CN214174764U - 一种液晶面板光阻剥膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液晶面板光阻剥膜机，上喷头置于下喷头上方，滚轮置于上喷头、下喷头之间，液晶面板置于滚轮上；多个第一滚轮阵列排布；第二滚轮置于药液槽的出口端；第一出口气刀置于药液槽的出口端，位于滚轮上方；第一出口气刀刮试液晶面板区域位于第二滚轮上；第二滚轮为连续不间断的圆筒滚轮。上述技术方案通过第二滚轮与第一出口气刀的设置，第一出口气刀均匀的刮试掉液晶面板上的药液以及残留的光阻。同时，第二滚轮为连续不间断的圆筒滚轮，连续不间断的圆筒滚轮通过增大与液晶面板接触面积，第一出口气刀刮试掉液晶面板上的残液时受力均匀，减少液晶面板的形变量；减少液晶面板形变量的同时使药液刮试更均匀，减少药液和光阻的残留。

Description

一种液晶面板光阻剥膜机

技术领域

本实用新型涉及液晶面板光阻剥膜机领域，尤其涉及一种液晶面板光阻剥膜机。

背景技术

液晶面板光阻剥膜机设备在药液刮试过程，因上下气刀容易出现气流波动导致基板局部出现形变导致药液刮试出现厚薄不均的现象，从而导致出现光阻残留和药液残留的现象。

实用新型内容

为此，需要提供一种液晶面板光阻剥膜机，减少液晶面板的形变量，使基液晶面板更稳定；减少液晶面板形变量的同时使药液刮试更均匀，减少药液和光阻的残留。

为实现上述目的，本申请提供了一种液晶面板光阻剥膜机，包括：药液槽；

所述药液槽包括：上喷头、下喷头、滚轮和第一出口气刀；

所述上喷头置于所述下喷头上方，所述滚轮置于所述上喷头与下喷头之间，液晶面板置于所述滚轮上，所述上喷头和下喷头朝置于所述滚轮上的液晶面板喷洒药液；

所述滚轮包括：第二滚轮和多个第一滚轮；多个所述第一滚轮沿水平方向阵列排布，用于移动液晶面板；所述第二滚轮置于所述药液槽的出口端；且所述第一出口气刀置于所述药液槽的出口端，且位于所述滚轮上方；所述第一出口气刀刮试液晶面板的位置位于所述第二滚轮上；所述第二滚轮为连续不间断的圆筒滚轮。

进一步地，所述下喷头为多个，所述下喷头的喷涂区域位于两个所述滚轮之间。

进一步地，所述上喷头为多个，所述上喷头的喷涂区域位于两个所述滚轮之间。

进一步地，所述第二滚轮为液切滚轮。

进一步地，所述第一滚轮为连续不间断的圆筒滚轮。

进一步地，还包括第二出口气刀，所述第二出口气刀置于所述药液槽的出口端，位于所述第二滚轮靠近药液槽出口的一侧，且所述第二出口气刀的气刀垂直于液晶面板设置。

进一步地，还包括入口气刀；所述入口气刀置于所述药液槽的入口端，所述入口气刀位于所述滚轮的上方，用于刮试液晶面板上的异物。

区别于现有技术，上述技术方案通过所述第二滚轮与所述第一出口气刀的设置，所述第一出口气刀将均匀的刮试掉液晶面板上的药液以及残留的光阻。同时需要进一步说明的是，在本申请中所述第二滚轮为连续不间断的圆筒滚轮，连续不间断的圆筒滚轮通过增大与液晶面板的接触面积，使所述第一出口气刀刮试掉液晶面板上的残液时受力均匀。所述第二滚轮通过减少液晶面板的形变量，使基液晶面板更稳定；减少液晶面板形变量的同时使药液刮试更均匀，减少药液和光阻的残留。

