CN2141654Y - 鞋底自动研磨机 - Google Patents

Abstract

一种鞋底自动研磨机，它包括：一上滚轮，受一马 达带动成垂直转动；一内研磨轮，受一马达带动成水 平转动，设于上滚轮底部并与其有一鞋底厚度距离， 可与上滚轮配合夹持一鞋底，并以该内研磨轮的顶部 及周边同时对鞋底内面及周缘内侧面进行研磨；一外 研磨轮，设于上述内研磨轮一侧并与该内研磨轮具有 一鞋底周缘厚度距离，受一马达带动与上述内研磨轮 成相对旋转，恰可与内研磨轮配合夹持鞋底的周缘部 位，并以该外研磨轮对鞋底周缘外侧面进行研磨。

Description

本实用新型涉及一种研磨机械，尤指一种鞋底自动研磨机械。

常用的鞋底研磨机    是一种固定式砂轮机，如图1、2及3所示，这种砂轮机主要包括：一机壳10，其上有一马达固定座；一传动马达，设于上述机壳的马达固定座上，上述马达的转轴二端分别带动一砂轮片11。利用上述构造的砂轮机，工作者以双手12合并持住重叠的二鞋底13，将重叠的二鞋底13靠向上述砂轮机转动中的砂轮片11上，逐次研磨鞋底13的整个周缘外侧面130，再以双手12将一鞋底13弯折，使鞋底13周缘内侧面131外翻，然后将外翻的鞋底13内侧部位靠向上述转动中的砂轮片11，逐次研磨鞋底13内面132及周缘内侧面131，使该鞋底13受研磨的部位形成粗糙表面，该粗糙表面涂布粘着剂能提供较大的粘着面积，从而使鞋底与外层鞋底及鞋衬粘贴较牢固。上述砂轮机虽能进行鞋底的研磨，但仍存在以下缺点：

a.工作者手持鞋底靠向转动中的砂轮片进行研磨，手掌部位已相当靠近转动中的砂轮片，故其手掌部位易受砂轮片摩擦造成伤害，当工作者没有持牢鞋底时，该鞋底自工作者手中脱离而被转动中的砂轮片带动甩出，容易伤及工作者。

b.研磨中产生的工作物屑四处飞散，工作者长时间于该环境中工作，影响身体健康。

c.以手持取鞋底靠向转动中的砂轮片进行研磨，该鞋底受研磨程度较难维持平均，因此鞋底受研磨时表面较难达均匀，粘贴的效果亦为之改变，产品品质较难维持一定。

本实用新型的主要目的是克服上述缺点提供一种鞋底自动研磨机，其可自动将鞋底的内侧面、周缘外侧面及周缘内侧面一次研磨加工。

本实用新型的次一目的是提供一种鞋底自动研磨机，其可于鞋底研磨进行中将鞋底受研磨时产生的工作物屑予以妥善吸收集中，防止其四处飞散。

本实用新型提出的鞋底自动研磨机包括：

一个工作台，其大致成一矩形体，内部受垂直设置的一间隔板间隔成一前容置室及一后容置室；

一驱动马达，纵向设置于上述工作台内部的间隔板上，通以电源时转动；

一离合器，其具有输入端及输出端，其中输入端受上述驱动马达传动旋转，离合器以电动控制其输入端与输出端的分离与结合，当输出端与输入端结合时，则输出端受输入端传动而具有动力，反之输出端脱离输入端时，则输出端的动力即消失；

一变向减速机构，设于上述工作台内部的间隔板上，其轮入转轴受上述离合器的输出端带动，借一变向减速齿轮使输出转轴成横置慢速自转；

一上滚轮转动机构，设于工作台顶面一侧，其转轴成横向设置，转轴的一端受上述变向减速机构的输出转轴传动，转轴的另一端向工作台另一侧方向凸伸至工作台顶面中央，并于该转轴凸伸的末端固设一上滚轮，该上滚轮略高于工作台顶面，受上述转轴带动成垂直转动；

一减速机构，其输入端受上述离合器的输出端传动，借减速齿轮使输出端转轴的转速降低；

一内侧研磨机构，其具有一钨钢刀轮，该钨钢刀轮底面连结一转轴，该转轴垂直余隙穿过上述工作台顶面，其底端受上述离合器输出端带动，使该钨钢刀轮呈水平转动，设于上滚轮底部并与上滚轮具有一鞋底厚度距离，可与上滚轮配合夹持一鞋底，并以该内研磨钨钢刀轮的顶部及周边研磨面同时对鞋底内面及周缘内侧面进行研磨；

一外侧研磨机构，其具一钢刷轮，设于上述内研磨钨钢刀轮一侧并与内研磨钨钢刀轮具有一鞋底周缘厚度距离，其受一马达带动与上述内研磨钨钢刀轮成相对转动，恰可与钨钢刀轮配合夹持鞋底的周缘部位，并以外研磨钢刷轮对鞋底周缘外侧面进行研磨，该钢刷轮底部连结一转轴，该转轴垂直余隙穿过上述工作台台面，设于工作台上，该转轴底端受上述减速机构输出端的带动；

