CN214168096U - 一种金属材料热喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属材料热喷涂设备，涉及热喷涂技术领域，包括热喷枪本体，所述热喷枪本体的外表面通过固定螺栓螺纹连接有散热板，所述散热板的右侧固定安装有两个安装块，所述热喷枪本体的正表面固定安装有安装板，所述安装板的内部焊接有按压柱，所述按压柱的左侧焊接有第三弹簧，所述热喷枪本体的正表面和后表面均焊接有安装圈，且两个安装圈的内表面均固定安装有轴承，两个所述轴承的内部均固定贯穿有转动杆。本实用新型，在热喷枪本体的后方安装的散热风扇可以将风吹至散热板内部，散热板的一端与热喷枪本体贴合，另一端与散热风扇相贴合，将散热板上热量吹散，散热板为中空结构，一些风可以穿过散热板吹至热喷枪本体的外表面。

Description

一种金属材料热喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及热喷涂技术领域，尤其涉及一种金属材料热喷涂设备。

背景技术

热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。

但是现有技术中，现有的热喷涂设备，在使用时可以很好的将涂层材料加热熔化，喷涂在需要喷涂的地方，但是在将涂层材料加热熔化的时候会产生热量，在使用之后热量很难挥发感觉，一些热喷涂设备的热喷枪没有安装支撑结构，不能将使用好的热喷枪固定支撑，如果直接放置在地面上很容易伤害到热喷枪的喷头。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，安装支撑结构，能将使用好的热喷枪固定支撑，可以将热喷枪固定支撑，不容易伤害到热喷枪的喷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属材料热喷涂设备，包括热喷枪本体，所述热喷枪本体的外表面通过固定螺栓螺纹连接有散热板，所述散热板的右侧固定安装有两个安装块，所述热喷枪本体的正表面固定安装有安装板，所述安装板的内部焊接有按压柱，所述按压柱的左侧焊接有第三弹簧，所述热喷枪本体的正表面和后表面均焊接有安装圈，且两个安装圈的内表面均固定安装有轴承，两个所述轴承的内部均固定贯穿有转动杆，两个所述转动杆的相背一端均焊接有弹簧板，两个所述弹簧板的相背一侧均焊接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的相背一面均焊接有安装壳，两个所述安装壳的底部均固定安装有滑动杆，两个所述滑动杆的内壁均固定安装有滑道，两个所述滑道的内部均活动安装有滑轮，两个所述滑轮的相背一侧均固定移动杆，所述移动杆的相背的一侧均焊接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的相背一侧均焊接有凸块。

作为一种优选的实施方式，两个所述安装块的相对一侧之间固定安装有散热风扇，所述散热风扇的输出端与散热板的输入端相适配。

采用上述方案，散热风扇吹出的风可以穿过散热板，吹到热喷枪本体的前端。

作为一种优选的实施方式，所述第三弹簧的左侧焊接有按压壳，所述按压壳的外表面与安装板的内表面相适配。

采用上述方案，按压壳可以卡合在安装板内部。

作为一种优选的实施方式，所述热喷枪本体的正表面和后表面均固定安装有垫块，两个所述垫块的相背的一侧均开设有垫槽。

采用上述方案，垫块上开设的垫槽与滑动杆的外表面相适配，可以将滑动杆卡合在垫槽内部。

作为一种优选的实施方式，两个所述滑动杆的外表面均开设有第一圆孔，两个所述第一圆孔的内表面与两个凸块的外表面相适配。

采用上述方案，第一圆孔可以给凸块提供回弹空间。

作为一种优选的实施方式，两个所述移动杆的外表面均活动贯穿有滑管，两个所述滑管的底部均固定安装有固定块，两个所述固定块的内部均开设有凹槽，两个所述滑管的外表面均开设有第二圆孔。

