CN214163938U - 一种胶管成型机用的机身支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶管成型机机身支撑架技术领域，且公开了一种胶管成型机用的机身支撑结构，包括左支撑架，所述左支撑架的右侧表面设置有右支撑架，所述左支撑架包括第一上架和第一下架，所述右支撑架包括有第二上架和第二下架，所述第一上架直杆的右端上固定连接有对接榫块，所述第二上架直杆的左侧表面上开设有对接榫槽，所述第一下架直杆的右侧表面开设有内置槽，所述第二下架直杆的左侧表面固定连接有锁紧块，所述内置槽内设置有快速锁紧机构。该胶管成型机用的机身支撑结构，左支撑架与右支撑架之间的连接固定时较为迅速，减少了施工人员在施工时所需要花费的时间，加快了支撑架的施工速度。

Description

一种胶管成型机用的机身支撑结构

技术领域

本实用新型涉及胶管成型机机身支撑架技术领域，具体为一种胶管成型机用的机身支撑结构。

背景技术

胶管成型机用于对完成各种结构的胶管毛坯成型工艺，一般胶管在生产出的长度很长，进而胶管成型机的出料装置一般都很长，进而胶管成型机的出料装置需要通过支撑架对其进行支撑，现有的胶管成型机的出料装置为60米左右的长度，进而所需要的支撑架的长度同样为60米，现有大多数的胶管成型机的支撑架之间的连接固定方式都是通过螺栓的方式，但是胶管成型机的支撑架的长度为60米，进而需要多个支撑架拼接在一块，进而通过螺栓的方式增加了施工人员的工作力度，进而影响了施工人员在对支撑架的施工速度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶管成型机用的机身支撑结构，具备快速对支撑架进行拼接等优点，解决了胶管成型机用的机身支撑架之间安装较为繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管成型机用的机身支撑结构，包括左支撑架，所述左支撑架的右侧表面设置有右支撑架，所述左支撑架包括第一上架和第一下架，所述第一上架与第一下架之间分别固定连接有连接杆，所述右支撑架包括第二上架和第二下架，所述第二上架与第二下架之间同样分别固定连接有四个连接杆，所述第一上架与第一下架的结构均设置为“只”字状，所述第一上架与第一下架上的两个直杆上的连接结构均相同，所述第一上架直杆的右端上固定连接有对接榫块，所述第二上架与第二下架的结构均设置为反向“只”字状，所述第二上架与第二下架上的两个直杆连接结构同样均为相同，所述第二上架直杆的左侧表面上开设有对接榫槽，所述第一上架直杆的右侧表面上固定连接有连接榫块，所述第二上架直杆的左侧表面上开设有连接榫槽，所述第一下架两个直杆的右端均设置为倒转“L”字状，所述第一下架直杆的右侧表面开设有内置槽，所述第二下架直杆的左侧表面固定连接有锁紧块，所述内置槽内设置有快速锁紧机构。

优选的，所述对接榫块的结构为倒转的等边梯形柱状，所述对接榫槽设置为倒转的等边梯形状凹槽，所述对接榫槽的前侧延伸出第二上架直杆的前侧表面，所述第一上架上的对接榫块与第二上架上的对接榫槽拼接，所述连接榫块的结构为长方体状，所述连接榫块与连接榫槽拼接。

优选的，所述快速锁紧机构包括锁紧杆，所述锁紧杆设置在内置槽的内部，所述锁紧块的左端延伸进内置槽内，所述锁紧块的上表面开设有锁紧槽，所述锁紧杆的下端与锁紧块上的锁紧槽卡接。

优选的，所述锁紧块的左端设置为弧形斜面状，所述锁紧杆的下端设置为半球状。

优选的，所述第一下架直杆内开设有贯穿槽，所述贯穿槽的下端与内置槽相通，所述贯穿槽的上端延伸出第一下架直杆的上表面，所述锁紧杆的上端通过贯穿槽延伸出第一下架直杆的上表面，所述锁紧杆上端位于第一下架的一端上固定连接有拉块，所述第一下架直杆内分别开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别与贯穿槽的左右两侧相通，所述锁紧杆位于贯穿槽内的一端上分别固定连接有两个滑块，两个所述滑块背对的一端分别延伸进两个滑槽内，两个所述滑槽内均固定连接有滑杆，所述滑块延伸进滑槽内的一端与滑杆进行滑动连接。

优选的，所述滑块的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接在滑槽的底部内壁上，所述弹簧活动套接在滑杆上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶管成型机用的机身支撑结构，具备以下有益效果：

1、该胶管成型机用的机身支撑结构，该支撑架通过设置有快速锁紧机构，进而使得左支撑架与右支撑架之间的连接固定时较为迅速，进而减少了施工人员在施工时所需要花费的时间，进而加快了支撑架的施工速度，同时该支撑架无论在安装或者拆除时都较为方便，进而减少了施工人员在安装或者拆除时的繁琐性，进而加快了施工人员的施工效率，以及降低了施工人员的工作力度。

