CN105793043B - 用于苯胺印刷的油墨涂染系统 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种苯胺印刷系统(100)，其包括：印刷模块(110、120、130、140)，所述印刷模块包含印版滚筒(111、121、131、141、271)，在所述印版滚筒上安装苯胺印刷板(272)；压印滚筒(274)；油墨盘(200)，所述油墨盘含有油墨(205)；以及网纹辊(275)，所述网纹辊用于将所述油墨(205)传送到所述苯胺印刷板(272)。安装到所述油墨盘(200)的水槽辊(201)至少部分浸于所述油墨盘(200)的所述油墨(205)中且将所述油墨(205)传送到所述网纹辊(275)。安装到所述油墨盘(200)且处于所述网纹辊(275)接近于所述压印滚筒(274)的侧上的刮片(220)在所述油墨(205)被传送到所述苯胺印刷板(272)之前从所述第一网纹辊(275)的图案化表面移除过量的所述油墨(205)。

Description

用于苯胺印刷的油墨涂染系统
技术领域
本发明涉及苯胺印刷的领域，且更特定来说，涉及用于将油墨提供到苯胺印刷板的油墨涂染系统。
背景技术
苯胺印刷是常用于大批量印数的印刷或图案形成的方法。苯胺印刷通常用于在各种柔软的或容易变形的材料上印刷，所述材料包含(但不限于)纸、纸板原料、瓦楞纸板、聚合膜、纤维、金属箔、玻璃、玻璃涂覆材料、柔性玻璃材料及多种材料的层压板。也使用苯胺印刷经济地印刷粗糙表面及可伸展聚合膜。
苯胺印刷构件有时被称为凸版印刷构件、含凸版印刷板、印刷套筒或印刷滚筒，且具备凸起凸版图像，油墨被施加到凸起凸版图像上以施加到可印刷材料。尽管凸起凸版图像被油墨涂染，但凹入凸版“底板”应保持无油墨。
尽管苯胺印刷在过去常规地用于图像的印刷，但苯胺印刷的较新用途包含装置(例如触摸屏传感器膜、天线及用于电子器件或其它行业中的其它装置)的功能印刷。此类装置通常包含导电图案。
触摸屏是具有可经配置以检测(例如)手指、手或触笔的触摸的存在及位置两者的区域的视觉显示器。可在电视机、计算机、计算机外围设备、移动计算装置、汽车、电器及游戏控制台中以及在其它行业、商业及家用应用中找到触摸屏。电容性触摸屏包含基本上透明的衬底，在衬底上图案化导电图案，导电图案不过度减弱透明度，这是因为导体由基本上透明的材料(例如氧化铟锡)制成，或因为导体足够窄以使得由不含有导体的相对大的敞开区域提供透明度。由于人体也为导电体，所以触摸触摸屏的表面导致屏幕的静电场的畸变，其可测量为电容的改变。
投射式电容性触摸技术是电容性触摸技术的变体。投射式电容性触摸屏由形成栅格的导电材料的行及列的矩阵组成。施加到此栅格的电压产生可被测量的均匀静电场。当接触导电物体(例如手指)时，所述导电物体使所述点处的局部静电场畸变。此可被测量为电容的改变。可在栅格上的每一相交点处改变及测量电容。因此，此系统能够精确跟踪触摸。投射式电容性触摸屏可使用互电容性传感器或自电容性传感器。在互电容性传感器中，在每一行及每一列的每个相交点处存在电容器。举例来说，16×14阵列将具有244个独立电容器。电压被施加到行或列。使手指或导电触笔靠近于传感器表面改变了局部静电场，这降低了互电容。在栅格上的每一个别点处的电容改变可经测量以通过测量其它轴中的电压来精确确定触摸位置。互电容允许多点触摸操作，其中可同时精确跟踪多个手指、手掌或触笔。
自电容传感器可使用相同x-y栅格作为互电容传感器，但列及行独立操作。在自电容的情况下，通过电流计在每一列或行电极上测量手指的电容性负载。这种方法产生强于互电容的信号，但所述方法无法精确分辨一个以上手指，这导致“重影”或错位的位置感测。
彼特拉克(Petcavich)等人的WO 2013/063188揭示了一种制造电容性触摸传感器的方法，所述方法使用辊到辊工艺以在柔性透明电介质衬底上印刷导电图案。使用第一苯胺印刷板将第一导体图案印刷于电介质衬底的第一侧上且接着将其固化。使用第二苯胺印刷板将第二导体图案印刷于电介质衬底的第二侧上且接着将其固化。在一些实施例中，印刷图案所使用的油墨包含催化剂，其在随后无电镀敷期间充当种子层。无电镀敷材料(例如铜)提供了电容性触摸传感器的极佳性能所需的栅格的窄线中的低电阻率。彼特拉克等人指示苯胺印刷材料的线宽可为1到50微米。
