CN114855114B - 一种金属材料热喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热喷涂设备领域，具体为一种金属材料热喷涂设备，包括把手、护手、转动扳机、驱动壳体、进料壳体、热能连接管、泄压阀、喷头、阻挡件a、热能弹簧、阻挡件b、滑动杆、密封件、螺纹驱动件、驱动接口、接触件、控制杆、复位弹簧、进料接口、过滤网、单向阀和连接壳体；连接壳体顶部与泄压阀连接。本发明通过转动扳机进行控制提高了对于喷涂原料的控制精度，通过顶部独立的热能连接管能够使得导热剂在阻挡件b与滑动杆之间进行循环流动，从而保证了本装置内部的温度恒定，通过侧面的进料结构能够防止原料当中固体杂质对喷头结构产生堵塞效果，从而提高了本装置的长时间连续工作稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及热喷涂设备技术领域，特别是涉及一种金属材料热喷涂设备。
背景技术
热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。
但是现有技术中，现有的热喷涂设备，在使用时可以很好的将涂层材料加热熔化，喷涂在需要喷涂的地方，但是在将涂层材料加热熔化的时候会产生热量，在使用之后热量很难挥发感觉，一些热喷涂设备的热喷枪没有安装支撑结构，不能将使用好的热喷枪固定支撑，如果直接放置在地面上很容易伤害到热喷枪的喷头。
授权公告号为CN214168096U的中国专利公开了一种金属材料热喷涂设备，包括热喷枪本体，所述热喷枪本体的外表面通过固定螺栓螺纹连接有散热板，所述散热板的右侧固定安装有两个安装块，所述热喷枪本体的正表面固定安装有安装板，所述安装板的内部焊接有按压柱，所述按压柱的左侧焊接有第三弹簧，所述热喷枪本体的正表面和后表面均焊接有安装圈，且两个安装圈的内表面均固定安装有轴承，两个所述轴承的内部均固定贯穿有转动杆，两个所述转动杆的相背一端均焊接有弹簧板，其具有可以给热喷枪本体的前端起到支撑的作用等优点。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案中不具有独立的热能供能结构从而使得上述装置在实际使用过程当中原料的出料时温度无法精确控制从而降低了热喷涂的效果。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金属材料热喷涂设备，本发明通过转动扳机进行控制提高了对于喷涂原料的控制精度，通过顶部独立的热能连接管能够使得导热剂在阻挡件b与滑动杆之间进行循环流动，从而保证了本装置内部的温度恒定，提高了热喷涂对于温度的控制精度，通过螺纹驱动件的结构能够通过转动精准控制阻挡件b水平滑动的精度，从而通过通孔是否对准的方式实现了喷头开启和关闭的效果，通过侧面的进料结构能够防止原料当中固体杂质对喷头结构产生堵塞效果，从而提高了本装置的长时间连续工作稳定性。
本发明提出了一种金属材料热喷涂设备，包括阻挡件a、热能弹簧、阻挡件b、滑动杆、密封件、螺纹驱动件、驱动接口、接触件、控制杆、复位弹簧、进料接口、过滤网和单向阀；
阻挡件a底部与热能弹簧连接；热能连接管内壁上设有阻挡凸起，阻挡凸起与阻挡件a顶部接触；热能连接管底部与连接壳体内壁连接；喷头与阻挡件b连接；阻挡件b与连接壳体内壁滑动连接；阻挡件b侧面上设有通孔，通孔朝向喷头方向；连接壳体上设有通孔，通孔朝向单向阀方向；单向阀远离连接壳体的一端与过滤网连接；过滤网底部与进料接口连接；阻挡件b远离喷头的一端与滑动杆连接；滑动杆远离阻挡件b的一端与密封件转动连接；密封件与螺纹驱动件连接；螺纹驱动件上设有外螺纹；驱动壳体内壁上设有螺纹，螺纹驱动件与驱动壳体螺纹连接；螺纹驱动件远离密封件的一端与驱动接口连接；驱动壳体远离连接壳体的一端上设有通孔，驱动接口穿过通孔；转动扳机侧面与接触件接触；接触件与控制杆连接；控制杆与把手内壁滑动连接；控制杆远离接触件的一端与复位弹簧连接；复位弹簧与把手内壁连接。
优选的，还包括包括把手、护手、转动扳机、驱动壳体、进料壳体、热能连接管、泄压阀、喷头和连接壳体；把手底部与护手连接；把手顶部与驱动壳体连接；驱动壳体侧面与连接壳体连接；连接壳体底部与转动扳机转动连接；连接壳体侧面与进料壳体连接；连接壳体顶部与泄压阀连接；泄压阀设置于热能连接管顶部；热能连接管倾斜设置于连接壳体顶部；连接壳体远离驱动壳体的一侧与喷头连接；热能连接管内部与阻挡件a滑动连接。
优选的，护手呈L字型，护手顶部侧面与转动扳机侧面接触。
优选的，驱动壳体内壁上设有滑动限位件，滑动限位件侧面与密封件侧面接触挤压。
