CN214167808U

CN214167808U - 一种n,n-二乙氨基异丙醇的生产系统

Info

Publication number: CN214167808U
Application number: CN202023342453.2U
Authority: CN
Inventors: 梁坤; 伍世国; 林海飞
Original assignee: Maoming Yunlong Industry Development Co ltd
Current assignee: Maoming Yunlong Industry Development Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种N,N‑二乙氨基异丙醇的生产系统，包括反应釜、精馏塔、氮气罐、成品罐、真空泵、催化剂计量罐、二乙胺计量罐和环氧丙烷计量罐，所述催化剂计量罐的顶端、所述二乙胺计量罐的顶端以及所述环氧丙烷计量罐的顶端均与所述氮气罐通过管道连接，通过氮气分别将催化剂、二乙胺和环氧丙烷压入反应釜中，既能利用氮气罐对催化剂计量罐、二乙胺计量罐和环氧丙烷计量罐进行氮气保护，又能节省抽料设备；此外，该生产系统通过反应釜和精馏塔即可高效、稳定地生产N,N‑二乙氨基异丙醇，设备简单、能耗低、成本低，适于大规模批量生产。

Description

一种N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统。

背景技术

N,N-二乙氨基异丙醇是一种无色、有氨味的液体，其化学式为C₇H₁₇NO，相对分子质量为131.289，沸点为118℃，闪点为55℃，常温常压下，N,N-二乙氨基异丙醇的密度为0.8499g/cm³，折射率为1.4254。

N,N-二乙氨基异丙醇可用作医药中间体、环保型防腐剂以及树脂固化剂，还可用于有机合成以及织物软化剂，此外，N,N-二乙氨基异丙醇能够与高级脂肪酸反应生成胺皂，用作高级乳化剂和环保型纤维处理剂。随着人们对生活用品要求的不断提高，N,N-二乙氨基异丙醇的需求量越来越大，但是，现有的N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统设备复杂且产量低，目前业内还没有高效生产N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定、高效生产N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统，包括反应釜、精馏塔、计量罐、氮气罐、成品罐和真空泵，所述反应釜的顶端通过管道连接所述氮气罐，所述反应釜的底端通过管道连接所述精馏塔的下端，所述反应釜的顶端和所述精馏塔的顶端均通过管道连接所述真空泵，所述精馏塔的上端与所述成品罐通过管道连接，所述计量罐包括催化剂计量罐、二乙胺计量罐和环氧丙烷计量罐，所述催化剂计量罐的底端和所述二乙胺计量罐的底端均通过管道连接所述反应釜的底端，所述环氧丙烷计量罐的底端通过管道连接所述反应釜的顶端，所述催化剂计量罐的顶端、所述二乙胺计量罐的顶端以及所述环氧丙烷计量罐的顶端均与所述氮气罐通过管道连接。

上述技术方案中，所述精馏塔与所述真空泵之间设置有缓冲罐，所述真空泵通过管道与所述缓冲罐的上端连接，所述反应釜的顶端和所述精馏塔的顶端均通过管道与所述缓冲罐的下端连接。

上述技术方案中，所述精馏塔的上端通过管道连接有初馏份罐，所述初馏份罐的进料口设置有初馏份进料阀，所述成品罐的进料口设置有成品进料阀。

上述技术方案中，所述初馏份罐的底端与所述催化剂计量罐的底端之间设置有回流管道。

上述技术方案中，所述回流管道靠近所述初馏份罐的底端出料口处设置有初馏份出料阀。

上述技术方案中，所述催化剂计量罐的进气口、所述二乙胺计量罐的进气口、所述环氧丙烷计量罐的进气口以及反应釜的顶端进气口均设置有氮气进气阀，所述催化剂计量罐的底端出料口设置有催化剂出料阀，所述二乙胺计量罐的底端出料口设置有二乙胺出料阀，所述环氧丙烷计量罐的底端出料口设置有环氧丙烷出料阀，所述反应釜的底端出料口设置有粗产品出料阀。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统，通过反应釜和精馏塔即可高效、稳定地生产N,N-二乙氨基异丙醇，设备简单、能耗低、成本低，适于大规模批量生产。

(2)催化剂计量罐、二乙胺计量罐和环氧丙烷计量罐均与氮气罐连接，通过氮气分别将催化剂、二乙胺和环氧丙烷压入反应釜中，既能利用氮气罐对催化剂计量罐、二乙胺计量罐和环氧丙烷计量罐进行氮气保护，又能节省抽料设备，降低能耗、节约成本。

附图说明

附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。

图1为本实用新型的N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统的结构示意图。

附图标记：氮气罐1，氮气进气阀11，催化剂计量罐2，催化剂出料阀21，二乙胺计量罐3，二乙胺出料阀31，环氧丙烷计量罐4，环氧丙烷出料阀41，反应釜5，粗产品出料阀51，精馏塔6，初馏份罐7，初馏份进料阀71，初馏份出料阀72，成品罐8，成品进料阀81，缓冲罐9，真空泵10，回流管道12。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实施例的N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统，如图1所示，包括反应釜5、精馏塔6、计量罐、氮气罐1、成品罐8和真空泵10，氮气罐1和真空泵10分别通过管道连接反应釜5的顶端，通过真空泵10对反应釜5抽真空以及氮气罐1向反应釜通入氮气来达到氮气置换反应釜5内空气，进而对反应釜5进行保护的目的；反应釜5与真空泵10之间设置有缓冲罐9，真空泵10通过管道与缓冲罐9的上端连接，反应釜5的顶端通过管道与缓冲罐9的下端连接，通过设置缓冲罐9缓冲抽真空导致的系统压力波动，保证系统平稳工作。