为改进触摸屏的光学质量及可靠性，已发现，优选地，栅格线的宽度约为3到10微米，且甚至更优选地为4到8微米。印刷此类窄线突破了苯胺印刷技术的限制，尤其在使用相对高粘性的印刷油墨时。所需的是一种用于苯胺印刷系统的油墨涂染系统，其能够使用高粘性的印刷油墨以高完整性及高良率印刷此类窄线。
发明内容
本发明提出一种苯胺印刷系统，其包括：
第一印刷模块，其用于在衬底的第一侧上印刷，所述第一印刷模块包含：
第一印版滚筒，其上安装第一苯胺印刷板，所述第一苯胺印刷板具有定义待印刷于所述衬底的所述第一侧上的第一图像的凸起特征部，所述第一印版滚筒在第一旋转方向上旋转；
第一压印滚筒，其经配置以迫使所述衬底的所述第一侧与所述第一苯胺印刷板接触，所述第一压印滚筒在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转；
第一油墨盘，其含有第一油墨，所述第一油墨盘包含：
前壁，其经安置以接近于所述第一压印滚筒；
后壁，其经安置以远离于所述第一压印滚筒；
底板，其在所述前壁与所述后壁之间延伸；及
第一侧壁及第二侧壁，其在所述前壁与所述后壁之间延伸且与所述底板相交，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对；
第一网纹辊，其具有图案化表面以用于将受控量的所述第一油墨从所述第一油墨盘传送到所述第一苯胺印刷板，所述第一网纹辊在所述第二旋转方向上旋转；
第一水槽辊，其至少部分浸于所述第一油墨盘的所述第一油墨中以用于将所述第一油墨传送到所述第一网纹辊，所述第一水槽辊被安装到所述第一油墨盘且在所述第一旋转方向上旋转；以及
第一刮片，其用于在所述第一油墨被传送到所述第一苯胺印刷板之前从所述第一网纹辊的所述图案化表面移除过量的所述第一油墨，其中所述第一刮片被安装到所述第一油墨盘且在所述网纹辊接近于所述压印滚筒的侧上。
本发明具有以下优点：其在将粘性油墨用于具有围绕所述网纹辊的紧密空间约束的印刷模块的情况下实现了苯胺印刷，尤其当在所述衬底的侧上印刷需要所述网纹辊面向所述压印滚筒的侧向上移动时。
其中使用与所述油墨盘的枢轴同轴的附接特征部将所述刮片可枢转地附接到所述油墨盘的实施例提供额外优点：其实现所述刮片与所述水槽辊的接触点处的接触角度及偏转量的更好可再生控制。
附图说明
图1是用于衬底的两侧上的辊到辊印刷的苯胺印刷系统的示意性侧视图；
图2是将水槽辊用于油墨递送的现有技术苯胺印刷设备；
图3是将贮槽室用于油墨递送的现有技术苯胺印刷设备；
图4A是使用其中水槽辊与网纹辊接触的可枢转油墨盘的油墨涂染系统的示意性侧视图；
图4B展示图4A的油墨涂染系统，其中可枢转油墨盘向下枢转，使得水槽辊不与网纹辊接触；
图5是将油墨室用于油墨递送的油墨涂染系统的示意性侧视图；
图6是本发明的实施例的示意性侧视图，其中刮片被安装到油墨盘；
图7是图6的油墨盘的俯视透视图；
图8是图6的油墨涂染系统的放大示意性侧视图；
图9是具有触摸屏的设备的高层次系统图，其中触摸屏具有可使用本发明的实施例印刷的触摸传感器；
图10是图9的触摸传感器的侧视图；
图11是印刷于图10的触摸传感器的第一侧上的导电图案的俯视图；及
图12是印刷于图10的触摸传感器的第二侧上的导电图案的俯视图。
应理解，所附图式是出于图解说明本发明的概念的目的且可不按比例。
具体实施方式
本发明尤其涉及形成根据本发明的设备的部分或更直接与所述设备协作的元件。应理解，未特别展示、标记或描述的元件可呈现所属领域的技术人员熟知的各种形式。在下列描述及图式中，在可能的情况下，已使用相同参考数字指定相同元件。应理解，可按单数形式或复数形式指代元件及组件(视情况而定)，而不限制本发明的范围。
本发明包含本文中描述的实施例的组合。对“特定实施例”及类似物的参考是指存在于本发明中的至少一个实施例中的特征。对“实施例”或“特定实施例”或类似物的单独参考不一定是指相同实施例；然而，此类实施例并不相互排斥，除非如此指示或如所属领域的技术人员容易地明白。应注意，除非另外明确提及或由上下文要求，在本发明中以非排他性涵义使用字词“或”。
示意性地说明本发明的实例实施例且为简明起见不按比例。所属领域的一般技术人员将能够容易地确定本发明的实例实施例的元件的特定大小及相互连接。