优选的，滑动杆与连接壳体内壁之间存在缝隙，阻挡件b顶部上设有凹槽，凹槽一端与热能连接管接触，凹槽另一端朝向滑动杆方向。
优选的，把手内部设有触发传感器，触发传感器朝向控制杆方向。
优选的，驱动壳体侧面上设有驱动电机，驱动电机输出端与驱动接口连接；驱动电机与触发传感器控制连接。
优选的，进料接口上设有橡胶密封圈。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明通过转动扳机进行控制提高了对于喷涂原料的控制精度，通过顶部独立的热能连接管能够使得导热剂在阻挡件b与滑动杆之间进行循环流动，从而保证了本装置内部的温度恒定，提高了热喷涂对于温度的控制精度，通过螺纹驱动件的结构能够通过转动精准控制阻挡件b水平滑动的精度，从而通过通孔是否对准的方式实现了喷头开启和关闭的效果，通过侧面的进料结构能够防止原料当中固体杂质对喷头结构产生堵塞效果，从而提高了本装置的长时间连续工作稳定性，通过热能连接管与泄压阀的结构组合能够使得本装置在导热剂发生膨胀时通过泄压阀处进行降压，从而避免了内部高压导致的阻挡件b无法滑动的情况，通过回正弹簧的结构能够使得转动扳机自动复位，从而保证了本装置的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种金属材料热喷涂设备的实施例的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属材料热喷涂设备的剖视图；
图3为本发明提出的一种金属材料热喷涂设备中过滤网的结构示意图；
附图标记：1、把手；2、护手；3、转动扳机；4、驱动壳体；5、进料壳体；6、热能连接管；7、泄压阀；8、喷头；9、阻挡件a；10、热能弹簧；11、阻挡件b；12、滑动杆；13、密封件；14、螺纹驱动件；15、驱动接口；16、接触件；17、控制杆；18、复位弹簧；19、进料接口；20、过滤网；21、单向阀；22、连接壳体。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本发明提出的一种金属材料热喷涂设备，包括阻挡件a9、热能弹簧10、阻挡件b11、滑动杆12、密封件13、螺纹驱动件14、驱动接口15、接触件16、控制杆17、复位弹簧18、进料接口19、过滤网20和单向阀21；
阻挡件a9底部与热能弹簧10连接；热能连接管6内壁上设有阻挡凸起，阻挡凸起与阻挡件a9顶部接触；热能连接管6底部与连接壳体22内壁连接；喷头8与阻挡件b11连接；阻挡件b11与连接壳体22内壁滑动连接；阻挡件b11侧面上设有通孔，通孔朝向喷头8方向；连接壳体22上设有通孔，通孔朝向单向阀21方向；单向阀21远离连接壳体22的一端与过滤网20连接；过滤网20底部与进料接口19连接；阻挡件b11远离喷头8的一端与滑动杆12连接；滑动杆12远离阻挡件b11的一端与密封件13转动连接；密封件13与螺纹驱动件14连接；螺纹驱动件14上设有外螺纹；驱动壳体4内壁上设有螺纹，螺纹驱动件14与驱动壳体4螺纹连接；螺纹驱动件14远离密封件13的一端与驱动接口15连接；驱动壳体4远离连接壳体22的一端上设有通孔，驱动接口15穿过通孔；转动扳机3侧面与接触件16接触；接触件16与控制杆17连接；控制杆17与把手1内壁滑动连接；控制杆17远离接触件16的一端与复位弹簧18连接；复位弹簧18与把手1内壁连接；还包括包括把手1、护手2、转动扳机3、驱动壳体4、进料壳体5、热能连接管6、泄压阀7、喷头8和连接壳体22；把手1底部与护手2连接；把手1顶部与驱动壳体4连接；驱动壳体4侧面与连接壳体22连接；连接壳体22底部与转动扳机3转动连接；连接壳体22侧面与进料壳体5连接；连接壳体22顶部与泄压阀7连接；泄压阀7设置于热能连接管6顶部；热能连接管6倾斜设置于连接壳体22顶部；连接壳体22远离驱动壳体4的一侧与喷头8连接；热能连接管6内部与阻挡件a9滑动连接；护手2呈L字型，护手2顶部侧面与转动扳机3侧面接触；把手1内部设有触发传感器，触发传感器朝向控制杆17方向；驱动壳体4侧面上设有驱动电机，驱动电机输出端与驱动接口15连接；驱动电机与触发传感器控制连接；进料接口19上设有橡胶密封圈。