如图1所示，计量罐包括催化剂计量罐2、二乙胺计量罐3和环氧丙烷计量罐4，催化剂计量罐2的顶端、二乙胺计量罐3的顶端以及环氧丙烷计量罐4的顶端均与氮气罐1通过管道连接，催化剂计量罐2的进气口、二乙胺计量罐3的进气口、环氧丙烷计量罐4的进气口以及反应釜5的顶端进气口均设置有氮气进气阀11，通过氮气进气阀11的开或关控制氮气的通入或阻止氮气的通入；催化剂计量罐2的底端和二乙胺计量罐3的底端均通过管道连接反应釜5的底端，环氧丙烷计量罐4的底端通过管道连接反应釜5的顶端，反应釜5的底端通过管道连接精馏塔6的下端，催化剂计量罐2的底端出料口设置有控制催化剂出料的催化剂出料阀21，二乙胺计量罐3的底端出料口设置有控制二乙胺出料的二乙胺出料阀31，环氧丙烷计量罐4的底端出料口设置有控制环氧丙烷出料的环氧丙烷出料阀41，反应釜5的底端出料口设置有控制粗产品出料的粗产品出料阀51。通过氮气进气阀11控制氮气罐1分别向催化剂计量罐2、二乙胺计量罐3、环氧丙烷计量罐4以及反应釜5通入氮气，一方面可以对催化剂计量罐2、二乙胺计量罐3、环氧丙烷计量罐4以及反应釜5进行氮气保护，另一方面，在催化剂出料阀21、二乙胺出料阀31、环氧丙烷出料阀41或粗产品出料阀51打开的情况下，氮气可以将催化剂、二乙胺或环氧丙烷压入反应釜5中，或将粗产品压入精馏塔6中，节省抽料设备，降低能耗、节约成本。

如图1所示，精馏塔6的顶端通过管道连接缓冲罐9的下端，以便真空泵10对精馏塔6抽真空；精馏塔6的上端通过管道连接有初馏份罐7和成品罐8，初馏份罐7的进料口设置有初馏份进料阀71，成品罐8的进料口设置有成品进料阀81，根据产生初馏份(包括二乙胺、催化剂和N,N-二乙氨基异丙醇)的压力、温度和产生成品(N,N-二乙氨基异丙醇)的压力、温度的不同观察精馏塔6的塔顶温度、塔釜温度以及真空度，以控制初馏份进料阀71和成品进料阀81的开关。

如图1所示，初馏份罐7的底端与催化剂计量罐2的底端之间设置有回流管道12，回流管道12靠近初馏份罐7的底端出料口处设置有初馏份出料阀72。由于初馏份大部分为未参与反应的催化剂，待初馏份积累较多时，打开初馏份出料阀72，控制初馏份经回流管道12回流至催化剂计量罐2以重复使用催化剂，节约原料。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统，包括反应釜、精馏塔、计量罐、氮气罐、成品罐和真空泵，所述反应釜的顶端通过管道连接所述氮气罐，所述反应釜的底端通过管道连接所述精馏塔的下端，所述反应釜的顶端和所述精馏塔的顶端均通过管道连接所述真空泵，所述精馏塔的上端与所述成品罐通过管道连接，其特征在于：所述计量罐包括催化剂计量罐、二乙胺计量罐和环氧丙烷计量罐，所述催化剂计量罐的底端和所述二乙胺计量罐的底端均通过管道连接所述反应釜的底端，所述环氧丙烷计量罐的底端通过管道连接所述反应釜的顶端，所述催化剂计量罐的顶端、所述二乙胺计量罐的顶端以及所述环氧丙烷计量罐的顶端均与所述氮气罐通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统，其特征在于：所述精馏塔与所述真空泵之间设置有缓冲罐，所述真空泵通过管道与所述缓冲罐的上端连接，所述反应釜的顶端和所述精馏塔的顶端均通过管道与所述缓冲罐的下端连接。

3.根据权利要求1所述的一种N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统，其特征在于：所述精馏塔的上端通过管道连接有初馏份罐，所述初馏份罐的进料口设置有初馏份进料阀，所述成品罐的进料口设置有成品进料阀。

4.根据权利要求1所述的一种N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统，其特征在于：所述初馏份罐的底端与所述催化剂计量罐的底端之间设置有回流管道。

5.根据权利要求1所述的一种N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统，其特征在于：所述回流管道靠近所述初馏份罐的底端出料口处设置有初馏份出料阀。

6.根据权利要求1所述的一种N,N-二乙氨基异丙醇的生产系统，其特征在于：所述催化剂计量罐的进气口、所述二乙胺计量罐的进气口、所述环氧丙烷计量罐的进气口以及反应釜的顶端进气口均设置有氮气进气阀，所述催化剂计量罐的底端出料口设置有催化剂出料阀，所述二乙胺计量罐的底端出料口设置有二乙胺出料阀，所述环氧丙烷计量罐的底端出料口设置有环氧丙烷出料阀，所述反应釜的底端出料口设置有粗产品出料阀。