如本文中描述，本发明的实例实施例提供一种用于苯胺印刷系统中，尤其用于印刷并入到触摸屏中的功能装置的油墨涂染系统。然而，针对可并入到除触摸屏以外的其它电子器件、通信、行业、家用应用、封装及产品识别系统(例如RFID)的功能装置的印刷出现许多其它应用。此外，常规地使用苯胺印刷以印刷图像且预期，本文中描述的油墨涂染系统也可有利于此类印刷应用。
图1是苯胺印刷系统100的示意性侧视图，苯胺印刷系统100可在本发明的实施例中用于在衬底150的两侧上辊到辊印刷。通过苯胺印刷系统100将衬底150作为卷状物从供应辊102馈送到卷取辊104。衬底150具有第一侧151及第二侧152。
苯胺印刷系统100包含经配置以在衬底150的第一侧151上印刷的两个印刷模块120及140，以及经配置以在衬底150的第二侧152上印刷的两个印刷模块110及130。衬底150的卷状物总体在辊到辊方向105(在图1的实例中从左到右)上行进。然而，使用各种辊106及107以根据需要局部改变衬底的卷状物的方向以调整卷状物张力、提供缓冲及反转印刷侧。特定来说，应注意，在印刷模块120中，辊107用于反转衬底150的卷状物的局部方向，使得其大体上在右到左方向上移动。
印刷模块110、120、130、140中的每一者包含一些类似组件，其包含相应印版滚筒111、121、131、141，在相应印版滚筒上分别安装相应苯胺印刷板112、122、132、142。每一苯胺印刷板112、122、132、142具有凸起特征部113，凸起特征部113定义待印刷于衬底150上的图像图案。每一印刷模块110、120、130、140还包含相应压印滚筒114、124、134、144，所述相应压印滚筒经配置以迫使衬底150的侧与对应苯胺印刷板112、122、132、142接触。
在下文中将更详细讨论印刷模块110、120、130、140的不同组件的旋转方向，但现在仅需注意，印刷模块120及140的压印滚筒124及144(用于在衬底150的第一侧151上印刷)在图1中展示的视图中是逆时针旋转，而印刷模块110及130的压印滚筒114及134(用于在衬底150的第二侧152上印刷)在此视图中是顺时针旋转。
每一印刷模块110、120、130、140还包含相应网纹辊115、125、135、145，以用于将油墨提供到对应苯胺印刷板112、122、132、142。如在印刷行业中所熟知，网纹辊是硬滚筒(其通常由钢或铝芯构成)，其具有含有数百万个十分精细的压窝(称为单元)的外表面。在下文中描述如何将油墨可控制地传送及分布到网纹辊上。在一些实施例中，一些或所有印刷模块110、120、130、140还包含对应UV固化站116、126、136、146，以用于固化衬底150上的印刷油墨。
授予埃文斯(Evans)等人的美国专利案7,487,724揭示用于苯胺印刷设备中的网纹辊的油墨涂染系统。图2是埃文斯的图1的副本，其展示苯胺印刷设备，所述苯胺印刷设备使用水槽辊装置20以用于将印刷液(本文中也称为油墨)递送到网纹辊18。图3是埃文斯的图2的副本，其展示用于将印刷液递送到网纹辊18的贮槽室系统30。在图2及3中展示的苯胺设备各自包括可旋转驱动压印滚筒10，可旋转驱动压印滚筒10适于外围地载送及传输可印刷衬底12，例如纸或类似卷状物材料。印版滚筒14经可旋转地安置以按轴向平行同延关系邻近于压印滚筒。印版滚筒14的圆周外围载送一或多个柔性印刷板16，柔性印刷板16由图像表面(未展示)(例如，呈凸版图像形式)形成以用于外围地接触压印滚筒10的圆周表面及其上的衬底12。网纹辊18经类似安置以按轴向平行同延关系邻近印版滚筒14且与印版滚筒14进行外围表面接触。
网纹辊18的圆周表面雕刻有大量凹入单元，凹入单元可具有各种几何构造，其共同适于使一些印刷液保持网纹辊18的圆周表面上的连续膜状形状中以用于将液体以计量方式传送到印版滚筒14的印刷板16上的图像表面。
图2及3的苯胺印刷设备的主要不同之处在于针对将印刷液施加到网纹辊18而提供的递送装置的形式中的构造及操作。在图2的设备中，递送装置呈所谓的水槽辊装置20的形式，其中圆柱形水槽辊22经安置以在与网纹辊18的外围表面接触中与网纹辊18呈轴向平行同延关系，其中水槽辊22的面向下的下部部分浸于含有一些印刷液的盘24中。水槽辊22旋转且恒定保持网纹辊18的圆周表面的雕刻单元结构填充有印刷液，由此根据单元的大小、数目、体积及构造所确定而形成液体的薄膜。刮片26优选地经定位以在网纹辊18与水槽辊22的接触位置下游与网纹辊18进行成角表面接触(如在网纹辊18的旋转方向上观察)，以从网纹辊18的表面逐步擦净过量印刷液，过量印刷液汲取回到盘24中。