本实施例中，通过本装置能够相比于传统的热喷涂结构有效的提高了加工过程当中的精度和效果，从而避免了传统由于温度随时间逐渐降低的问题导致的喷涂不均匀，当本装置处于工作状态时，通过工作人员对于转动扳机3的控制能够有效的对传感器产生控制信号，从而通过传感器与驱动电机的组合能够实现本装置的控制链，通过密封件13的结构能够保证本装置在控制过程当中不会发生原料逆流，保护了尾部机械结构的工作稳定性，通过顶部倾斜的热能连接管6能够在有效的降低本装置重心的同时，为泄压阀7结构留出空间，从而提高了本装置在进行内部加热过程当中的稳定性，通过阻挡件b11与滑动杆12之间与连接壳体22内壁之间的缝隙处能够有效的保证本装置的热循环效率，通过阻挡件b11侧面的通孔滑动是否与单向阀21位置对齐的效果能够实现本装置的喷头8控制出料的效果。
实施例二
如图2-3所示，本发明提出的一种金属材料热喷涂设备，相较于实施例一，本实施例中，驱动壳体4内壁上设有滑动限位件，滑动限位件侧面与密封件13侧面接触挤压；滑动杆12与连接壳体22内壁之间存在缝隙，阻挡件b11顶部上设有凹槽，凹槽一端与热能连接管6接触，凹槽另一端朝向滑动杆12方向。
本发明的一个实施例中，通过滑动限位件提高了本装置的稳定性防止了过量滑动，通过缝隙结构能够有效的提高本装置的导热剂流动效率。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (5)
1.一种金属材料热喷涂设备，其特征在于，包括阻挡件a(9)、热能弹簧(10)、阻挡件b(11)、滑动杆(12)、密封件(13)、螺纹驱动件(14)、驱动接口(15)、接触件(16)、控制杆(17)、复位弹簧(18)、进料接口(19)、过滤网(20)和单向阀(21)；
阻挡件a(9)底部与热能弹簧(10)连接；热能连接管(6)内壁上设有阻挡凸起，阻挡凸起与阻挡件a(9)顶部接触；热能连接管(6)底部与连接壳体(22)内壁连接；喷头(8)与阻挡件b(11)连接；阻挡件b(11)与连接壳体(22)内壁滑动连接；阻挡件b(11)侧面上设有通孔，通孔朝向喷头(8)方向；连接壳体(22)上设有通孔，通孔朝向单向阀(21)方向；单向阀(21)远离连接壳体(22)的一端与过滤网(20)连接；过滤网(20)底部与进料接口(19)连接；阻挡件b(11)远离喷头(8)的一端与滑动杆(12)连接；滑动杆(12)远离阻挡件b(11)的一端与密封件(13)转动连接；密封件(13)与螺纹驱动件(14)连接；螺纹驱动件(14)上设有外螺纹；驱动壳体(4)内壁上设有螺纹，螺纹驱动件(14)与驱动壳体(4)螺纹连接；螺纹驱动件(14)远离密封件(13)的一端与驱动接口(15)连接；驱动壳体(4)远离连接壳体(22)的一端上设有通孔，驱动接口(15)穿过通孔；转动扳机(3)侧面与接触件(16)接触；接触件(16)与控制杆(17)连接；控制杆(17)与把手(1)内壁滑动连接；控制杆(17)远离接触件(16)的一端与复位弹簧(18)连接；复位弹簧(18)与把手(1)内壁连接；
还包括把手(1)、护手(2)、转动扳机(3)、驱动壳体(4)、进料壳体(5)、热能连接管(6)、泄压阀(7)、喷头(8)和连接壳体(22)；把手(1)底部与护手(2)连接；把手(1)顶部与驱动壳体(4)连接；驱动壳体(4)侧面与连接壳体(22)连接；连接壳体(22)底部与转动扳机(3)转动连接；连接壳体(22)侧面与进料壳体(5)连接；连接壳体(22)顶部与泄压阀(7)连接；泄压阀(7)设置于热能连接管(6)顶部；热能连接管(6)倾斜设置于连接壳体(22)顶部；连接壳体(22)远离驱动壳体(4)的一侧与喷头(8)连接；热能连接管(6)内部与阻挡件a(9)滑动连接；
把手(1)内部设有触发传感器，触发传感器朝向控制杆(17)方向；
驱动壳体(4)侧面上设有驱动电机，驱动电机输出端与驱动接口(15)连接；驱动电机与触发传感器控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料热喷涂设备，其特征在于，护手(2)呈L字型，护手(2)顶部侧面与转动扳机(3)侧面接触。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料热喷涂设备，其特征在于，驱动壳体(4)内壁上设有滑动限位件，滑动限位件侧面与密封件(13)侧面接触挤压。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料热喷涂设备，其特征在于，滑动杆(12)与连接壳体(22)内壁之间存在缝隙，阻挡件b(11)顶部上设有凹槽，凹槽一端与热能连接管(6)接触，凹槽另一端朝向滑动杆(12)方向。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料热喷涂设备，其特征在于，进料接口(19)上设有橡胶密封圈。
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