CN2360197Y - 一种cnc铣床 - Google Patents

Abstract

一种CNC铣床,用一传动马达带动一传动主轴旋转,该传动主轴与立式第一主轴间藉传动轮组连接传动,而第一主轴的另端装设立铣刀,以进行纵向铣削;一啮合装置藉由一连杆夹设于主轴的连结件上,并连接驱动源,带动设于主轴另端且与横式第二主轴相啮合传动的齿轮组旋转,使第二主轴另端装设的横铣刀进行横向铣削。可提供使用者依加工面所需于同一机器上选择立式或横式铣刀进行铣削加工,方便、实用。

Description

一种CNC铣床

本实用新型涉及一种CNC铣床，提供一种可于同一机器上选择立式或横式铣刀进行铣削加工作业，毋须搬动工件或另购机台，达到提高铣床加工的方便性与实用效益。

加工中心机的CNC铣床，其功用在于对工件进行铣削加工作业，以获取较为光滑的表面或精密度，而一般常见的机型有立式或横式铣床二种，顾名思义，是分别独立以立铣刀或横铣刀对工件进行纵向或横向的铣削作业。因此，当工件欲进行面铣削及凹槽铣削的不同加工面作业时，必须将工件先行置放于立式铣床或横式铣床上，进行单一的纵向或横向的铣削作业，待此一铣削作业(如立式铣床的面铣削)完成后，再将工件置放于另一台铣床上进行另一面的铣削加工作业(如横式铣床的凹槽铣削)，从而，一个被加工件在须进行三个不同方向的铣削加工作业时，必须将工件搬动至可从事所需加工面铣削作业的加工机器上方可完成，致使进行一个铣削作业必须将工件搬来搬去，如此烦琐的铣削加工过程，实造成工作人员于加工作业上的不便与困扰。且，制造业者为处理此三种不同方向的铣削加工面，必须购置立式铣床及横式铣床二种机器，此二机器的购置更加成为业者的成本负担，相对的，亦提高制作成本及销售价格，增加消费者的开支，实不符合加工作业的经济效益。

于是，本实用新型设计人有鉴于上述现有铣床在加工作业上的缺失，致力于研发与改良，终于创制出一种可于同一机器上单独从事纵向或横向的铣削加工作业，而毋须将工件搬离机台，亦无需购置二种机器，可大幅提高铣削加工作业的实用与方便性，及降低制造成本，以提高业者的产业竞争力的CNC铣床，即为本实用新型的设计宗旨。

为达本实用新型的目的，其技术方案是于一传动主轴上设有可带动一直立式第一主轴旋转的传动轮组，该第一主轴的另端则装设立铣刀，而传动主轴的顶端设有一动力马达驱动，一啮合装置的主轴上设有可与传动主轴相啮合传动的啮合轮组，该啮合轮组藉由一连杆以压缸控制升降移动，一以横向设置的第二主轴，其侧端设有可与啮合装置主轴相啮合传动的齿轮组，而另端则装设横铣刀。藉此，铣床在正常状态下，由动力马达驱动传动主轴旋转，并由传动轮组带动第一主轴一并旋转，使装设于第一主轴上的立铣刀进行纵向铣削的加工作业，若使用者欲从事横向铣削的加工作业时，可将立铣刀自动换刀拆卸，并开启啮合装置的驱动源，由压缸带动连杆上升，令啮合轮组相互啮合，以传动齿轮组旋转，进而带动第二主轴旋转，使横铣刀进行横向加工的铣削作业，从而革除工作者遇加工位置方向不同，而必须搬动工件至可适用的铣床上所造成作业上不便，及须耗费高成本另购机器的缺弊。

本实用新型的技术方案提供使用者可依加工作业所需选择立式或横式铣削，毋须搬动工件，并可降低购置机器的制造成本，达到大幅提高CNC铣床加工的方便性与实用效益。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型啮合装置的部份示意图；

图5为图4的A方向示意图；

图6为本实用新型纵向铣削示意图；

图7为本实用新型啮合装置的啮合示意图；

图8为本实用新型横向铣削示意图。

为使贵审查员对本实用新型的结构、功效作进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合附图详述如下：

