CN202877784U - 端梁夹紧工装 - Google Patents

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张贺栋
牛豫
李静宇
毛军帆
徐美荣
李宝林
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Abstract

本实用新型涉及端梁夹紧工装。本实用新型端梁夹紧工装所采用的技术方案是：端梁夹紧工装，包括机架和用于成对分布在端梁工件的左右两侧对端梁工件进行夹紧的夹头，各对所述夹头沿前后方向排列设置且均包括夹紧时朝向对侧夹头运动的活动夹头，所述活动夹头与所述机架之间是通过沿左右方向延伸的导向槽及导轨导向移动装配。在本技术方案中，活动夹头与所述机架之间是通过沿左右方向延伸的导向槽及导轨导向移动装配，采用该导向结构能够对夹头起到良好的导向作用，从而保证活动夹头动作的同步性，避免端梁被夹紧时受力不均匀而出现偏移，组对成型精度高，产品互换性好。

Description

端梁夹紧工装
技术领域
本实用新型涉及端梁夹紧工装。
背景技术
传统的端梁制造是采用人工组对焊接的方式，工人劳动强度高，组对精度差，因此焊接完成的端梁尺寸变异较大，无法保证各端梁的互换性，特别是单梁端梁U形槽的组对焊接，由于不能保证互换性，导致目前主梁、端梁的汇装还是一对一的汇装，生产效率低。另外，一旦端梁在使用中出现问题，就需要把主、端梁重新进行汇装，对生产和售后都带来很大的损失。要想实现端梁的互换性，首先要保证端梁的组对焊接质量。目前市场上有一种端梁夹紧工装，包括机架和用于成对分布在端梁工件的左右两侧对端梁工件进行夹紧的夹头，各对夹头沿前后方向排列设置且各对夹头的其中一只为固定在机架上的固定夹头、另一只为连接在具有朝向固定夹头的位移输出的驱动装置上的活动夹头，工作时活动夹头在驱动装置带动下向固定夹头运动从而将所要组对焊接的端梁夹紧。但是，由于端梁长度较长，而现有端梁夹紧工装的活动夹头一般为悬臂形式，主要依靠液压缸伸缩杆导向，因此，活动夹头在运动过程中会因导向不平衡而出现不同步的问题，导致端梁被夹紧时受力不均匀而出现偏移，影响端梁的组对成型精度，产品达不到互换性要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种活动夹头夹紧动作的同步性好的端梁夹紧工装。
本实用新型端梁夹紧工装所采用的技术方案是：端梁夹紧工装，包括机架和用于成对分布在端梁工件的左右两侧对端梁工件进行夹紧的夹头，各对所述夹头沿前后方向排列设置且均包括夹紧时朝向对侧夹头运动的活动夹头，所述活动夹头与所述机架之间是通过沿左右方向延伸的导向槽及导轨导向移动装配。
在本技术方案中，活动夹头与所述机架之间是通过沿左右方向延伸的导向槽及导轨导向移动装配，采用该导向结构能够对夹头起到良好的导向作用，从而保证活动夹头动作的同步性，避免端梁被夹紧时受力不均匀而出现偏移，组对成型精度高，产品互换性好。
所述机架上于成对的夹头之间设有使用时用于支撑所述端梁工件并沿自身轴线转动而与端梁工件滚动配合或者随端梁工件一同前后运动的支撑体。工装上设置支撑体，可以通过推动端梁工件上下件，从而不用依赖使用起重机，上下件方便，避免起重机占用。
所述支撑体是在前后方向上间隔布置且转动轴线沿左右方向延伸设置的多只辊杠。辊杠的承载能力大，结构简单、便于维护且使用方便。
所述导向槽为燕尾槽，所述导轨为燕尾导轨，该形式的导轨和导向槽导向平衡性好，能够发挥稳定的导向作用。
所述活动夹头是由连接在活动夹头左右方向外侧的液压缸推动。采用液压进行可以大大提高端梁的夹紧质量，保证焊接质量，提高焊接效率，降低了工人的劳动强度。
各对夹头中一只为活动夹头，另外一只为固定夹头，所述固定夹头上设有使用时供端梁的筋板定位的槽型定位标识。设置槽型定位标识能够保证筋板组装时的相对位置。
附图说明
图1：本实用新型实施例中端梁夹紧工装的结构示意图。
图中各附图标记的名称为：1固定靠板，2辊杠，31燕尾导轨，32燕尾槽，4推板，5液压缸，6机架。
具体实施方式
本实用新型端梁夹紧工装的一个实施例如图1所示，包括机架6、作为夹头的固定靠板1和推板4、作为夹头驱动装置的液压缸5和辊杠2。
其中推板4是活动夹头，连接在夹头左右方向外侧设置的液压缸5上；固定靠板1是固定夹头，通过焊接固定在机架6上。固定靠板1和推板4在使用时成对分布在端梁工件的左右两侧，并且各对夹头沿端梁长度的前后方向排列设置，使用时液压缸5推动推板4向固定靠板1运动而将端梁工件夹紧。机架6上方设有沿左右方向延伸的燕尾导轨31，活动夹头下部设有与燕尾导轨31适配的燕尾槽32而导向移动装配在机架6上。机架6上于固定靠板1和推板4之间设有用于支撑端梁工件并沿自身轴线转动而与端梁工件滚动配合的支撑体，在本实施例中，该支撑体为在前后方向上彼此间隔且转动轴线沿左右方向延伸设置的多只辊杠2。此外，使用时端梁放入工装后，将端梁一端固定，再以此端为基准在固定靠板1上开出槽型标识，供筋板定位，能够保证筋板的相对位置。
使用方式：首先将端梁工件推到辊杠2上，调整位置以与各夹头对应。然后启动液压缸5，推动推板4沿机架6上的燕尾导轨31向固定靠板1运动，燕尾导轨31导向稳定，各推板4的动作一致，使端梁工件良好地夹紧在推板4和固定靠板1之间，不会因推板4动作不同步产生偏移；接着点焊筋板，筋板点焊完成后，液压缸5带动推板4后退，松开端梁工件，推动端梁工件沿辊杠2滚动退下工装。此工装大大提高了端梁工件的焊接效率，能够保证端梁的焊接质量，为实现端梁的互换性打下基础，改变了主、端梁需要一对一汇装的生产模式。此外，针对长度大于工装半长的端梁工件，可以在工装上沿端梁工件宽度方向并列放置两件端梁工件，一次即可夹紧两件；针对长度小于等于工装半长的端梁工件，可以沿工装长度方向放置两排，每排沿端梁工件宽度方向放置两件，即一次可以夹紧四件，提高效率。
在上述实施例中，推板4下方设置有燕尾槽32而装配在机架6上的燕尾导轨31上，在本实用新型的其他实施例中，也可以在推板4上设置燕尾导轨31，而将燕尾槽32设置在机架6上，同样能够起到稳定的导向作用。导向槽与导轨采用的是燕尾槽和燕尾导轨，在本实用新型的其他实施例中，燕尾槽和燕尾导轨也可以替换成其他形式，例如T形槽和T形导轨的形式、或者V形槽和V形导轨的形式等。而上述实施例中作为支撑体的辊杠2也可以采用其他形式，例如输送带的形式，在传动中跟随端梁工件一起前后运动。作为夹头驱动装置的液压缸5也可以采用其他形式代替，例如气压缸、电动推杆等。