相比之下，在图3中展示的苯胺印刷设备并不利用水槽辊，而替代性地使用定位成直接邻近网纹辊18的贮槽室32，贮槽室32具有向前及向后倾斜刀片34、46，其经安置以与网纹辊18的表面在与彼此的圆周间隔处进行轴向延伸擦净接触。刀片34处于来自贮槽室32的印刷液与网纹辊18的接触的上游，且充当围阻刀片。刀片46处于来自贮槽室32的印刷液与网纹辊18的接触的下游，且充当刮片以从网纹辊18的表面擦净过量印刷液。印刷液在油墨入口39处不断递送到贮槽室32中且在油墨出口38从贮槽室32抽出，以便维持贮槽室32内的稍微正流体压力。以此方式，贮槽室系统30用于恒定湿润网纹辊18的外围表面。
图4A及4B展示用于苯胺印刷系统中以将油墨提供到网纹辊175的具有水槽辊161的枢转油墨盘160的实例实施例的特写侧视图。在此实施例中，压印滚筒174、印版滚筒171及网纹辊175的构造及旋转方向类似于图1的印刷模块110中的对应压印滚筒114、印版滚筒111及网纹辊115。
枢转油墨盘160包含定位成更接近于压印滚筒114的前壁162、定位成与前壁162相对且更远离于压印滚筒174的后壁163及在前壁162与后壁163之间延伸的底板164。油墨盘160还包含两个侧壁(未在图4A及4B中展示)，其在油墨盘160的相对侧上延伸于前壁162与后壁163之间且与底板164相交。应注意，前壁162、后壁163、底板164及侧壁之间可存在或可不存在明显边界。在一些实施例中，可使用从一个表面平滑过渡到邻接表面的圆形边界接合这些表面之间的一些或所有边界。
水槽辊161局部浸于包含于油墨盘160的油墨165中。在本发明的背景中，油墨165可为待由苯胺印刷系统100(图1)沉积于衬底150上的任何类型的标记材料(可见或不可见)。将水槽辊161可旋转地安装于油墨盘160上。油墨盘160可围绕优选地定位成接近于前壁162的枢轴166枢转。
唇缘167从后壁163延伸。当向上力F被施加到唇缘167(如在图4A中)，油墨盘160围绕枢轴166向上枢转直到水槽辊161在接触点181处接触网纹辊175。在向上枢转的油墨盘160中，底板164从后壁163朝向前壁162向下倾斜，使得水槽辊161经定位成接近于底板164的最下部168。如果从唇缘167移除向上力F(如在图4B中)，那么油墨盘160在重力影响下向下枢转，使得水槽辊161不再与网纹辊175接触。
如参考图1所描述，苯胺印刷板172(有时也称为苯胺母板)安装于印版滚筒171上。在图4A中，苯胺印刷板172是柔性板，其几乎完全围绕印版滚筒171包裹。网纹辊175在接触点183处接触苯胺印刷板172上的凸起特征部173。随着印版滚筒171逆时针旋转(在图4A中展示的视图中)，网纹辊175及压印滚筒174都顺时针旋转，而水槽辊161逆时针旋转。从水槽辊161传送到网纹辊175的油墨165被传送到苯胺印刷板172的凸起特征部173且从苯胺印刷板172的凸起特征部173传送到由压印滚筒174压抵于苯胺印刷板172的衬底150的第二侧152。
为从网纹辊175的图案化表面移除过量的油墨165，安装到印刷系统的框架(未展示)的刮片180在接触点182处接触网纹辊175。接触点182处于接触点181的下游且处于接触点183的上游。对于在图4A中展示的构造，为定位刮片180以在水槽辊161接触网纹辊175的接触点181的下游以及在网纹辊175接触苯胺印刷板172上的凸起特征部173的接触点183的上游接触网纹辊175，在网纹辊175与压印滚筒174相对的侧上将刮片180安装于印刷系统框架上。