上滚轮的转轴及钢刷轮的转轴受气压系统作动，可同步分别自上方及侧方作靠向或远离钨钢刀轮的动作，其于常态气压系统不作动时，该上滚轮的转轴及钢刷轮的转轴分别受一套设有螺旋弹簧的靠合顶柱借弹簧回释力而顶持，使该上滚轮及钢刷轮靠向钨钢刀轮，当气压系统作动时，则分别作动一开启顶柱顶持该上滚轮的转轴及钢刷轮的转轴压迫上述靠合顶柱的螺旋弹簧，而使上滚轮及钢刷轮远离钨钢刀轮。

上述工作台的顶面于上滚轮、钢刷轮及钨钢刀轮的下方可具有多个通孔，并于该多个通孔分布的范围对应于工作台台面底部连接一通管，该通管另一端设有抽风机构，用以抽吸工作台顶面多个通孔范围内的工作物屑。

下面结合较佳实施例并配合附图对本实用新型作进一步的说明，其中：

图1是常用鞋底研磨机的工作状态示意图；

图2是常用鞋底研磨机的另一工作状态示意图；

图3是鞋底的示意图；

图4是本实用新型的组合外观示意图；

图5是本实用新型的分解示意图；

图6是本实用新型的工作状态图。

如图4、5和6所示，本实用新型包括：

一个工作台，其大致成一矩形体，内部受垂直设置的一间隔板（400）间隔成一前容置室及一后容置室；

一驱动马达41，纵向设置于上述工作台40内部的间隔板400上，通以电源时转动；

一离合器42，其具有输入端420及输出端421，其中输入端420受上述驱动马达41传动旋转，离合器42以电动控制其输入端420与输出端421的分离与结合，当输出端421与输入端420结合时，则输出端421受输入端420传动而具有动力，反之输出端421脱离输入端420时，则输出端421的动力即消失；

一变向减速机构43，设于上述工作台40内部的间隔板400上，其输入转轴430受上述离合器42的输出端421带动，借一变向减速齿轮使输出转轴431成横置慢速自转；

一上滚轮转动机构44，设于工作台40顶面一侧，其转轴440成横向设置，转轴440的一端受上述变向减速机构43的输出转轴431传动，转轴440的另一端向工作台40另一侧方向凸伸至工作台40顶面中央，并于该转轴440凸伸的末端固设一上滚轮45，该上滚轮45略高于工作台40顶面，受上述转轴440带动成垂直转动；

一减速机构46，其输入端460受上述离合器42的输出端421传动，借减速齿轮使输出端461转轴的转速降低；

一内侧研磨机构47，其具有一钨钢刀轮470，该钨钢刀轮470底面连结一转轴471，该转轴471垂直余隙穿过上述工作台40顶面，其底端受上述离合器42输出端421带动，使该钨钢刀轮470呈水平转动，设于上滚轮45底部并与上滚轮45具有一鞋底13厚度距离，请配合参阅图3，上滚轮45可与上滚轮45配合夹持一鞋底13，并以该内研磨钨钢刀轮470的顶部及周边研磨面同时对鞋底13内面132及周缘内侧面130进行研磨；

一外侧研磨机构48，其具有一钢刷轮480，设于上述内研磨钨钢刀轮470一侧并与内研磨钨钢刀轮470具有一鞋底13周缘厚度距离，其受一马达带动与上述内研磨钨钢刀轮470成相对转动，恰可与钨钢刀轮470配合夹持鞋底13的周缘部位，并以外研磨钨钢刷轮480对鞋底周缘外侧面130进行研磨，该钢刷轮480底部连接一转轴481，该转轴481垂直余隙穿过上述工作台40台面，设于工作台40上，该转轴481底端受上述减速机构46输出端461的带动；

上滚轮45的转轴440及钢刷轮480的转轴481受气压系统作动，可同步分别自上方及侧方作靠向或远离钨钢刀轮470的动作，其于常态气压系统不作动时，该上滚轮45的转轴440及钢刷轮48的转轴480分别受一套设有螺旋弹簧490的靠合顶柱49借弹簧490回释力而顶持，使该上滚轮45及钢刷轮480靠向钨钢刀轮470，当气压系统作动时，则分别作动一开启顶柱50顶持该上滚轮45的转轴440及钢刷轮480的转轴481压迫上述靠合顶柱49的螺旋弹簧490，而使上滚轮45及钢刷轮480远离钨钢刀轮470。

上述工作台40的顶面于上滚轮45、钢刷轮480及钨钢刀轮470的下方具有多个通孔401，并于该多个通孔401分布的范围对应于工作台40台面底部连接一通管51，该通管51另端设有抽风机构，用以抽吸工作台40顶面多个通孔401范围内的工作物屑。