2、该胶管成型机用的机身支撑结构，通过将接榫块的结构为倒转的等边梯形柱状，对接榫槽设置为倒转的等边梯形状凹槽，以及连接榫块的结构为长方体状，进而增加了第一上架与第二上架之间连接的强度，进而提高了胶管成型机的机身放置在该支撑架上的稳定性，避免了连接点出现断裂的情况，进而增加了该支撑架的使用效果。

3、该胶管成型机用的机身支撑结构，通过将锁紧块的左端设置为弧形斜面状，锁紧杆的下端设置为半球状进而使锁紧块与锁紧杆接触的面更加光滑，进而减少了两者之间接触时所产生的摩擦力，进而避免了出现机械卡死的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种胶管成型机用的机身支撑结构示意图；

图2为本实用新型左支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型右支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型第一下架的内部结构主视平面图。

图中：1左支撑架、2右支撑架、101第一上架、102第一下架、201第二上架、202第二下架、3连接杆、4连接榫块、5对接榫块、6内置槽、7对接榫槽、8连接榫槽、9锁紧块、10锁紧杆、11贯穿槽、12滑槽、13滑杆、14滑块、15弹簧、16锁紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种胶管成型机用的机身支撑结构，包括有左支撑架1，左支撑架1的右侧表面设置有右支撑架2，左支撑架1包括第一上架101和第一下架102，第一上架101设置在第一下架102的上方，第一上架101与第一下架102之间分别固定连接有连接杆3，右支撑架2包括第二上架201和第二下架202，第二上架201设置在第二下架202的上方，同时第二上架201与第二下架202之间同样分别固定连接有四个连接杆3，第一上架101与第一下架102的结构均设置为“只”字状，进而第一上架101两个直杆上的连接结构相同，进而第一上架101直杆的右端上固定连接有对接榫块5，对接榫块5的前侧表面与第一上架101的前侧表面平齐，同时对接榫块5的结构为倒转的等边梯形柱状，第二上架201与第二下架202的结构均设置为反向“只”字状，第二上架201两个直杆上的连接结构同样相同，进而第二上架201直杆的左侧表面上开设有对接榫槽7，对接榫槽7设置为倒转的等边梯形状凹槽，进而对接榫槽7的前侧延伸出第二上架201直杆的前侧表面，进而第一上架101上的对接榫块5与第二上架201上的对接榫槽7拼接，第一上架101直杆的右侧表面上固定连接有连接榫块4，连接榫块4的结构为长方体状，同时连接榫块4位于对接榫块5的后侧，第二上架201直杆的左侧表面上开设有连接榫槽8，连接榫槽8延伸出第二上架201直杆的上侧表面，连接榫槽8与连接榫块4处于同一水平位置，进而连接榫块4与连接榫槽8拼接，进而完成将第一上架101与第二上架201之间完成拼接；

第一下架102两个直杆的右端均设置为倒转“L”字状，第一下架102的两个直杆上连接结构相同，进而第一下架102直杆的右侧表面开设有内置槽6，第二下架202两个直杆上的连接结构同样相同，进而第二下架202直杆的左侧表面固定连接有锁紧块9，当第一下架102与第二下架202之间重合时，锁紧块9的左端延伸进内置槽6内，内置槽6内设置有锁紧杆10，锁紧块9的上表面开设有锁紧槽16，进而锁紧杆10的下端与锁紧块9上的锁紧槽16卡接，同时锁紧块9的左端设置为弧形斜面状，锁紧杆10的下端设置为半球状，进而使锁紧块9与锁紧杆10接触的面更加光滑，进而减少了两者之间接触时所产生的摩擦力，进而避免了出现机械卡死的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，第一下架102直杆内开设有贯穿槽11，同时贯穿槽11的下端与内置槽6相通，贯穿槽11的上端延伸出第一下架102直杆的上表面，进而锁紧杆10的上端通过贯穿槽11延伸出第一下架102直杆的上表面，锁紧杆10上端位于第一下架102的一端上固定连接有拉块，同时拉块的面积大于锁紧杆10的面积，进而对锁紧杆10具有限位的作用，进而避免了锁紧杆10与贯穿槽11之间出现分离的情况，第一下架102直杆内分别开设有两个滑槽12，两个滑槽12分别与贯穿槽11的左右两侧相通，锁紧杆10位于贯穿槽11内的一端上分别固定连接有两个滑块14，进而两个滑块14背对的一端分别延伸进两个滑槽12内，两个滑槽12内均固定连接有滑杆13，滑杆13的上下两端分别固定连接在滑槽12的上下两侧内壁上，进而滑块14延伸进滑槽12内的一端与滑杆13进行滑动连接，滑块14的下表面固定连接有弹簧15，弹簧15的下端固定连接在滑槽12的底部内壁上，同时弹簧15活动套接在滑杆13上。