其中刮片180定位于网纹辊175与压印滚筒174相对的侧上的可枢转油墨盘160的构造(如在图4A及4B中展示)与如在用于在衬底150的第二侧152上印刷的图1的印刷模块110及130中展示的辊的旋转方向兼容。在此类构造中(参考图4A)，在从水槽辊161接收油墨165之后朝向印版滚筒171向上移动的网纹辊175的侧是定位远离于油墨盘160的前壁162且还远离于压印滚筒174的侧。比较图1与图4A，可了解，对于其中压印滚筒124及144的旋转方向与印刷模块110及130中的压印滚筒114及134的旋转方向相反的印刷模块120及140，将从油墨盘160(未在图1中展示)朝向印版滚筒121及141向上移动的对应网纹辊125及145的侧将为油墨盘160之前壁162旁边的侧。在一些苯胺印刷系统中，归因于压印滚筒174与网纹辊175的近侧的接近的空间约束限制了刮片可定位于网纹辊175的所述侧上的位置。(相比之下，在图2中展示的扩展程度更大的现有技术构造并不具有此类空间约束，使得刮片26可定位于网纹辊18的所述侧上。)
解决上文所描述的空间约束的一个方法(其用于一些苯胺印刷系统中)是使用用于油墨递送的油墨室190，如在图5中展示(类似于在现有技术图3中展示的贮槽室32)。油墨递送部分191将油墨直接传送到网纹辊175的表面而不使用油墨盘160或水槽辊161(图4A)。在油墨递送部分191的下游(针对对于图5的网纹辊175展示的旋转方向)，刮片192从网纹辊的表面移除过量油墨。围阻刀片193定位于油墨递送部分191的相对端处以使油墨与网纹辊175的表面保持接触而不溢出。
在图5中展示的构造良好适用于针对例如图1中的印刷模块120及140的构造的构造的许多苯胺印刷应用，其中衬底150的卷状物反转方向以在第一侧151上印刷。然而，近期发现，对于使用稍微粘性的油墨(例如，300到3000厘泊)的窄线的印刷，使用油墨盘160及水槽辊161构造将油墨施加到网纹辊175(图4A)而在衬底150的第二侧152上印刷的线的线质量优于使用油墨室190将油墨直接递送到网纹辊175(图5)而在衬底150的第一侧151上印刷的线。据信，水槽辊161(图4A)在迫使粘性油墨进入到网纹辊175的表面上的单元中方面比在油墨室190(图5)的油墨递送部分191处的仅油墨接触更有效。
当在衬底的侧上印刷需要网纹辊面向压印滚筒的侧向上移动时，本发明的实施例针对具有围绕网纹辊的紧密空间约束的印刷模块使用粘性油墨来解决苯胺印刷的问题。在图6中展示一个实施例的特写示意性侧视图。类似于图5，举例来说，在图6中展示的构造可用于图1中的印刷模块120、140，其中衬底150的卷状物反转方向以用于在第一侧151上印刷，使得压印滚筒274的旋转方向致使压印滚筒274的表面在向下方向上在压印滚筒274面向油墨盘200的前壁202的侧上移动。在图6的实施例中，其中水槽辊201定位成接近于油墨盘200的最下部208的可枢转油墨盘200用于在接触点281处将油墨205传送到网纹辊275。油墨205在接触点283处传送到印版滚筒271上的苯胺印刷板272的凸起特征部273且随后被印刷到衬底150的第一侧151上，由压印滚筒274按压成接触状态。如在图4A中，可将力F施加到油墨盘200的唇缘207以围绕枢轴206枢转油墨盘200，从而使水槽辊201与网纹辊275接触。任选地提供UV固化站276以用于在衬底150的第一侧151上固化所印刷油墨。
通过在网纹辊275最接近于压印滚筒274的侧上将刮片220安装到油墨盘200来解决将刮片220装配于在接触点281的下游及接触点283的上游的紧密空间约束(其中网纹辊275将油墨205传送到苯胺印刷板272的凸起特征部273)内。特定来说，可使用定位成接近于油墨盘200的前壁202的刀片固持器210将刮片220安装于油墨盘200内。刮片220在接近于水槽辊201与网纹辊275之间的接触点281的接触点282处接触网纹辊275。此处的“接近于接触点281”意味着接触点281与刮片220与网纹辊的接触点282之间的圆周弧对向呈45度或更小的角度α(参见图8)。
图7展示不含油墨的油墨盘200的俯视透视图。第一侧壁211及其相对的第二侧壁212在此透视图中展示为在前壁202与后壁203之间延伸且与底板204相交。使用由一或多个附接特征部214贴附到油墨盘200的刀片固持器210将刮片220安装到油墨盘200。特定来说，一个附接特征部214被展示为贴附到第一侧壁211。类似的第二附接特征部214在此透视图中被遮住，但被贴附到第二侧壁212。发明者已发现，尤其有利的是使用与油墨盘200的枢轴206同轴的附接特征部214将刀片固持器210可枢转地附接到油墨盘200以用于将水槽辊201移动到与网纹辊275接触或分离。此类附接布置实现刮片220与网纹辊275之间的接触点282以及刮片220在接触点282处的接触角度及偏转量的更好的可再生控制。由刀片固持螺丝215将刮片220夹持于刀片固持器210的上部与下部(未展示)之间。