附图说明

图1为所述一种液晶面板光阻剥膜机结构图；

图2为所述第一滚轮和第二滚轮结构图。

附图标记说明：

1、上喷头；2、下喷头；3、滚轮；4、第一出口气刀；5、第二出口气刀； 6、入口气刀；7、药液槽；

31、第一滚轮；32、第二滚轮。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图2，本申请通过提供了一种液晶面板光阻剥膜机，包括：药液槽7，所述药液槽7中的药液可以为蚀刻液；所述药液槽7包括：上喷头 1、下喷头2、滚轮3和第一出口气刀4；所述上喷头1置于所述下喷头2上方，所述滚轮3置于所述上喷头1与下喷头2之间，液晶面板置于所述滚轮3 上，所述上喷头1和下喷头2朝置于所述滚轮3上的液晶面板喷洒药液；所述滚轮3包括：第二滚轮32和多个第一滚轮31；多个所述第一滚轮31沿水平方向阵列排布，用于移动液晶面板；所述第二滚轮32置于所述药液槽7的出口端；且所述第一出口气刀4置于所述药液槽7的出口端，且位于所述滚轮3上方；所述第一出口气刀4刮试液晶面板的位置位于所述第二滚轮32上；所述第二滚轮32为连续不间断的圆筒滚轮3。需要说明的是，在本申请中，所述第一滚轮31和第二滚轮32可以为一个转动轴上套设滚轮；在所述第一滚轮31的转动轴上套设有多个滚轮，且每个滚轮之间间隔若干距离；在所述第二滚轮32的转动轴上套设有一个连续不间断的长滚轮。请参阅图2，多个滚轮的设置有利于增大药液的喷涂在液晶面板上的效果，避免下喷头2喷出的药液被所述第一滚轮31遮挡住。连续不间断的长圆筒滚轮3与所述第一出口气刀4的配合将均匀的拭去液晶面板多余的蚀刻液，具体的，当液晶面板移动至所述第二滚轮32上方的时候，所述第一出口气刀4与液晶面板接触，并向液晶面板施加一定压力，以拭去液晶面板上的蚀刻液。该接触位置应置于所述第二滚轮32上，使液晶面板在受到所述第一出口气刀4施加的压力后不会向下发生形变，影响蚀刻液的刮除效果；即，液晶面板受到压力后，所述第二滚轮32为液晶面板提供了一个向上的支持力，避免了液晶面板受力下凹。如若，将所述第二滚轮32替换为第一滚轮31，此时液晶面板受力，因液晶面板下的部分区域没有支撑物将会导致此处的液晶面板向下凹陷，同时导致所述第一出口气刀4在刮拭液晶面板时力道不均。所述第一出口气刀4的位置仅需处于所述药液槽7的出口端且位于所述滚轮3的上方即可，当所述第一出口气刀4与液晶面板的接触位置需要在所述第二滚轮32上。当然，在某些实施例中，所述第二滚轮32为液切滚轮3。液切滚轮3减少基板形变量，在使同时基板传送更稳定；减少基板形变量使药液刮试更均匀，减少药液和光阻残留异常。使背面药液刮试更干净减少药液的消耗。上述技术方案通过所述第二滚轮32与所述第一出口气刀4的设置，所述第一出口气刀4将均匀的刮试掉液晶面板上的药液以及残留的光阻。同时需要进一步说明的是，在本申请中所述第二滚轮32为连续不间断的圆筒滚轮3，连续不间断的圆筒滚轮3通过增大与液晶面板的接触面积，使所述第一出口气刀4刮试掉液晶面板上的残液时受力均匀。所述第二滚轮32通过减少液晶面板的形变量，使基液晶面板更稳定；减少液晶面板形变量的同时使药液刮试更均匀，减少药液和光阻的残留。