上述钢刷轮480靠向钨钢刀轮470时，仅靠一套有螺旋弹簧490的靠合顶柱49顶持钢刷轮480的转轴481，当钨钢刀轮470与钢刷轮480的间隙承受一向外扩张的力量，则钢刷轮480的转轴481向外压迫上述靠合顶柱49而外移，以因应不同厚度的受研磨的鞋底13于该二研磨轮470及480的间隙中，能维持承受一预定压力状态受研磨加工。

当本实用新型对鞋底13进行研磨时，首先启动气压系统，使上滚轮45及钢刷轮480向远离钨钢刀轮470方向移动，然后将一鞋底13倒置于钨钢刀轮470顶端，再关闭气压系统，该上滚轮45及钢刷轮480即靠向钨钢刀轮470而分别与钨钢刀轮470配合顶持夹住鞋底13的本体及周缘，然后启动驱动马达41，并以电动方式控制离合器42的输入端420与输出端421结合，该钨钢刀轮470及钢刷轮480即相对转动对鞋底13的内面132及周缘外侧面130进行研磨，并借上滚轮45转动而将鞋底13向一侧推送，令鞋底13的内面132一侧及周缘外侧面130逐次接受研磨，当鞋底13受推送行进至鞋底13的鞋尖或鞋跟周缘内侧面顶于钨钢刀轮470的周边时，上滚轮45将鞋底13向一侧推送到达极限，该鞋底13的鞋尖或鞋跟的周缘即受相对转动的钨钢刀轮470及钢刷轮480推送转向，该鞋底13即又受上滚轮45转动向上述推送的同一侧方向推送，而使鞋底13的另侧内面132及周缘外侧面130逐次接受研磨；上述鞋底13受研磨产生的橡胶屑掉落工作台40顶面具有多个通孔401的范围内，而受抽风机构抽吸并经由工作台40顶面的多个通孔401及通管51集中收集，达到鞋底13自动研磨及防止工作物屑四处飞散的目的。

综上所述，本实用新型不仅具有可对鞋底自动进行研磨的功能，而且有效地防止工作物屑四处飞散，增进了产业利用价值，确实为一种实用的机械。

Claims (2)

1、一种鞋底自动研磨机，它包括：

一个工作台，其大致成一矩形体，内部受垂直设置的一间隔板(400)间隔成一前容置室及一后容置室；

一组含有一驱动马达(41)、一离合器(42)、一变向减速机构(43)和一减速机构(46)并安装在工作台上的动力机构；

其特征在于它还包括：

一上滚轮转动机构(44)，其设于工作台(40)顶面一侧，其转轴(440)成横向设置，转轴(440)的一端受上述变向减速机构(43)的输出转轴(431)传动，转轴(440)的另一端向工作台(40)另一侧方向凸伸至工作台(40)顶面中央，并于转轴(440)凸伸的末端固设一上滚轮(45)，该上滚轮(45)略高于工作台(40)顶面，受上述转轴(440)带动成垂直转动；

一内侧研磨机构(47)，其具有一钨钢刀轮(470)，该钨钢刀轮(470)底面连结一转轴(471)，该转轴(471)垂直余隙穿过上述工作台(40)顶面，其底端受上述离合器(42)输出端(421)带动，使该钨钢刀轮(470)呈水平转动，刀轮设于上滚轮(45)底部并与上滚轮(45)具有一鞋底(13)厚度距离，可与上滚轮(45)配合夹持一鞋底(13)，并以该内研磨钨钢刀轮(470)的顶部及周边研磨面同时对鞋底(13)内面(132)及周缘内侧面(130)进行研磨；

一外侧研磨机构(48)，其具有一钢刷轮(480)，设于上述内研磨钨钢刀轮(470)一侧并与内研磨钨钢刀轮(470)具有一鞋底(13)周缘厚度距离，其受一马达带动与上述内研磨钨钢刀轮(470)成相对转动，恰可与钨钢刀轮(470)配合夹持鞋底(13)的周缘部位，并以外研磨钢刷轮(480)对鞋底周缘外侧面(130)进行研磨，该钢刷轮(480)底部连续一转轴(481)，该转轴(481)垂直余隙穿过上述工作台(40)台面并设于工作台(40)上，该转轴(481)底端受上述减机构(46)输出端(461)的带动。

2、如权利要求1所述的研磨机，其特征在于：工作台（40）的顶面于上滚轮（45）、钢刷轮（480）及钨钢刀轮（470）的下方具有多个通孔（401），并于该多个通孔（401）分布的范围对应于工作台（40）台面底部连接一通管（51），该通管（51）另一端设有用于抽吸工作台（40）顶面多个通孔（401）范围内的工作物屑的抽风机构。

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