图8展示不含油墨的油墨盘200的示意性侧视图。在说明的实施例中，通过设置可枢转刀片固持器210围绕附接特征部214的枢转量而将一或多个调整螺丝216提供为用于刮片220的调整特征部，以便控制刮片220与网纹辊275的接合力。如展示，调整螺丝216具有可与油墨盘200的前壁202接触的端(未标记)。
在一些实施例中，苯胺印刷系统100(图1)包含用于在衬底150的卷状物的第一侧151上印刷的第一印刷模块及用于在衬底150的卷状物的第二侧152上印刷的第二印刷模块。此处，术语第一印刷模块及第二印刷模块并不暗示其在苯胺印刷系统100内的相应顺序。而是，还参考图6到8，第一印刷模块是指例如印刷模块120及140(图1)的印刷模块，其中衬底150的卷状物反转方向以用于在第一侧151上印刷，使得压印滚筒274的旋转方向致使第一压印滚筒274的表面在向下方向上在第一压印滚筒274面向油墨盘200的前壁202的侧上移动。参考图4A，第二印刷模块是指例如印刷模块110及130(图1)的印刷模块，其中衬底150的卷状物在用于在第二侧152上印刷的方向上移动，使得压印滚筒174的旋转方向致使压印滚筒174的表面在向上方向上在压印滚筒174面向油墨盘160的前壁162的侧上移动。
图9展示具有触摸屏310的设备300的高层次系统图，触摸屏310包含显示装置320及覆盖显示装置320的可视区域的至少一部分的触摸传感器330。触摸传感器330感测触摸且将对应于所感测触摸的电信号(例如，关于电容值)传送到控制器380。触摸传感器330是可由包含并入上述油墨涂染系统的实施例的印刷模块的苯胺印刷系统100在两侧上印刷的物件的实例。
图10展示触摸传感器330的示意性侧视图。透明衬底340(例如，聚对苯二甲酸乙二酯)具有印刷于第一侧341上的第一导电图案350及印刷于第二侧342上的第二导电图案360。由卷取辊104(图1)切割的透明衬底340的长度及宽度不大于苯胺印刷系统100(图1)的苯胺印刷板112、122、132、142，但透明衬底340的长度及宽度可小于苯胺印刷板112、122、132、142。任选地，在苯胺印刷及图案的固化之后，可使用电镀工艺电镀第一导电图案350及第二导电图案360以实现改进导电性。
图11展示可使用一或多个印刷模块(例如苯胺印刷系统(图1)的印刷模块120及140)印刷于衬底340(图10)的第一侧341(图10)上的导电图案350的实例。导电图案350包含栅格352，栅格352包含由连接到通道衬垫354的阵列的相交细线351及353组成的栅格列355。互连线356将通道衬垫354连接到被连接到控制器380(图9)的连接器衬垫358。在一些实施例中，可由单一印刷模块120印刷导电图案350。然而，由于用于细线351及353(例如，具有近似4到8微米的线宽)的最佳印刷条件通常不同于用于印刷更宽通道衬垫354、连接器衬垫358及互连线356的最佳印刷条件，所以将一个印刷模块120用于印刷细线351及353且将第二印刷模块140用于印刷更宽特征部可为有利的。此外，对于细线351及353的清楚相交点，使用一个印刷模块120印刷及固化一组细线351，且使用第二印刷模块140印刷及固化第二组细线353，且使用类似于印刷模块120及140配置的第三印刷模块(未在图1中展示)印刷更宽特征部可为更有利的。
图12展示可使用一或多个印刷模块(例如苯胺印刷系统(图1)的印刷模块110及130)印刷于衬底340(图10)的第二侧342(图10)上的导电图案360的实例。导电图案360包含栅格362，栅格362包含由连接到通道衬垫364的阵列的相交细线361及363组成的栅格行365。互连线366将通道衬垫364连接到被连接到控制器380(图9)的连接器衬垫368。在一些实施例中，可由单一印刷模块110印刷导电图案360。然而，由于用于细线361及363(例如，具有近似4到8微米的线宽)的最佳印刷条件通常不同于用于更宽通道衬垫364、连接器衬垫368及互连线366的最佳印刷条件，所以将一个印刷模块110用于印刷细线361及363且将第二印刷模块130用于印刷更宽特征部可为有利的。此外，对于细线361及363的清楚相交点，使用一个印刷模块110印刷及固化一组细线361，且使用第二印刷模块130印刷及固化第二组细线363，且使用类似于印刷模块110及130配置的第三印刷模块(未在图1中展示)印刷更宽特征部可为更有利的。
