板12上的两个斜插板16沿竖直限位板12的竖直中线对称，斜插板16便于绝缘件4快速准确插入到两个竖直限位板12之间。
见图5，一排采样弹片3中，每个采样弹片3与相邻的两个采样铜排2连接，每个采样弹片3均包括有矩形的支撑板31、顶端固定于支撑板31相对两边线上的两组竖直且相互平行插接片32、两个底端固定于支撑板31相对两边线上的定位弹片33、以及底端固定于支撑板31上的倒L形的采样输出件34，采样弹片每组插接片32的数量均为两个且一一相对，每个插接片32的底端均设置有槽口朝向的上插槽35，每个上插槽35其底端均为向下的喇叭状开口结构，每个采样铜排2的上部从下往上插入到相对的两个插接片32的上插槽35内，两个定位弹片33均为斜置结构，两个定位弹片33与支撑板31的夹角均为钝角，且每个定位弹片33的底端均连接于支撑板31上位于每组相邻两个插接片32顶端之间的位置，采样输出件34竖直部分的底端固定于支撑板31的另一边线上与插接片32、定位弹片33均无接触；
见图6和图7，每个采样铜排2的底端面均为圆弧面21便于与底座1上下插槽11上部和下部的光滑过渡，每个采样铜排2的顶部均为四面倒角结构22，便于与采样弹片3的上插槽35对插配合；
见图8和图9，绝缘件4为四周和顶端封闭、底端开口的罩壳结构，绝缘件4的顶端设置有一排穿孔41，绝缘件4两相对侧板的外壁上均设置有水平限位板42和两个个插块43，绝缘件4两相对侧板的内壁上均设置有一排定位槽44，绝缘件4两相对侧板的内壁上且邻近底部设置有一排插接块45，且相邻的两个插接块45之间设置有上插接缝隙46，每个上插接缝隙46的底端均为向下的喇叭状开口结构，绝缘件4罩设于一排采样弹片3外且位于底座1两个竖直限位板12之间，绝缘件4两相对侧板上的水平限位板42分别支撑于两个竖直限位板12的顶端，绝缘件4两相对侧板上的多个插块43插入到两个竖直限位板12对应的定位插口14中，每个采样弹片3上的两组定位弹片33分别插入到绝缘件4两相对侧板对应的定位槽44内，每个采样弹片3采样输出件44的水平部分穿过绝缘件4上对应的穿孔41使得一排采样弹片采样输出件44的水平部分形成采样平台。
见图1-图9，首先每个采样铜排2与两个电芯极耳5焊接，采样铜排2下部与底座1对插，利用胶水固定，采样铜排2的上部高于底座伸出，与一排采样弹片3实现对插，对插配合处，每个采样铜排2与采样弹片3均有两个接触点(与两个插接片32插接)，保证了采样的稳定性和精确性。采样弹片的插接片32依靠自身回弹力，保证了与采样铜排2之间的夹持力，为采样提供可靠接触；采样弹片3卡接在绝缘件4中，绝缘件4在对插过程中为采样弹片3提供限位，绝缘件4为采样弹片3两侧提供约束，防止采样弹片3发生不可逆变形，保证采样弹片插接片32的回弹力一直存在。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种对插式串联软包电芯采样装置，其特征在于：包括有底座、一组竖直设置且相互平行的采样铜排、一排采样弹片和绝缘件；
采样时，一组采样铜排中，每个采样铜排上均焊接有两个电芯极耳，即每个采样铜排焊接于对应的两个电芯极耳之间；
所述的底座上设置有多个供一组采样铜排分别插入的下插槽，所述的底座的顶端设置有两个平行相对的竖直限位板，两个竖直限位板上均设置有多个与对应下插槽连通的下插接缝隙，且每个竖直限位板上均设置有多个定位插口，所述的一组采样铜排从上往下依次穿过两个竖直限位板对应的下插接缝隙插入到底座的下插槽内，每个采样铜排上的两个电芯极耳伸出到底座外；
所述的一排采样弹片中，每个采样弹片与相邻的多个采样铜排连接，每个采样弹片均包括有矩形的支撑板、顶端固定于支撑板相对两边线上的两组竖直且相互平行插接片、两组底端固定于支撑板相对两边线上的定位弹片、以及底端固定于支撑板上的倒L形的采样输出件，采样弹片两组插接片的数量相等且一一相对，每个插接片的底端均设置有槽口朝向的上插槽，每个采样铜排的上部从下往上插入到相对的两个插接片的上插槽内，两组定位弹片均为斜置结构，两组定位弹片与支撑板的夹角均为钝角，且每个定位弹片的底端均连接于支撑板上位于相邻两个插接片顶端之间的位置，所述的采样输出件竖直部分的底端固定于支撑板的另一边线上与插接片、定位弹片均无接触；
所述的绝缘件为四周和顶端封闭、底端开口的罩壳结构，绝缘件的顶端设置有一排穿孔，绝缘件两相对侧板的外壁上均设置有水平限位板和多个插块，绝缘件两相对侧板的内壁上均设置有一排定位槽，绝缘件两相对侧板的内壁上且邻近底部设置有一排插接块，且相邻的两个插接块之间设置有上插接缝隙，所述的绝缘件罩设于一排采样弹片外且位于底座两个竖直限位板之间，绝缘件两相对侧板上的水平限位板分别支撑于两个竖直限位板的顶端，绝缘件两相对侧板上的多个插块插入到两个竖直限位板对应的定位插口中，每个采样弹片上的两组定位弹片分别插入到绝缘件两相对侧板对应的定位槽内，每个采样弹片采样输出件的水平部分穿过绝缘件上对应的穿孔使得一排采样弹片采样输出件的水平部分形成采样平台。
2.根据权利要求1所述的一种对插式串联软包电芯采样装置，其特征在于：所述的底座上两个竖直限位板的外侧面上均设置有一排竖直设置且与竖直限位板垂直的加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种对插式串联软包电芯采样装置，其特征在于：所述的竖直限位板每个下插接缝隙的顶端、底座上每个下插槽的顶端均为向上的喇叭状开口结构。
4.根据权利要求1所述的一种对插式串联软包电芯采样装置，其特征在于：所述的底座上每个下插槽下部的宽度小于下插槽上部的宽度，每个下插槽下部的宽度大于采样铜排的厚度，每个下插槽下部设置有胶水用于与采样铜排粘接固定。
5.根据权利要求1所述的一种对插式串联软包电芯采样装置，其特征在于：所述的两个竖直限位板的顶端上均固定有两个斜插板，每个斜插板与竖直限位板的夹角为钝角，每个竖直限位板上的两个斜插板沿竖直限位板的竖直中线对称。
6.根据权利要求1所述的一种对插式串联软包电芯采样装置，其特征在于：所述的每个采样铜排的底端面均为圆弧面，每个采样铜排的顶部均为四面倒角结构。
7.根据权利要求1所述的一种对插式串联软包电芯采样装置，其特征在于：所述的采样弹片每个插接片的上插槽其底端均为向下的喇叭状开口结构。
8.根据权利要求1所述的一种对插式串联软包电芯采样装置，其特征在于：所述的绝缘件相邻两个插接块之间的上插接缝隙其底端均为向下的喇叭状开口结构。
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