为了进一步提高药液的喷涂效果，避免蚀刻液被所述第一滚轮31遮挡住，所述下喷头2可以为多个，所述下喷头2的喷涂区域位于两个所述滚轮之间。具体的，所述下喷头2的位置可以位于两个所述第一滚轮31之间下方的位置。在实际作业时，所述下喷头2向所述液晶面板喷涂的蚀刻液不会被所述第一滚轮31遮挡，将从两个所述第一滚轮31之间喷涂至液晶面板上。所述下喷头2的喷涂区域位于两个所述滚轮之间，将大幅提高喷涂蚀刻液的效率，同时提高蚀刻效果，进一步降低了蚀刻液的浪费。

当然，在某些实施例中，为了进一步提高药液的喷涂效率，所述上喷头1 为多个，所述上喷头1的喷涂区域位于两个所述滚轮之间。当然，所述上喷头1也可以置于所述第一滚轮31上的任意位置。将大幅提高喷涂蚀刻液的效率，同时提高蚀刻效果，进一步降低了蚀刻液的浪费。

为了进一步减少药液的消耗，在所述药液槽7内还包括了第二出口气刀5，所述第二出口气刀5置于所述药液槽7的出口端，位于所述第二滚轮32靠近药液槽7出口的一侧，且所述第二出口气刀5的气刀垂直于液晶面板设置。需要说明的是，所述第二出口气刀5的设置将除去液晶面板靠近所述滚轮3 一侧的药液，以及残留的光柱。同时通过第二出口气刀5可使降低药液的消耗，达到节省药液的目的。本实施例通过所述第二出口气刀5的设置减少了药液和光阻残留异常，使背面药液刮试更干净减少药液的消耗。

为了进一步提高蚀刻质量，在所述药液槽7内还包括了入口气刀6；所述入口气刀6置于所述药液槽7的入口端，所述入口气刀6位于所述滚轮3的上方，用于刮试液晶面板上的异物。需要说明的是，在实际操作的时候所述入口气刀6将刮去液晶面板上的杂物以此提高蚀刻质量。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液晶面板光阻剥膜机，其特征在于，包括：药液槽；

所述药液槽包括：上喷头、下喷头、滚轮和第一出口气刀；

所述上喷头置于所述下喷头上方，所述滚轮置于所述上喷头与下喷头之间，液晶面板置于所述滚轮上，所述上喷头和下喷头朝置于所述滚轮上的液晶面板喷洒药液；

所述滚轮包括：第二滚轮和多个第一滚轮；多个所述第一滚轮沿水平方向阵列排布，用于移动液晶面板；所述第二滚轮置于所述药液槽的出口端；且所述第一出口气刀置于所述药液槽的出口端，且位于所述滚轮上方；所述第一出口气刀刮试液晶面板的位置位于所述第二滚轮上；所述第二滚轮为连续不间断的圆筒滚轮。

2.根据权利要求1所述一种液晶面板光阻剥膜机，其特征在于，所述下喷头为多个，所述下喷头的喷涂区域位于两个所述滚轮之间。

3.根据权利要求1或2所述一种液晶面板光阻剥膜机，其特征在于，所述上喷头为多个，所述上喷头的喷涂区域位于两个所述滚轮之间。

4.根据权利要求1所述一种液晶面板光阻剥膜机，其特征在于，所述第二滚轮为液切滚轮。

5.根据权利要求4所述一种液晶面板光阻剥膜机，其特征在于，所述第一滚轮为连续不间断的圆筒滚轮。

6.根据权利要求1所述一种液晶面板光阻剥膜机，其特征在于，还包括第二出口气刀，所述第二出口气刀置于所述药液槽的出口端，位于所述第二滚轮靠近药液槽出口的一侧，且所述第二出口气刀的气刀垂直于液晶面板设置。

7.根据权利要求1所述一种液晶面板光阻剥膜机，其特征在于，还包括入口气刀；所述入口气刀置于所述药液槽的入口端，所述入口气刀位于所述滚轮的上方，用于刮试液晶面板上的异物。

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