替代性地，在一些实施例中，可使用类似于印刷模块110及130配置的一或多个印刷模块印刷导电图案350，且可使用类似于图1的印刷模块120及140配置设计的一或多个印刷模块印刷导电图案360。
参考图9到12，在触摸屏310的操作中，控制器380可经由控制器衬垫358循序电驱动栅格列355且可经由连接器衬垫368循序感测栅格行365上的电信号。在其它实施例中，可反转栅格列355及栅格行365的驱动及感测角色。
部件列表
10 压印滚筒
12 衬底
14 印版滚筒
16 印刷板
18 网纹辊
20 水槽辊装置
22 水槽辊
24 盘
26 刮片
30 贮槽室系统
32 贮槽室
34 刀片
38 油墨出口
39 油墨入口
46 刀片
100 苯胺印刷系统
102 供应辊
104 卷取辊
105 辊到辊方向
106 辊
107 辊
110 印刷模块
111 印版滚筒
112 苯胺印刷板
113 凸起特征部
114 压印滚筒
115 网纹辊
116 UV固化站
120 印刷模块
121 印版滚筒
122 苯胺印刷板
124 压印滚筒
125 网纹辊
126 UV固化站
130 印刷模块
131 印版滚筒
132 苯胺印刷板
134 压印滚筒
135 网纹辊
136 UV固化站
140 印刷模块
141 印版滚筒
142 苯胺印刷板
144 压印滚筒
145 网纹辊
146 UV固化站
150 衬底
151 第一侧
152 第二侧
160 油墨盘
161 水槽辊
162 前壁
163 后壁
164 底板
165 油墨
166 枢轴
167 唇缘
168 最下部
171 印版滚筒
172 苯胺印刷板
173 凸起特征部
174 压印滚筒
175 网纹辊
180 刮片
181 接触点
182 接触点
183 接触点
190 油墨室
191 油墨递送部分
192 刮片
193 围阻刀片
200 油墨盘
201 水槽辊
202 前壁
203 后壁
204 底板
205 油墨
206 枢轴
207 唇缘
208 最下部
210 刀片固持器
211 第一侧壁
212 第二侧壁
214 附接特征部
215 刀片固持螺丝
216 调整螺丝
220 刮片
271 印版滚筒
272 苯胺印刷板
273 凸起特征部
274 压印滚筒
275 网纹辊
276 UV固化站
281 接触点
282 接触点
283 接触点
300 设备
310 触摸屏
320 显示装置
330 触摸传感器
340 透明衬底
341 第一侧
342 第二侧
350 导电图案
351 细线
352 栅格
353 细线
354 通道衬垫
355 栅格列
356 互连线
358 连接器衬垫
360 导电图案
361 细线
362 栅格
363 细线
364 通道衬垫
365 栅格行
366 互连线
368 连接器衬垫
380 控制器
F 力

Claims (14)

1.一种苯胺印刷系统，其包括：
第一印刷模块，其用于在衬底的第一侧上印刷，所述第一印刷模块包含：
第一印版滚筒，其上安装第一苯胺印刷板，所述第一苯胺印刷板具有定义待印刷于所述衬底的所述第一侧上的第一图像的凸起特征部，所述第一印版滚筒在第一旋转方向上旋转；
第一压印滚筒，其经配置以迫使所述衬底的所述第一侧与所述第一苯胺印刷板接触，所述第一压印滚筒在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转；
第一油墨盘，其含有第一油墨，所述第一油墨盘包含：
前壁，其经安置以接近于所述第一压印滚筒；
后壁，其经安置以远离于所述第一压印滚筒；
底板，其在所述前壁与所述后壁之间延伸；及
第一及第二侧壁，其在所述前壁与所述后壁之间延伸且与所述底板相交，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对；
第一网纹辊，其具有图案化表面以用于将受控量的所述第一油墨从所述第一油墨盘传送到所述第一苯胺印刷板，所述第一网纹辊在所述第二旋转方向上旋转；