Claims (6)

1.端梁夹紧工装，包括机架和用于成对分布在端梁工件的左右两侧对端梁工件进行夹紧的夹头，各对所述夹头沿前后方向排列设置且均包括夹紧时朝向对侧夹头运动的活动夹头，其特征在于：所述活动夹头与所述机架之间是通过沿左右方向延伸的导向槽及导轨导向移动装配。
2.根据权利要求1所述的端梁夹紧工装，其特征在于：所述机架上于成对的夹头之间设有使用时用于支撑所述端梁工件并沿自身轴线转动而与端梁工件滚动配合或者随端梁工件一同前后运动的支撑体。
3.根据权利要求2所述的端梁夹紧工装，其特征在于：所述支撑体是在前后方向上间隔布置且转动轴线沿左右方向延伸设置的多只辊杠。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的端梁夹紧工装，其特征在于：所述导向槽为燕尾槽，所述导轨为燕尾导轨。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的端梁夹紧工装，其特征在于：活动夹头连接有夹头驱动装置，所述夹头驱动装置是一只液压缸。
6.根据权利要求1~3任意一项所述的端梁夹紧工装，其特征在于：各对夹头中一只为活动夹头，另外一只为固定夹头，所述固定夹头上设有使用时供端梁的筋板定位的槽型定位标识。
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