请参阅图1～3所示，为本实用新型对现有铣床改良部位的各侧示意图，其包括：一传动主轴10、第一及第二主轴20、30，啮合装置40及动力马达50等，该传动主轴10的上方装设有一动力马达50，而轴上并设有一第二皮带轮11，藉挠性带体连接装设于第一主轴20上的第一皮带轮21，该挠性带体可为一时规皮带(Timer belt)12以与第一及第二皮带轮21、11相互配合传动，以确实带动第一及第二皮带轮21、11旋转，使第一皮带轮21与第二皮带轮11形成一可相互传动的传动轮组，且该直立式装设于传动主轴10侧方的第一主轴20自由端部可装置一立铣刀A。又，请配合图4、5所示，一啮合装置40装设于传动主轴10的另侧方，具有一主轴41，该主轴41的上段部设有外齿段411供一具内、外齿421、422的连结件42穿设，而连结件42的内齿421与主轴41的外齿段411相配合，藉以供连结件42于主轴41上滑动与带动旋转，而该连结件42的外齿422，则提供另一具内、外齿431、432的第一齿轮43组装，其内齿431与外齿422相配合组装，而第一齿轮43的外齿432则可与传动主轴10上的第二齿轮13相啮合，以形成一相互啮合传动的啮合轮组，又，该连结件42上并设有一定位件44，该定位件44可为一轴承，且定位件44并藉一螺帽45固设于连结件42上，且定位件44并衔接一连杆46，该连杆46的端部具有一夹爪，以夹持于定位件44的外部，而连杆46的另端则连接一驱动源，该驱动源可为一压缸47，该压缸47藉由活塞杆48与连杆46连结，藉以带动连结件42升降位移，一横向设置的第二主轴30，其侧端设有一第二斜齿轮31，以与主轴41下段部装设的第一斜齿轮49相啮合，且第一及第二斜齿轮49、31并采十字交摆置，以形成一可互相啮合传动的齿轮组，其自由端部则可装设至少一个横铣刀B。

藉上述结构，请参阅图6所示，由于啮合装置40的第一齿轮43在正常使用状态下，与传动主轴10的第二齿轮13具有一位差，因此，当动力马达50带动传动主轴10旋转时，该传动主轴10上的第二皮带轮11藉由时规皮带12带动装设于第一主轴20上的第一皮带轮21旋转，进而带动第一主轴20旋转，而设于第一主轴20侧方的第二主轴30即因啮合装置40的第一齿轮43尚未与传动主轴10的第二齿轮13相啮合，因此，并未受啮合装置40主轴41的传动，故并未进行横向的铣削动作，从而，装设于第一主轴20外端的立铣刀A即可单独对工件C进行铣削加工作业，进而达到立铣刀A单独作业的使用效益。

再者，请参阅图7、8所示，当使用者欲进行横向铣削作业时(如铣削凹槽)，可将立铣刀A拆卸，并开启啮合装置40的驱动源，由压缸47的活塞杆48带动端部连结的连杆46上升，进而带动连杆46另端衔接的定位件44及连结件42一并上升，使装设于连结件42上的第一齿轮43与传动主轴10上的第二齿轮13相互啮合，以带动设于主轴41另端的齿轮组。因此，当动力马达50带动传动主轴10及第一主轴20旋转的同时，第二主轴30即藉由啮合装置40的传动，由第一齿轮43与第齿轮13相啮合的啮合轮组，传动下方由第一斜齿轮49与第二斜齿轮31相啮合的齿轮组，进而带动第二主轴30旋转，使装设于第二主轴30上的横铣刀B进行横向铣削的加工动作，使用者毋须搬动工件，即可于同一机器上迅速而便利地进行纵向或横向的铣削作业，达到大幅提高CNC铣床工作效率的效益。

从而，本实用新型的CNC铣床可依使用者加工所需，于同一机器上选择独立进行纵向铣削或变换成横向铣削的加工方式，毋须搬动工件，并可大幅降低机器的购置成本，且有效提高CNC铣床的加工方便性与实用效益，确较现有技术更具实用与进步性，符合实用新型专利申请要件，于是依法提出申请。

Claims (10)

1、一种CNC铣床，其特征包括：

传动主轴：由一动力马达带动；

第一主轴：其轴上设有一可与传动主轴相互传动的传动轮组；

啮合装置：于主轴上设有可传动的连结件，该连结件上设有与传动主轴相啮合传动的啮合轮组，而连结件并连接一连杆，该连杆连接一驱动源；

第二主轴：于轴的一端设有一可与啮合装置主轴相互啮合传动的齿轮组。

2、如权利要求1所述的CNC铣床，其特征是该传动轮组于第一主轴上设有第一皮带轮，而传动主轴上设第二皮带轮，二皮带轮间藉由挠性带体连接传动。

3、如权利要求1所述的CNC铣床，其特征是该第一主轴的一端可装设立铣刀。

4、如权利要求1所述的CNC铣床，其特征是该连结件具有内、外齿，其内齿与主轴的外齿段相配合，而外齿则供第一齿轮的内齿配合装设。

5、如权利要求1所述的CNC铣床，其特征是该连结件上藉螺帽锁设一定位件，该定位件为一轴承，以供连杆衔接，该连杆的衔接端为一夹爪。

6、如权利要求1所述的CNC铣床，其特征是该啮合轮组由第一齿轮与装设于传动主轴上的第二齿轮组成。

7、如权利要求1所述的CNC铣床，其特征是该啮合装置的驱动源为一压缸，而压缸的活塞杆则连结连杆端部。

8、如权利要求1所述的CNC铣床，其特征是该齿轮组于啮合装置的主轴另端设有一第一斜齿轮，而第二主轴上则设有相啮合的第二斜齿轮。

9、如权利要求1所述的CNC铣床，其特征是该第二主轴的另端可装设至少一个横铣刀。

10、如权利要求2所述的CNC铣床，其特征是该挠性带体为一时规皮带。

Images