采用上述方案，固定块内部开设的凹槽的内部可以将按压壳卡合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在热喷枪本体的后方安装的散热风扇可以将风吹至散热板内部，散热板的一端与热喷枪本体贴合，另一端与散热风扇相贴合，散热板可以将热喷枪本体产生的热量吸收至散热板上，这时打开散热风扇，散热风扇可以吹风，将散热板上热量吹散，散热板为中空结构，一些风可以穿过散热板吹至热喷枪本体的外表面，给热喷枪本体的外表面进行散热，在滑动杆和滑管收缩的时候，可以将滑动杆和滑管贴合在垫块上，将按压柱上的第三弹簧利用按压壳下压至收缩，之后将固定块底部的凹槽卡合在按压壳上。

2、本实用新型中，在热喷枪本体使用好之后，利用轴承将转动杆旋转至与地面垂直，转动杆垂直与地面的时候，滑动杆和滑管同时也垂直地面，之后将滑管从滑动杆的外表面下拉，拉直需要的位置，按压滑动杆内部的按压壳，按压壳下压的时候内部的第二弹簧下压，第二弹簧下压时移动杆可以起到支撑的作用，移动杆的底部安装的滑轮可以在滑道内部滑动，用来适应第一圆孔的大小，在按压壳按压进去之后在滑管内部滑动的时候，之后与滑管表面的第二圆孔重合的时候，第二弹簧回弹，将按压壳卡合在第二圆孔的内部，固定之后将滑管底部的固定块固定在地面，可以给热喷枪本体的前端起到支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属材料热喷涂设备的主视图；

图2为本实用新型提出一种金属材料热喷涂设备的散热板侧视图；

图3为本实用新型提出一种金属材料热喷涂设备的滑动杆侧视图；

图4为本实用新型提出一种金属材料热喷涂设备的垫块立体图。

图例说明：

1、热喷枪本体；2、固定螺栓；3、散热板；4、安装块；5、散热风扇；6、垫块；7、轴承；8、转动杆；9、弹簧板；10、第一弹簧；11、安装壳；12、滑动杆；13、滑道；14、滑轮；15、移动杆；16、第二弹簧；17、凸块；18、第一圆孔；19、滑管；20、固定块；21、凹槽；22、安装板；23、按压壳；24、第三弹簧；25、按压柱；26、第二圆孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属材料热喷涂设备，包括热喷枪本体1，热喷枪本体1的外表面通过固定螺栓2螺纹连接有散热板3，散热板3的右侧固定安装有两个安装块4，两个安装块4的相对一侧之间固定安装有散热风扇5，散热风扇5的输出端与散热板3的输入端相适配，热喷枪本体 1的正表面固定安装有安装板22，安装板22的内部焊接有按压柱25，按压柱25 的左侧焊接有第三弹簧24，第三弹簧24的左侧焊接有按压壳23，按压壳23的外表面与安装板22的内表面相适配，热喷枪本体1的正表面和后表面均固定安装有垫块6，两个垫块6的相背的一侧均开设有垫槽。

其整个实施例1达到的效果为，在热喷枪本体1在使用时，由于需要高温热喷，会使得热喷枪本体1在使用时整体温度较高，在热喷枪本体1的后方安装的散热风扇5可以将风吹至散热板3内部，散热板3的一端与热喷枪本体1贴合，另一端与散热风扇5相贴合，散热板3可以将热喷枪本体1产生的热量吸收至散热板3上，这时打开散热风扇5，散热风扇5可以吹风，将散热板3上热量吹散，散热板3为中空结构，一些风可以穿过散热板3吹至热喷枪本体1的外表面，给热喷枪本体1的外表面进行散热，在滑动杆12和滑管19收缩的时候，可以将滑动杆12和滑管19贴合在垫块6上，将按压柱25上的第三弹簧24利用按压壳 23下压至收缩，之后将固定块20底部的凹槽21卡合在按压壳23上。