第一水槽辊，其至少部分浸于所述第一油墨盘的所述第一油墨中以用于将所述第一油墨传送到所述第一网纹辊，所述第一水槽辊被安装到所述第一油墨盘且在所述第一旋转方向上旋转；及
第一刮片，其用于在所述第一油墨被传送到所述第一苯胺印刷板之前从所述第一网纹辊的所述图案化表面移除过量的所述第一油墨，其中所述第一刮片被安装到所述第一油墨盘，且其中所述第一刮片和所述第一网纹辊之间的接触点位于最接近于所述第一压印滚筒的所述第一网纹辊的一侧上，
其中所述第一油墨盘可围绕枢轴枢转，以便使所述第一水槽辊移动到与所述第一网纹辊接触及分离，且其中使用由一或多个附接特征部贴附到所述第一油墨盘的可枢转刀片固持器将所述第一刮片可枢转地附接到所述第一油墨盘，且其中所述可枢转刀片固持器与所述第一油墨盘的所述枢轴同轴枢转。
2.根据权利要求1所述的苯胺印刷系统，其中所述第一油墨盘倾斜，且其中所述第一水槽辊经安置以接近于所述第一油墨盘的所述底板的最下部。
3.根据权利要求1所述的苯胺印刷系统，其中所述附接特征部包含：
第一附接特征部，其被贴附到所述第一侧壁；及
第二附接特征部，其被贴附到所述第二侧壁。
4.根据权利要求1所述的苯胺印刷系统，其中所述苯胺印刷系统进一步包含刮片调整特征部，所述刮片调整特征部经配置以设置所述可枢转刀片固持器的枢转量，以便控制所述第一刮片与所述第一网纹辊的接合力。
5.根据权利要求4所述的苯胺印刷系统，其中所述刮片调整特征部包含具有可与所述第一油墨盘的所述前壁接触的端的调整螺丝。
6.根据权利要求1所述的苯胺印刷系统，其中所述第一刮片在接近于所述第一水槽辊与所述第一网纹辊之间的接触点处接触所述第一网纹辊。
7.根据权利要求1所述的苯胺印刷系统，其中所述第一油墨具有在300厘泊与3000厘泊之间的粘性。
8.根据权利要求1所述的苯胺印刷系统，其中所述苯胺印刷系统进一步包含第一UV固化站以用于固化所述衬底的所述第一侧上的所述第一油墨。
9.根据权利要求1所述的苯胺印刷系统，其中所述第一压印滚筒在所述第二旋转方向上的所述旋转致使所述第一压印滚筒的表面在向下方向上在所述第一压印滚筒面向所述第一油墨盘的所述前壁的侧上移动。
10.根据权利要求1所述的苯胺印刷系统，其进一步包含：
第二印刷模块，其用于在衬底的第二侧上印刷，所述第二印刷模块包含：
第二印版滚筒，其上安装第二苯胺印刷板，所述第二苯胺印刷板具有定义待印刷于所述衬底的所述第二侧上的第二图像的凸起特征部，所述第二印版滚筒在所述第二旋转方向上旋转；
第二压印滚筒，其经配置以迫使所述衬底的所述第二侧与所述第二苯胺印刷板接触，所述第二压印滚筒在所述第一旋转方向上旋转；
第二油墨盘，其含有第二油墨，所述第二油墨盘包含：
前壁，其经安置以接近于所述第二压印滚筒；
后壁，其经安置以远离于所述第二压印滚筒；
底板，其在所述前壁与所述后壁之间延伸；及
第一侧壁及第二侧壁，其在所述前壁与所述后壁之间延伸且与所述底板相交，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对；
第二网纹辊，其具有图案化表面以用于将受控量的所述第二油墨从所述第二油墨盘传送到所述第二苯胺印刷板，所述第二网纹辊在所述第一旋转方向上旋转；
第二水槽辊，其至少部分浸于所述第二油墨盘的所述第二油墨中以用于将所述第二油墨传送到所述第二网纹辊，所述第二水槽辊被安装到所述第二油墨盘且在所述第二旋转方向上旋转；及
第二刮片，其用于在所述第二油墨被传送到所述第二苯胺印刷板之前从所述第二网纹辊的所述图案化表面移除过量的所述第二油墨，其中所述第二刮片在所述第二网纹辊与所述第二压印滚筒相对的侧上。
11.根据权利要求10所述的苯胺印刷系统，其进一步包含用于在所述衬底的所述第一侧上印刷的第三印刷模块，其中所述第三印刷模块具有与所述第一印刷模块相同的配置。
12.根据权利要求11所述的苯胺印刷系统，其进一步包含用于在所述衬底的所述第二侧上印刷的第四印刷模块，其中所述第四印刷模块具有与所述第二印刷模块相同的配置。
13.一种物件，其包含已由根据权利要求10的所述苯胺印刷系统印刷于所述第一侧及所述第二侧上的具有图案的衬底。
14.根据权利要求13所述的物件，其中所述物件是触摸屏显示器，且其中所述第一侧上的图案及所述第二侧上的图案各自包含一组导电线。
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