工作原理：当一种胶管成型机用的机身支撑结构使用时，通过将左支撑架1与右支撑架2之间进行对接，进而第一上架101上的对接榫块5与第二上架201上的对接榫槽7拼接，同时连接榫块4与连接榫槽8拼接，进而完成将第一上架101与第二上架201之间完成拼接，同时第二下架202上的锁紧块9延伸进内置槽6内，进而锁紧块9对锁紧杆10产生挤压力，进而锁紧杆10受到挤压力时进行向上位移，进而锁紧杆10上的滑块14在滑杆13上进行向上位移，进而滑块14对弹簧15进行拉伸，当第一下架102与第二下架202之间重合时，进而锁紧杆10与锁紧槽16处于同一垂直位置，进而弹簧15失去拉伸力，进而弹簧15将锁紧杆10拉伸至初始位置，进而锁紧杆10与锁紧块9上的锁紧槽16进行卡接，进而完成将左支撑架1与右支撑架2之间拼接固定，当需要对两者之间进行拆除时，只要对锁紧杆10上的拉块进行拉伸，进而锁紧杆10的下端与锁紧块9上的锁紧槽16之间失去接触，进而根据上述相反的步骤，进而可以将左支撑架1与右支撑架2之间进行拆除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶管成型机用的机身支撑结构，包括左支撑架（1），所述左支撑架（1）的右侧表面设置有右支撑架（2），所述左支撑架（1）包括第一上架（101）和第一下架（102），所述第一上架（101）与第一下架（102）之间分别固定连接有连接杆（3），所述右支撑架（2）包括第二上架（201）和第二下架（202），所述第二上架（201）与第二下架（202）之间同样分别固定连接有四个连接杆（3），其特征在于：所述第一上架（101）与第一下架（102）的结构均设置为“只”字状，所述第一上架（101）与第一下架（102）上的两个直杆上的连接结构均相同，所述第一上架（101）直杆的右端上固定连接有对接榫块（5），所述第二上架（201）与第二下架（202）的结构均设置为反向“只”字状，所述第二上架（201）与第二下架（202）上的两个直杆连接结构同样均为相同，所述第二上架（201）直杆的左侧表面上开设有对接榫槽（7），所述第一上架（101）直杆的右侧表面上固定连接有连接榫块（4），所述第二上架（201）直杆的左侧表面上开设有连接榫槽（8），所述第一下架（102）两个直杆的右端均设置为倒转“L”字状，所述第一下架（102）直杆的右侧表面开设有内置槽（6），所述第二下架（202）直杆的左侧表面固定连接有锁紧块（9），所述内置槽（6）内设置有快速锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶管成型机用的机身支撑结构，其特征在于：所述对接榫块（5）的结构为倒转的等边梯形柱状，所述对接榫槽（7）设置为倒转的等边梯形状凹槽，所述对接榫槽（7）的前侧延伸出第二上架（201）直杆的前侧表面，所述第一上架（101）上的对接榫块（5）与第二上架（201）上的对接榫槽（7）拼接，所述连接榫块（4）的结构为长方体状，所述连接榫块（4）与连接榫槽（8）拼接。

3.根据权利要求1所述的一种胶管成型机用的机身支撑结构，其特征在于：所述快速锁紧机构包括锁紧杆（10），所述锁紧杆（10）设置在内置槽（6）的内部，所述锁紧块（9）的左端延伸进内置槽（6）内，所述锁紧块（9）的上表面开设有锁紧槽（16），所述锁紧杆（10）的下端与锁紧块（9）上的锁紧槽（16）卡接。

4.根据权利要求3所述的一种胶管成型机用的机身支撑结构，其特征在于：所述锁紧块（9）的左端设置为弧形斜面状，所述锁紧杆（10）的下端设置为半球状。

5.根据权利要求3所述的一种胶管成型机用的机身支撑结构，其特征在于：所述第一下架（102）直杆内开设有贯穿槽（11），所述贯穿槽（11）的下端与内置槽（6）相通，所述贯穿槽（11）的上端延伸出第一下架（102）直杆的上表面，所述锁紧杆（10）的上端通过贯穿槽（11）延伸出第一下架（102）直杆的上表面，所述锁紧杆（10）上端位于第一下架（102）的一端上固定连接有拉块，所述第一下架（102）直杆内分别开设有两个滑槽（12），两个所述滑槽（12）分别与贯穿槽（11）的左右两侧相通，所述锁紧杆（10）位于贯穿槽（11）内的一端上分别固定连接有两个滑块（14），两个所述滑块（14）背对的一端分别延伸进两个滑槽（12）内，两个所述滑槽（12）内均固定连接有滑杆（13），所述滑块（14）延伸进滑槽（12）内的一端与滑杆（13）进行滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶管成型机用的机身支撑结构，其特征在于：所述滑块（14）的下表面固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的下端固定连接在滑槽（12）的底部内壁上，所述弹簧（15）活动套接在滑杆（13）上。

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