实施例2，如图1、图3和图4所示，热喷枪本体1的正表面和后表面均焊接有安装圈，且两个安装圈的内表面均固定安装有轴承7，两个轴承7的内部均固定贯穿有转动杆8，两个转动杆8的相背一端均焊接有弹簧板9，两个弹簧板 9的相背一侧均焊接有第一弹簧10，两个第一弹簧10的相背一面均焊接有安装壳11，两个安装壳11的底部均固定安装有滑动杆12，两个滑动杆12的内壁均固定安装有滑道13，两个滑道13的内部均活动安装有滑轮14，两个滑轮14的相背一侧均固定移动杆15，移动杆15的相背的一侧均焊接有第二弹簧16，两个第二弹簧16的相背一侧均焊接有凸块17，两个滑动杆12的外表面均开设有第一圆孔18，两个第一圆孔18的内表面与两个凸块17的外表面相适配，两个移动杆15的外表面均活动贯穿有滑管19，两个滑管19的底部均固定安装有固定块20，两个固定块20的内部均开设有凹槽21，两个滑管19的外表面均开设有第二圆孔26。

其整个实施例2达到的效果为，在热喷枪本体1使用好之后，利用轴承7 将转动杆8旋转至与地面垂直，转动杆8垂直与地面的时候，滑动杆12和滑管 19同时也垂直地面，之后将滑管19从滑动杆12的外表面下拉，拉直需要的位置，按压滑动杆12内部的按压壳23，按压壳23下压的时候内部的第二弹簧16 下压，第二弹簧16下压时移动杆15可以起到支撑的作用，移动杆15的底部安装的滑轮14可以在滑道13内部滑动，用来适应第一圆孔18的大小，在按压壳 23按压进去之后在滑管19内部滑动的时候，之后与滑管19表面的第二圆孔26 重合的时候，第二弹簧16回弹，将按压壳23卡合在第二圆孔26的内部，固定之后将滑管19底部的固定块20固定在地面，可以给热喷枪本体1的前端起到支撑的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属材料热喷涂设备，包括热喷枪本体(1)，其特征在于：所述热喷枪本体(1)的外表面通过固定螺栓(2)螺纹连接有散热板(3)，所述散热板(3)的右侧固定安装有两个安装块(4)，所述热喷枪本体(1)的正表面固定安装有安装板(22)，所述安装板(22)的内部焊接有按压柱(25)，所述按压柱(25)的左侧焊接有第三弹簧(24)，所述热喷枪本体(1)的正表面和后表面均焊接有安装圈，且两个安装圈的内表面均固定安装有轴承(7)，两个所述轴承(7)的内部均固定贯穿有转动杆(8)，两个所述转动杆(8)的相背一端均焊接有弹簧板(9)，两个所述弹簧板(9)的相背一侧均焊接有第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)的相背一面均焊接有安装壳(11)，两个所述安装壳(11)的底部均固定安装有滑动杆(12)，两个所述滑动杆(12)的内壁均固定安装有滑道(13)，两个所述滑道(13)的内部均活动安装有滑轮(14)，两个所述滑轮(14)的相背一侧均固定移动杆(15)，所述移动杆(15)的相背的一侧均焊接有第二弹簧(16)，两个所述第二弹簧(16)的相背一侧均焊接有凸块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料热喷涂设备，其特征在于：两个所述安装块(4)的相对一侧之间固定安装有散热风扇(5)，所述散热风扇(5)的输出端与散热板(3)的输入端相适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料热喷涂设备，其特征在于：所述第三弹簧(24)的左侧焊接有按压壳(23)，所述按压壳(23)的外表面与安装板(22)的内表面相适配。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料热喷涂设备，其特征在于：所述热喷枪本体(1)的正表面和后表面均固定安装有垫块(6)，两个所述垫块(6)的相背的一侧均开设有垫槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料热喷涂设备，其特征在于：两个所述滑动杆(12)的外表面均开设有第一圆孔(18)，两个所述第一圆孔(18)的内表面与两个凸块(17)的外表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料热喷涂设备，其特征在于：两个所述移动杆(15)的外表面均活动贯穿有滑管(19)，两个所述滑管(19)的底部均固定安装有固定块(20)，两个所述固定块(20)的内部均开设有凹槽(21)，两个所述滑管(19)的外表面均开设有第二圆孔(26)。

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